TH59796A - วิธีการหล่อแบบดีออกซิเคชั่นและเครื่องหล่อแบบดีออกซิเคชั่น - Google Patents

วิธีการหล่อแบบดีออกซิเคชั่นและเครื่องหล่อแบบดีออกซิเคชั่น

Info

Publication number
TH59796A
TH59796A TH0201000895A TH0201000895A TH59796A TH 59796 A TH59796 A TH 59796A TH 0201000895 A TH0201000895 A TH 0201000895A TH 0201000895 A TH0201000895 A TH 0201000895A TH 59796 A TH59796 A TH 59796A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
molten metal
cavity
feeder
deoxidizing
solidified
Prior art date
Application number
TH0201000895A
Other languages
English (en)
Inventor
บัน นายไคซุเกะ
Original Assignee
นิสชิน โคเกียว คาบูชิกิ ไคชา (ดี/บี/เอส นิสชิน โคเกียว โค
Filing date
Publication date
Application filed by นิสชิน โคเกียว คาบูชิกิ ไคชา (ดี/บี/เอส นิสชิน โคเกียว โค filed Critical นิสชิน โคเกียว คาบูชิกิ ไคชา (ดี/บี/เอส นิสชิน โคเกียว โค
Publication of TH59796A publication Critical patent/TH59796A/th

Links

Abstract

DC60 (13/05/45) ในวิธีการหล่อแบบดีออกซิเคชั่นโลหะที่ไม่ได้ใช้ที่เหลืออยู่ในหัวป้อน (16) สามารถจะถูกนำออกได้ง่ายจากผลิตภัณฑ์ หล่อ(60) หรือโลหะหลอมเหลวที่เหลืออยู่ในหัวป้อน(16) สามารถจะถูกนำออกจากผลิตภัณฑ์หล่อ(60) เพื่อให้ได้ผลิต ภัณฑ์หล่อ(60)ได้ง่าย วิธีการประกอบ ด้วยขั้นตอนการเทโลหะ หลอมเหลวเข้าไปในช่องโพรง(12b) ของดายหล่อ(12) และการทำ ให้สาร ประกอบดีออกซิไดซิ่ง ทำปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลว เพื่อดีออกซิไดซ์ฟิล์มออกไซด์ ที่ถูกก่อรูป ขึ้นบนผิวหน้า ของโลหะหลอมเหลว และวิธีการถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า อัตราการระบาย ความร้อนของโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน(16)ของ ดายหล่อ(12) ต่ำกว่าอัตราการระบายความร้อน ของโลหะหลอมเหลว ในช่องโพรง(12b) และที่ว่าโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน(16) ซึ่งไม่ถูกทำให้ แข็งตัวถูกปฏิบัติการเมื่อโลหะหลอมเหลวใน ช่องโพรง(12b) ถูกทำให้แข็งตัวเพื่อทำให้โครงร่าง ของผลิต ภัณฑ์หล่อ(60) ตรงกับโครงร่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ในวิธีการหล่อแบบดีออกซิเคชั่นโลหะที่ไม่ได้ใช้ที่เหลืออยู่ในหัวป้อน (16) สามารถจะถูกนำออกได้ง่ายจากผลิตภัณฑ์ หล่อ(60) หรือโลหะหลอมเหลวที่เหลืออยู่ในหัวป้อน(16) สามารถจะถูกนำออกจากผลิตภัณฑ์หล่อ(60) เพื่อให้ได้ผลิต ภัณฑ์หล่อ(60) ได้ง่าย วิธีการประกอบ ด้วยขั้นตอนการเทโลหะ หลอมเหลวเข้าไปในช่องโพรง(12b) ของดายหล่อ(12) และการทำ ให้สาร ประกอบดีออกซิไดซิ่ง ทำปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลว เพื่อดีออกซิไดซ์ฟิล์มออกไซด์ ที่ถูกก่อรูป ขึ้นบนผิวหน้า ของโลหะหอลมเหลว และวิธีการถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า อัตราการระบาย ความร้อนของโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน(16)ของ ดายหล่อ(12) ต่ำกว่าอัตราการระบายความร้อน ของโลหะหลอมเหลว ในช่องโพรง(12b) และที่ว่าโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน(16) ซึ่งไม่ถูกทำให้ แข็งตัวถูกปฏิบัติการเมื่อโลหะหลอมเหลวใน ช่องโพรง(12b) ถูกทำให้แข็งตัวเพื่อทำให้โครงร่าง ของผลิต ภัณฑ์หล่อ(60) ตรงกับโครงร่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

Claims (15)

1. วิธีการหล่อแบบดีออกซิเอชั่น ประกอบด้วยขั้นตอน การเทโลหะหลอมเหลวเข้าไปในช่องโพรง (12b) ของตายหล่อ (12) ซี่งรวมถึง หัวป้อน(16) ที่จัดไว้ระหว่างทางเข้าโลหะหลอม เหลว(12a)และช่องโพรง (12b) และ การทำให้สารประกอบดีออกซิไดซิ่งทำปฏิกิริยากับโลหะหลอม เหลว เพื่อดีออกซิ- ไดซ์ฟิล์มออกไซด์ที่ถูกก่อรูปขึ้นบนผิว หน้าของโลหะหลอมเหลว มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า อัตราการระบายความร้อนของโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน (16) ต่ำ กว่าอัตราการ ระบายความร้อนของโลหะหลอมเหลวในช่องโพรง(12b) และ โลหะหลอมเหลวในหัวป้อน(16) ซี่งไม่ถูกทำให้แข็งตัวถูก ปฏิบัติการเมื่อโลหะ หลอมเหลวในช่องโพรง (12b) ถูกทำให้แข็ง ตัวเพื่อทำให้โครงร่างของผลิตภัณฑ์หล่อ (60) ตรงกับ โครง ร่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน (16) ซี่งไม่ถูกทำให้แข็ง ตัวถูกกดดันไปยัง ช่องโพรง(12b) เพื่อทำให้โครงร่างของผลิต ภัณฑ์หล่อ (60) ตรงกับโครงร่างของผลิตภัณฑ์ที่ ต้องการ
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน (16) ซี่งไม่ถูกทำให้แข็ง ตัวถูกนำออกจาก ผลิตภัณฑ์หล่อ (60) ที่แข็งตัวในช่องโพรง (12b)
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นเป็นช่วงโพรง(14a, 14b)ของ ดายหล่อ(12) สามารถแยก ออกจากชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นเป็นหัว ป้อน(17) ของมันและ ชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นเป็นช่องโพรง(14a, 14b) ที่ซี่ง โลหะหลอมเหลวถูกทำให้ แข็งตัว ณ ที่นั้น ถูกแยกออกชิ้นส่วน ที่ประกอบขึ้นเป็นหัวป้อน(17) ในขณะที่โลหะหลอมเหลว ในหัว ป้อน(16) ไม่ถูกทำให้แข็งตัว
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งวิถีทาง (80) สำหรับจ่ายออกโลหะหลอมเหลวถูกจัดไว้ กับห้วป้อน (16) และ โลหะหลอมเหลวในหัวป้อน (16) ซึ่งไม่ถูกทำให้แข็งตัว ถูก จ่ายออกด้านนอกเมื่อ โลหะหลอมเหลวในช่องโพรง(12b) ถูกทำให้ แข็ง
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1-5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซี่งโลหะหลอมเหลวเป็นอลูมินัม หรืออลูมินัมอัลลอยหลอม เหลว และ สารประกอบแมกนีเซียมไนไดรด์ ซึ่งก่อรูปขึ้นโดยการป้อนก๊าซ แมกนีเซียม และก๊าซไนโตรเจนไปยังดายหล่อ(12) ถูกใช้เป็นสาร ประกอบดีออกซิไดซิ่ง
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1-5 ข้อใดข้อหนี่ง ที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวเป็นอลูมินัม หรืออลูมินัมอัลลอยหลอม เหลว และ สารประกอบแมกนีเซียมไนไตรด์ ซึ่งถูกก่อรูปขึ้นมาโดยการทำ ปฏิกิริยาของก๊าซ แมกนีเซียมกับก๊าซไนโตรเจนถูกป้อนไปยังตาย หล่อ(12) เป็นสารประกอบดีออกซิไดซิ่ง
8. เครื่องหล่อแบบดีออกซิเคชั่น ที่ซี่งสารประกอบดีออก ซิไดซี่งจะทำปฏิกิริยา กับโลหะหลอมเหลวเพื่อดีออกซิเดชั่น ฟิล์มออกไซด์ที่ถูกก่อรูปขึ้นบนผิวหน้าของโลหะหลอมเหลว ประกอบด้วยดายหล่อ(12) ที่มีทางเข้าโลหะหลอมเหลว(12a) ช่องโพรง(12b) ที่ซึ่ง โลหะหลอมเหลวถูกเทจากทางเข้าโลหะ หลอมเหลว(12a) และหัวป้อน(16) ที่จัดไว้ระหว่างทางเข้า โลหะหอลมเหลว(12a) และช่องโพรง(12b) ที่ซึ่งอัตราการ ระบายความร้อนของโลหะหลอมเหลวใน หัวป้อน(16) ต่ำกว่าอัตรา การระบายคามร้อนของโลหะหลอมเหลวในช่องโพรง(12b) มีคุณลักษณะเฉพาะโดย วิถีทาง(50)สำหรับกดดันโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน(16) ซึ่ง ไม่ถูกทำให้แข็งตัว ไปยังช่องโพรง(12b) เมื่อโลหะหลอมเหลว ในช่องโพรง(12b) ถูกทำให้แข็งตัวเพื่อทำให้โครงร่าง ของ ผลิตภัณฑ์หล่อ(60) ตรงกับโครงร่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
9. เครื่องหล่อแบบดีออกซิเคชั่นตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งความเป็นฉนวนกันความร้อนของวิถีทางกดดันดังกล่าว (50) สูงกว่าความเป็น ฉนวนกันความร้อนของดายหล่อดังกล่าว (12b)
10. เครื่องหล่อแบบดีออกซิเคชั่นตามข้อถือสิทธิข้อ 8 หรือ 9 ที่ซึ่งวิถีทางกดดันดังกล่าวเป็นอากาศอัด
11. เครื่องหล่อแบบดีออกซิเคชั่นตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซี่งอากาศอัดดังกล่าวเป็นก๊าซนอน-ออกซิไดซิ่งสำหรับ ป้อนสารประกอบดีออก ซิไดซิ่งเข้าไปในช่องโพรง(12b)ก๊าซ โลหะสำหรับผลิตสารประกอบดีออกซิไดซิ่งในช่องโพรง(12b) หรือ ก๊าซทำปฏิกิริยาสำหรับทำปฏิกิริยากับก๊าซโลหะในช่อง โพรง(12b)
12. เครื่องหล่อแบบดีออกซิเคชั่นที่ซี่งสารประกอบดีออก ซิไดซิ่งจะทำปฏิกิริยากับ โลหะหลอมเหลวเพื่อดีออกซิไดซ์ ฟิล์มออกไซด์บนผิวหน้าของโลหะหลอม ประกอบด้วยดายหล่อ (12) ที่มีทางเข้าโลหะหลอมเหลว(12a) ช่องโพรง (12b) ที่ ซึ่งโลหะหลอมเหลวถูกเทจากทางเข้าโลหะ หลอมเหลว(12a) และหัวป้อน(16) ที่จัดไว้ระหว่างทาง เข้า โลหะหลอมเหลว(12a) และช่องโพรง(12b) ที่ซึ่งงอัตราระบาย ความร้อนของโลหะหลอมเหลวใน หัวป้อน(16) ต่ำกว่าอัตราการ ระบายความร้อนของโลหะหลอมเหลวในช่องโพรง(12b) มีคุณลักษณะเฉพาะที่ว่า ชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นเป็นช่องโพรง(14, 14a, 14b)ของดาย หล่อ (12) สามารถแยก ออกจากชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นเป็นหัว ป้อน(17) ของมัน และ ชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นเป็นช่องโพรง(14, 14a, 14b) ที่ ซึ่งโลหะหลอมเหลวถูกทำ ให้แข็งตัว ณ ที่นั้น ถูกแยกออกจาก ชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นเป็นหัวป้อน(17) ในขณะที่โลหะหลอม เหลวในหัวป้อน(16) ไม่ถูกทำให้แข็งตัว
13. เครื่องหล่อแบบดีออกซิเคชั่นที่ซึ่งสารประกอบดีออก ซิไดซิ่ง ทำปฏิกิริยากับ โลหะหลอมเหลวเพื่อดีออกซิไดซ์ฟิล์ม ออกไซด์ที่ถูกก่อรูปขึ้นบนผิวหน้าของโลหะหลอมเหลว ประกอบด้วยดายหล่อ(12)ที่มีทางเข้าโลหะหลอมเหลว(12a) ช่องโพรง (12b) ที่ซึ่ง โลหะหลอมเหลวถูกเทจากทางเข้าโลหะ หลอมเหลว(12a) และหัวป้อน (16) ที่จัดไว้ระหว่างทางเข้า โลหะหลอมเหลว(12a) และช่องโพรง(12b) ที่ซึ่งอัตราการ ระบายความร้อนของโลหะหลอมเหลว ในหัวป้อน(16) ต่ำกว่าอัตรา การระบายความร้อนของโลหะหลอมเหลวในช่องโพรง(12b) มีคุณลักษณะเฉพาะโดย วิถีทาง(80) สำหรับจ่ายออกโลหะหลอมเหลวถูกจัดไว้กับหัว ป้อน(16) ที่ซึ่งโลหะ หลอมเหลวในหัวป้อน(16)ซี่งไม่ถูกทำ ให้แข็งตัว ถูกจ่ายออกด้านนอก เมื่อโลหะหลอมเหลวในช่อง โพรง (12b) ถูกทำให้แข็งตัว
14. เครื่องหล่อแบบดีออกวิเคชั่นตามข้อถือสิทธิข้อ 8-13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซี่งความเป็นฉนวนกันความร้อนของหัวป้อน(16) สูงกว่า ความเป็นฉนวนกัน ความร้อนของช่องโพรง(12b)
15. เครื่องหล่อแบบดีออกวิเคชั่นตามข้อถือสิทธิข้อ 8-13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารหล่อลื่นที่เป็นฉนวนกันความร้อนถูกจ่ายไปยังผิว หน้าด้านในของหัวป้อน(16) และ สารหล่อลื่นที่ไม่เป็นฉนวน กันความร้อนถูกจ่ายไปยังผิวหน้าด้านในของช่องโพรง(12b)
TH0201000895A 2002-03-14 วิธีการหล่อแบบดีออกซิเคชั่นและเครื่องหล่อแบบดีออกซิเคชั่น TH59796A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH59796A true TH59796A (th) 2003-12-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL1638715T5 (pl) Sposób odlewania wlewka kompozytowego
CN201783634U (zh) 直接冷硬铸造的装置
CN102615268A (zh) 一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置及制造方法
US20070284075A1 (en) Apparatus for Horizontal Continuous Casting of Magnesium Alloys Plate and Manufacturing Method Thereof
US7111663B2 (en) Pressure casting flow system
WO2002040199A3 (en) Process of and apparatus for ingot cooling during direct casting of metals
EP1153678B1 (en) Method of casting and casting machine
CN2601762Y (zh) 真空补缩与上补缩水冷模铸两用机
EP2230034A1 (en) Continuous casting device and molten metal pouring nozzle
JP2000288652A (ja) マグネシウム合金板の精密穴抜き加工法
EP1240960B1 (en) Method of deoxidation casting and deoxidation casting machine
CN2586549Y (zh) 半密封冷却式连续浇铸机
CN109807304A (zh) 一种压铸成型工艺方法
TH55558A (th) วิธีการหล่อ และเครื่องหล่อ
JP2000508240A (ja) 金属の垂直ホットトップ連続鋳造用の2種類の材料から成る鋳型
CN105710335B (zh) 一种用于立式压铸机的余料饼去除装置
US6923246B2 (en) Billet, horizontal continuous casting process, and thixocasting process
JP2000158122A (ja) 鋳造金型の冷却方法
CN215467998U (zh) 一种带有冷却装置的自行车铝合金零部件压铸装置
PL350379A1 (en) Method of operating a hot-chamber die-casting machine and hot-chamber die-casting machine employing that method
CN213916066U (zh) 一种合金材料连续制备装置
RU2104117C1 (ru) Прибыльная надставка
RU2261776C2 (ru) Устройство для получения бесприбыльного полого слитка
US973483A (en) Art of and apparatus for casting fluid metal.
JPH04238666A (ja) 鋳造品押湯の低温切断方法