TH55558A

TH55558A - วิธีการหล่อ และเครื่องหล่อ

Info

Publication number: TH55558A
Application number: TH0101001751A
Authority: TH
Inventors: บัน นายไคซูเกะ
Original assignee: นิสชิน โคเกียว โค
Filing date: 2001-05-09
Publication date: 2003-03-07

Abstract

DC60 (05/06/44) วิธีการหล่อของการประดิษฐ์นี้ สามารถทำให้ปริมาตรของหัวป้อน (16) น้อย และการทำให้อัตราการระบายความร้อนของหัวป้อน (16) สามารถจะถูกทำให้ต่ำกว่าอัตราการระบาย ความร้อนของช่องโพรง (12b) ได้ง่าย วิธีการดังกล่าวถูกปฏิบัติการในเครื่องหล่อ (10) ซึ่งรวมถึง ดายหล่อ (12) ที่ซึ่งหัวป้อน (16) ถูกจัดไว้ระหว่างทางโลหะเข้า (12a) และช่องโพรง (12b) และที่ซึ่ง การเป็นฉนวนกันความร้อนของหัวป้อน (16) มากกว่าการเป็นฉนวนกันความร้อนของช่องโพรง (12b) เพื่อทำให้อัตราการระบายความร้อนของหัวป้อน (16) ต่ำกว่าอัตราการระบายความร้อน ของช่องโพรง (12b) วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนการเทโลหะหลอมเหลวไปยังช่องโพรง (12b) การทำให้โลหะหลอมเหลวทำปฏิกิริยากับสารประกอบดีออกซิไดซ์ในช่องโพรง (12b) เพื่อดีออกซิไดซ์ฟิล์มออกไซด์ที่ถูกก่อรูปขึ้นบนผิวหน้าของโลหะหลอมเหลว และการเพิ่มเติมโลหะ หลอมเหลวในหัวป้อน (16) ไปยังช่องโพรง (12b) เมื่อโลหะหลอมเหลวในช่องโพรง (12b) ถูกทำให้ แข็งตัว และหดตัว วิธีการหล่อของการประดิษฐ์นี้ สามารถทำให้ปริมาตรของหัวป้อน (16) น้อย และการทำให้อัตราการระบายความร้อนของหัวป้อน(16) สามารถจะถูกทำให้ต่ำกว่าอัตราการระบาย ความร้อนของช่องโพรง (12b) ได้ง่าย วิธีการดังกล่าวถูกปฏิบัติการในเครื่องหล่อ (10) ซึ่งรวมถึง ดายหล่อ (12) ที่ซึ่งหัวป้อน (16) ถูกจัดไว้ระหว่างทางโลหะเข้า (12a) และช่องโพรง (12b) และที่ซึ่ง การเป็นฉนวนกันความร้อนของหัวป้อน (16) มากกว่าการเป็นฉนวนกันความร้อนของช่องโพรง (12b) เพื่อทำให้อัตราการระบายความร้อนของหัวป้อน (16) ต่ำกว่าอัตราการระบายความร้อน ของช่องโพรง (12b) วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนการเทโลหะหลอมเหลวไปยังช่องโพรง (12b) การทำให้โลหะหลอมเหลวทำปฏิกิริยากับสารประกอบดีออกซิไดซ์ในช่องโพรง (12b) เพื่อดีออกซิไดซ์ฟิล์มออกไซด์ที่ถูกก่อรูปขึ้นบนผิวหน้าของโลหะหลอมเหลว และการเพิ่มเติมโลหะ หลอมเหลวในหัวป้อน (16) ไปยังช่องโพรง (12b) เมื่อโลหะหลอมเหลวในช่องโพรง (12b) ถูกทำให้ แข็งตัว และหดตัว

Claims

1.วิธีการหล่อในเครื่องหล่อ (10) ที่รวมถึงดายหล่อ (12)ที่ซึ่งหัวป้อน (16)ถูกจัดไว้ ระหว่างทางโลหะเข้า (12a) และช่องโพรง (12b) และซึ่ง การเป็นฉนวนกันความร้อนของหัวป้อน (16) มากกว่า การเป็นฉนวนกันความร้อนของช่องโพรง (12b) เพื่อทำให้อัตราการระบายความร้อนของหัว ป้อน (16) ต่ำกว่าการระบายความร้อน ของช่องโพรง (12b) วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอน การเทโลหะหลอมเหลวเข้าไปในช่องโพรง (12b) การทำให้โลหะหลอมเหลวทำปฏิกิริยากับสารประกอบดีออกซิไดซ์ ในช่องโพรง (12b) เพื่อดีออกซิไดซ์ฟิล์มออกไซด์ที่ถูกก่อรูปขึ้นบนผิวหน้าของโลหะหลอมเหลว และ การเพิ่มเติมโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน (16) ให้กับช่องโพรง (12b) เมื่อโลหะหลอมเหลว ในช่องโพรง (12b) ถูกทำให้แข็งตัว และหดตัว

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง อัตราการระบายความร้อนของช่องโพรง (12b) เป็น 500 ํC/นาที หรือมากกว่า และ อัตราการระบายความร้อนของหัวป้อน (16) น้อยกว่า 500 ํC/นาที

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวเป็นอะลูมิเนียม หรืออะลูมิเนียมอัลลอย อัตราการระบายความร้อนของโลหะหลอมเหลว ในช่องโพรง (12b) ถูกปรับเพื่อทำให้ ช่องว่างเฉลี่ยระหว่างเดนไดรท์ของอะลูมิเนียม หรืออะลูมิเนียมอัลลอย ในช่องโพรง (12b) น้อยกว่า 25 ไมครอน เเละ อัตราการระบายความร้อนของโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน (16) ถูกปรับเพื่อทำให้ ช่องว่างเฉลี่ยระหว่างเดนไดรซ์ของอะลูมิเนียม หรืออะลูมิเนียมอัลลอยที่ถูกทำให้เเข็งตัวในหัวป้อน (16) 25 ไมครอนหรือมากกว่า

4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งผิวหน้าด้านในของหัวป้อน (16) ถูกเคลือบด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นฉนวนกันความ ร้อน เเละ ผิวหน้าด้านในของช่องโพรง (12b) มิได้ถูกเคลือบด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นฉนวนกัน ความร้อน

5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเป็นฉนวนกันความร้อยของวัสดุดายหล่อ (12) ซึ่งก่อรูปหัวป้อน (16) มากกว่า ความเป็นฉนวนกันความร้อนของวัสดุของหล่อ (12) ซึ่งก่อรูปช่องโพรง (12b)

6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อุณหภูมิของผิวหน้าด้านในของช่องโพรง (12b) น้อยกว่า 300 ในขณะที่ทำการ หล่อ

7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งผิวหน้าด้านในของช่องโพรง (12b) ถูกระบายความร้อน เชิงบังคับโดยวิถีทาง ระบายความร้อน (47)

8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อะเเดปเตอร์ (18) ของดายหล่อ (12) ถูกยึดอย่างปลดออกได้เข้ากับส่วนของ ช่องโพร่ง (14a,14b) ของดายหล่อ (12)

9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อะเเดปเตอร์ (18) ของดายหล่อ (12) รวมถึงหัวป้อน (16) เส้นทางที่หนึ่ง (21) สำหรับป้อนโลหะหลอมเหลวไปยังหัวป้อน (16) เเละเส้นทางที่สอง (23) สำหรับป้อนวัสดุของ สารประกอบดีออกซิไดซ์ไปยังช่องโพรง (12b) เพื่อก่อรูปสารประกอบดีออกซิไดซ์ในช่องโพรง (12b)

10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง โลหะหลอมเหลวเป็นอลูมิเนียม หรืออลูมิเนียมอัลลอย เเละ สารประกอบดีออกซิไดซ์ เป็นสารประกอบเเมกนีเซียมไนไตรด์ ซึ่งถูกก่อรูปขึ้นโดย การทำให้ก๊าซจากเเมกนีเซียมทำปฏิกิริยากับก๊าซไนโตรเจน

11. เครื่องหล่อสำหรับดำเนินการวิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1-10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ประกอบด้วยดายหล่อ ซึ่งรวมถึง ทางโลหะเข้า (12a) สำหรับเทโลหะหลอมเหลวไปยังดายหล่อดังกล่าว (12) ช่องโพรง (12b) ที่ซึ่งในการใช้งาน โลหะหลอมเหลวถูกทำให้เเข็งเพื่อหล่อผลิตภัณฑ์ เเละ หัวป้อน (16) จะถูกจัดไว้ระหว่างทางโลหะเข้าดังกล่าว (12a) เเละช่องโพรง (12b) ดังกล่าว ที่ซึ่งการเป็นฉนวนกันความร้อนของหัวป้อน (16) มากกว่าการเป็นฉนวนกันความร้อนของช่อง โพรงดังกล่าว (12b) เพื่อทำให้อัตราการระบายความร้อนของหัวป้อนดังกล่าว (16) ต่ำกว่าอัตราการ ระบายความร้อนของช่องโพรงดังกล่าว (12b) เส้นทางก๊าซโลหะ (12c,29) ซึ่งถูกต่อกับเตา (28) สำหรับระเหิดเเแมกนีเซียมเพื่อป้อน ก๊าซเเมกนีเซียมในช่องโพรง (12b) เเละ เส้นทางก๊าซไนโตรเจน (12d, 27) ซึ่งถูกต่อกับกระบอกก๊าซไนโตรเจน (20) สำหรับ ป้อนก๊าซไนโตรเจนในช่องโพรง (12b) เพื่อที่ในการใช้งานก๊าซเเมกนีเซียมเเละไนโตรเจน สามารถถูกป้อนในช่องโพรง (12b) เพื่อทำปฏิกิริยาเพื่อทำให้เกิดสารประกอบดีออกซิไดซ์ในช่องโพรง (12b)

12. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งถูกปรับสำหรับใช้กับ อะลูมิเนียมหรืออะลูมิิเนียมอัลลอย เป็นโลหะหลอมเหลวดังกล่าว

13. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งผิวหน้าด้านในของหัวป้อนดังกล่าว (16) ถูกเคลือบด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นฉนวน กันความร้อน เเละ ผิวหน้าด้านในของช่องโพรงดังกล่าว (12b) มิได้ถูกเคลือบด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นฉนวน กันความร้อน

14. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเป็นฉนวนกันความร้อนของวัสดุดายหล่อดังกล่าว ซึ่งก่อรูปหัวป้อนดังกล่าว (16) มากกว่าการเป็นฉนวนกันความร้อนของวัสดุดายหล่อดังกล่าวซึ่งก่อรูปช่องโพรงดังกล่าว (12b)

15. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ยังประกอบด้วยวิถีทาง (47) สำหรับระบายความร้อน เชิงบังคับต่อผิวหน้าด้านในของ ช่องโพรงดังกล่าว (12b)

16. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อะเเดปเตอร์ (18) ของดายหล่อดังกล่าว (12) ถูกยึดติดอย่างปลดออกได้เข้ากับ ส่วนของช่องโพรง (14a,14b) ของดายหล่อดังกล่าว (12)

17. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึ 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอะเเดปเตอร์ (18) ของดายหล่อดังกล่าว (12) รวมถึงหัวป้อนดังกล่าว (16) เส้นทาง ที่หนึ่ง (21) สำหรับป้อนโลหะหลอมเหลวไปยังหัวป้อนดังกล่าว (16) เเละเส้นทางที่สอง (23) ซึ่งเป็น ส่วนหนึ่งของเส้นทางก๊าซโลหะดังกล่าวสำหรับป้อนก๊าซเเมกนีเซียมไปยังช่องโพรงดังกล่าว (12b) เพื่อ ก่อรูปสารประกอบดีออกซิไดซ์ในช่องโพรงดังกล่าว (12b)

18. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปริมาตรของหัวป้อนดังกล่าว (16) เป็น 5-20% ของปริมาตรของช่องโพรงดังกล่าว (12b)