RU2298450C2 - Способ изготовления металлокерамических порошковых материалов - Google Patents
Способ изготовления металлокерамических порошковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298450C2 RU2298450C2 RU2005117543/02A RU2005117543A RU2298450C2 RU 2298450 C2 RU2298450 C2 RU 2298450C2 RU 2005117543/02 A RU2005117543/02 A RU 2005117543/02A RU 2005117543 A RU2005117543 A RU 2005117543A RU 2298450 C2 RU2298450 C2 RU 2298450C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- solid
- cermet powder
- plastic particles
- powder materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлокерамических порошковых материалов на основе пластичной матрицы и твердофазных включений. Способ получения металлокерамических порошковых материалов включает смешивание в высокоэнергетической мельнице шихты, состоящей из твердых и пластичных частиц порошков, прессование и спекание. За счет силового воздействия рабочих тел мельницы пластичные частицы деформируют и одновременно наносят на твердые частицы. Воздействие рабочих тел осуществляют с силой, превышающей предел прочности на сжатие и на сдвиг материала пластичных частиц и не превышающей величину допускаемых напряжений на сдвиг и сжатие материала твердых частиц. Техническим результатом является сокращение времени технологического процесса.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении металлокерамических порошковых материалов на основе пластичной матрицы и твердой фазы.
Аналогом данного изобретения является способ (Патент RU 02145916 C1), включающий производство твердосплавных металлокерамических изделий и инструментов различного назначения. Способ включает приготовление компонентов шихты, измельчение, смешивание, засыпку шихты в форму, формование и спекание путем нагрева и выдержки при температуре спекания. Согласно одному из вариантов способа после спекания изделия его подвергают подстуживанию до температуры 1250-900°С со скоростью охлаждения не менее 3°С/с до температуры +300°С - (-196°С), после чего изделие подвергают стабилизационному отжигу нагревом до максимальной температуры, составляющей 0,35-0,5 максимальной температуры режима закаливания, затем изделие охлаждают.
Данный способ позволяет получать металлокерамические материалы различного состава и характеризуется большим количеством термических обработок, электрозатрат и временем получения материала.
Наиболее близким прототипом выбран способ получения металлокерамических материалов, включающий смешивание в высокоэнергетическом оборудовании шихты, состоящий из твердых и пластичных частиц порошков, формование пористых заготовок и спекание (US 3623849 А, 30.11.1971, МПК B 22 F 9/00).
Недостатком данного способа является сложность технологии, а также большие затраты на электроэнергию и время получения материала.
Решаемая задача - удешевление технологии и снижение времени получения металлокерамических порошковых материалов.
Задача решается тем, что в известном способе, включающем получение металлокерамических порошковых материалов смешиванием в высокоэнергетической мельнице шихты, состоящей из твердых и пластичных частиц порошков, прессование и спекание, пластичные частицы деформируют и одновременно наносят на твердые частицы за счет силового воздействия рабочих тел мельницы, при этом воздействие рабочих тел осуществляют с силой, превышающей предел прочности на сжатие и на сдвиг материала пластичных частиц и не превышающей величину допускаемых напряжений на сдвиг и сжатие материала твердых частиц.
Пример 1. Технология изготовления металлокерамического материала включает механическое легирование порошков меди (ПМС-1) и никеля (ПНК-УТ1), проводимое в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) при частоте вращения Vвр=310 мин-1 в течение τмл=20 ч. Далее следует механическое плакирование (нанесение пластичных частиц на твердые за счет силового воздействия рабочих тел мельницы, при этом воздействие рабочих тел осуществляют с силой, превышающей предел прочности на сжатие и на сдвиг материала пластичных частиц и не превышающей величину допускаемых напряжений на сдвиг и сжатие материала твердых частиц), в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) частиц оксида алюминия (АОА-1) частицами медно-никелевого сплава (содержание шихты: Al2O3=50%, Cu-Ni=50%) при частоте вращения Vвр=80 мин-1 в течение τпл=5 ч, последующие формование заготовки и спекание в среде диссоциированного аммиака, при температуре спекания tсп=1300°С и τсп=3 ч. Полученный металлокерамический материал имел предел прочности на изгиб σиз=30 МПа.
Пример 2. Технология изготовления металлокерамического материала включает механическое легирование порошков меди (ПМС-1) и никеля (ПНК-УТ1), проводимое в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) при частоте вращения Vвр=310 мин-1 в течение τмл=20 ч. Далее следует механическое плакирование, в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1), частиц оксида алюминия (АОА-1) частицами медно-никелевого сплава (содержание шихты: Al2O3=70%, Cu-Ni=30%) при частоте вращения Vвр=80 мин-1 в течение τпл=5 ч, последующие формование заготовки и спекание в среде диссоциированного аммиака при температуре спекания tсп=1300°C и τсп=3 ч. Полученный металлокерамический материал имел предел прочности на изгиб σиз=28 МПа.
Пример 3. Технология изготовления металлокерамического материала включает механическое легирование порошков меди (ПМС-1) и никеля (ПНК-УТ1), проводимое в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) при частоте вращения Vвр=310 мин-1 в течение τмл=20 ч. Далее следует механическое плакирование в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) частиц оксида алюминия (АОА-1) частицами медно-никелевого сплава (содержание шихты: Al2O3=90%, Cu-Ni=10%) при частоте вращения Vвр=80 мин-1 в течение τпл=5 ч, последующие формование заготовки и спекание в среде диссоциированного аммиака при температуре спекания tсп=1300°C и τсп=3 ч. Полученный металлокерамический материал имел предел прочности на изгиб σиз=26 МПа.
Claims (1)
- Способ получения металлокерамических порошковых материалов, включающий смешивание в высокоэнергетической мельнице шихты, состоящей из твердых и пластичных частиц порошков, прессование и спекание, отличающийся тем, что пластичные частицы деформируют и одновременно наносят на твердые частицы за счет силового воздействия рабочих тел мельницы, при этом воздействие рабочих тел осуществляют с силой, превышающей предел прочности на сжатие и на сдвиг материала пластичных частиц и не превышающей величину допускаемых напряжений на сдвиг и сжатие материала твердых частиц.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117543/02A RU2298450C2 (ru) | 2005-06-07 | 2005-06-07 | Способ изготовления металлокерамических порошковых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117543/02A RU2298450C2 (ru) | 2005-06-07 | 2005-06-07 | Способ изготовления металлокерамических порошковых материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2298450C2 true RU2298450C2 (ru) | 2007-05-10 |
Family
ID=38108006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005117543/02A RU2298450C2 (ru) | 2005-06-07 | 2005-06-07 | Способ изготовления металлокерамических порошковых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2298450C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453397C2 (ru) * | 2009-12-24 | 2012-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО ТГТУ) | Способ приготовления смеси порошка металла с углеродными нанотрубками |
| RU2487780C2 (ru) * | 2009-04-27 | 2013-07-20 | Борис Ильич Буяновер | Способ производства изделий из порошковых материалов |
| RU2707686C1 (ru) * | 2018-06-13 | 2019-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет транспорта (МИИТ)" РУТ (МИИТ) | Способ получения упрочняемого оксидами нанопорошков металлов композиционного материала на основе железа |
-
2005
- 2005-06-07 RU RU2005117543/02A patent/RU2298450C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487780C2 (ru) * | 2009-04-27 | 2013-07-20 | Борис Ильич Буяновер | Способ производства изделий из порошковых материалов |
| RU2453397C2 (ru) * | 2009-12-24 | 2012-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО ТГТУ) | Способ приготовления смеси порошка металла с углеродными нанотрубками |
| RU2707686C1 (ru) * | 2018-06-13 | 2019-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет транспорта (МИИТ)" РУТ (МИИТ) | Способ получения упрочняемого оксидами нанопорошков металлов композиционного материала на основе железа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104073674B (zh) | 一种石墨烯铝基复合材料的制备方法 | |
| CN107012355B (zh) | 一种单层石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 | |
| US20040137218A1 (en) | Particulate reinforced aluminum composites, their components and the near net shape forming process of the components | |
| CN86103862A (zh) | 铝-硼碳化物金属陶瓷与活性金属-硼碳化物金属陶瓷 | |
| CN101560624B (zh) | 一种聚晶立方氮化硼的制备方法 | |
| CN102114541A (zh) | 一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺 | |
| CN108085524A (zh) | 一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN110273092A (zh) | 一种CoCrNi颗粒增强镁基复合材料及其制备方法 | |
| CN100465309C (zh) | 一种利用放电等离子烧结制备高铌钛铝合金材料的方法 | |
| CN107574338A (zh) | 一种用于增材制造的铝基复合粉体材料及其制备方法 | |
| CN109261971A (zh) | 一种用于改善纳米CuAl2/Al2O3增强铝基复合材料均匀性的变速球磨混粉方法 | |
| RU2298450C2 (ru) | Способ изготовления металлокерамических порошковых материалов | |
| CN107513651B (zh) | 一种钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法 | |
| CN113699410B (zh) | 基于二步法增材的仿蜂窝结构抗冲击钛基体复合材料 | |
| CN106906388A (zh) | 一种高硅铝合金的制备方法 | |
| WO2005056238A1 (en) | Manufacture method of super-hard grinding tool containing metallic or ceramic binder | |
| CN102021473B (zh) | 一种Fe3Al-Al2O3复合材料的制备方法 | |
| CN103934453B (zh) | 利用改性金属粉末锻造汽油机连杆毛坯的方法 | |
| RU2246379C1 (ru) | Способ получения композиционного материала | |
| JP2010059480A (ja) | Ｔｉ粒子分散マグネシウム基複合材料の製造方法 | |
| CN113798488B (zh) | 铝基粉末冶金材料及其制备方法 | |
| JPH01294833A (ja) | アルミニウム合金粉末及びその焼結体の製造方法 | |
| CN109321773A (zh) | 一种石墨烯/Ti6Al4V复合材料及其制备方法 | |
| CN116475411B (zh) | 一种高强高韧低氧构件及其制备方法 | |
| CN105695785B (zh) | 一种耐热铝合金的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070608 |