RU2402406C1 - Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди - Google Patents
Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2402406C1 RU2402406C1 RU2009111153/02A RU2009111153A RU2402406C1 RU 2402406 C1 RU2402406 C1 RU 2402406C1 RU 2009111153/02 A RU2009111153/02 A RU 2009111153/02A RU 2009111153 A RU2009111153 A RU 2009111153A RU 2402406 C1 RU2402406 C1 RU 2402406C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- powder
- copper powder
- layer
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди. На частицы медного порошка наносят слой Al2O3 в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 1-2 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе и проводят его обработку в высокоэнергетической мельнице в течение 3,5-4,5 ч при отношении массы шаров к массе порошка 10:1 с получением активированного порошка меди. Из шихты, полученной путем введения порошка меди в количестве 0-25 мас.% в обработанный в высокоэнергетической мельнице активированный порошок меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3, формуют пористую заготовку, которую нагревают с последующей горячей штамповкой. Обеспечивается повышение твердости изделий.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления электродов точечной сварки. Для изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди используется способ динамического горячего прессования дисперсно-упрочненного материала на основе меди с добавкой 2 мас.% Al2O3 /Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М.: Металлургия, 1972, С.167-168/. Способ включает приготовление шихты (смешивание компонентов), формование заготовки, ее спекание и последующее горячее уплотнение. Данный метод обеспечивает получение материала с высокими значениями электропроводности, жаропрочности и электроэрозионной стойкости. Недостатком способа является невысокая твердость горячепрессованного дисперсно-упрочненного материала на основе меди с добавкой Al2O3.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди /RU 2058219 С1, МПК6 B22F 1/00/. Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди /Ю.Г.Дорофеев, С.Н.Сергеенко, С.В.Гриценко. Опубл. 1996.04.20/. Способ включает предварительную обработку в аттриторе порошка меди в течение 0,2-2,0 ч при отношении массы шаров к массе порошка 6-150, приготовление шихты на основе порошков меди и Al2O3 с введением 9-90 мас. обработанного в аттриторе активированного порошка, формование пористой заготовки, ее нагрев и последующую горячую штамповку.
Недостатком способа является невысокая твердость (не более HRB 70) дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди.
Задачей изобретения является повышение твердости дисперсно-упрочненного материала за счет формирования композиционных частиц Cu-Al2O3.
Цель достигается путем нанесения слоя Al2O3 на частицы медного порошка в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 1-2 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе; последующей обработки в высокоэнергетической мельнице порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 в течение 3,5-4,5 ч при соотношении массы шаров к массе порошка 10:1; приготовления шихты на основе обработанного в высокоэнергетической мельнице активированного порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 и порошка меди в количестве 0-25 мас.%; формования пористой заготовки, ее нагрева и последующей горячей штамповки.
Пример 1.
Изготовление дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди включает: нанесение слоя Al2O3 на частицы медного порошка ПМС-1 в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 1 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе; последующую обработку в высокоэнергетической шаровой планетарной мельнице САНД-1 порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 в течение 3,5 ч при отношении массы шаров к массе порошка 10:1; приготовление шихты на основе обработанного в высокоэнергетической мельнице активированного порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 и порошка меди ПМС-1 в количестве 0 мас.%; холодное прессование давлением 400 МПа пористой заготовки на основе обработанного в высокоэнергетической мельнице порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3; ее нагрев при температуре 1000°С в среде диссоциированного аммиака в течение 0,1 ч и последующую горячую штамповку с удельной работой уплотнения 200 МДж/м3. Материал имеет твердость HRB 74.
Пример 2.
Изготовление дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди включает: нанесение слоя Al2O3 на частицы медного порошка ПМС-1 в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 2 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе; последующую обработку в высокоэнергетической мельнице порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 в течение 4,5 ч при отношении массы шаров к массе порошка 10:1; приготовление шихты на основе обработанного в высокоэнергетической мельнице активированного порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 и порошка меди ПМС-1 в количестве 25 мас.%; формование пористой заготовки путем холодного прессования давлением 400 МПа; ее нагрев при температуре 1000°С в среде диссоциированного аммиака в течение 0,1 ч и последующую горячую штамповку с удельной работой уплотнения 200 МДж/м3. Материал имеет твердость HRB 83.
Claims (1)
- Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди, включающий предварительную обработку порошка меди в высокоэнергетической мельнице при соотношении массы шаров и массы порошка 10:1, приготовление шихты на основе порошков меди и Al2O3 путем введения порошка меди в обработанный в высокоэнергетической мельнице активированный порошок, формование пористой заготовки, ее нагрев и последующую горячую штамповку, отличающийся тем, что перед предварительной обработкой порошка меди в высокоэнергетической мельнице проводят нанесение слоя Al2O3 на частицы медного порошка в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 1-2 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе, обработку в высокоэнергетической мельнице порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 проводят в течение 3,5-4,5 ч, а приготовление шихты проводят путем введения порошка меди в количестве 0-25 мас.% в обработанный в высокоэнергетической мельнице активированный порошок меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009111153/02A RU2402406C1 (ru) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009111153/02A RU2402406C1 (ru) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2402406C1 true RU2402406C1 (ru) | 2010-10-27 |
Family
ID=44042203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009111153/02A RU2402406C1 (ru) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2402406C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114543A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-07-06 | 北京矿冶研究总院 | 一种含有弥散强化相的铝青铜粉末的制备及喷涂方法 |
| RU2455110C1 (ru) * | 2010-11-25 | 2012-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ изготовления электродов электродуговых плазматронов |
-
2009
- 2009-03-26 RU RU2009111153/02A patent/RU2402406C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455110C1 (ru) * | 2010-11-25 | 2012-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ изготовления электродов электродуговых плазматронов |
| CN102114543A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-07-06 | 北京矿冶研究总院 | 一种含有弥散强化相的铝青铜粉末的制备及喷涂方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3740210A (en) | Mechanically alloyed aluminum aluminum oxide | |
| US9777347B2 (en) | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen | |
| CN110315076B (zh) | 一种基于预合金粉末的高比重钨基合金的成形方法 | |
| CN101698909A (zh) | 一种制备钼铜合金的方法 | |
| CN113134615A (zh) | 一种用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末方法 | |
| RU2402406C1 (ru) | Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди | |
| CN101624662B (zh) | 一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法 | |
| CN104911383B (zh) | 一种制备Al2O3弥散强化铜合金的方法 | |
| CN104962794A (zh) | 一种TiCN/Al2O3金属陶瓷刀具及其微波制备工艺 | |
| Kuskov et al. | Influence of chromium in nanocrystalline copper–chromium pseudoalloy on its structure and properties | |
| JP4397425B1 (ja) | Ｔｉ粒子分散マグネシウム基複合材料の製造方法 | |
| Lee et al. | Aluminium oxide dispersion strengthened copper produced by thermochemical process | |
| US4569822A (en) | Powder metal process for preparing computer disk substrates | |
| US2796660A (en) | Method for the production of light metal articles | |
| CN102417999B (zh) | 一种镁合金的制备方法 | |
| CN101638747A (zh) | 一种A1-Zn-Mg-Cu系阻尼合金及其制备方法 | |
| RU2298450C2 (ru) | Способ изготовления металлокерамических порошковых материалов | |
| Yang et al. | In situ fabrication and properties of AlN dispersion strengthened 2024 aluminum alloy | |
| Mahdi et al. | Heat treatment for an recycling aluminum aa6061 using milling process at various holding aging time | |
| CN108048713B (zh) | 一种铝锌镁铜系高强细晶铝合金及其制备方法 | |
| MX2011005902A (es) | Precursor para la produccion de componentes metalicos sinterizados, un proceso para producir el precursor y la produccion de los componentes. | |
| CN105695785B (zh) | 一种耐热铝合金的制备方法 | |
| WO2018181107A1 (ja) | 焼結アルミニウム合金材およびその製造方法 | |
| CN108486397A (zh) | 一种铍铝合金的放电等离子体烧结制备方法 | |
| RU2802221C1 (ru) | Способ получения горячедеформированных композиционных порошковых материалов рв-с |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130327 |