Claims (18)
1.วิธีการหล่อในเครื่องหล่อ (10) ที่รวมถึงดายหล่อ (12)ที่ซึ่งหัวป้อน (16)ถูกจัดไว้ ระหว่างทางโลหะเข้า (12a) และช่องโพรง (12b) และซึ่ง การเป็นฉนวนกันความร้อนของหัวป้อน (16) มากกว่า การเป็นฉนวนกันความร้อนของช่องโพรง (12b) เพื่อทำให้อัตราการระบายความร้อนของหัว ป้อน (16) ต่ำกว่าการระบายความร้อน ของช่องโพรง (12b) วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอน การเทโลหะหลอมเหลวเข้าไปในช่องโพรง (12b) การทำให้โลหะหลอมเหลวทำปฏิกิริยากับสารประกอบดีออกซิไดซ์ ในช่องโพรง (12b) เพื่อดีออกซิไดซ์ฟิล์มออกไซด์ที่ถูกก่อรูปขึ้นบนผิวหน้าของโลหะหลอมเหลว และ การเพิ่มเติมโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน (16) ให้กับช่องโพรง (12b) เมื่อโลหะหลอมเหลว ในช่องโพรง (12b) ถูกทำให้แข็งตัว และหดตัว1. The method of casting in a die (10) includes a die (12) in which a feeder head (16) is positioned between the metal inlet (12a) and the cavity (12b), and in which the thermal insulation of the feeder head (16) is greater than the thermal insulation of the cavity (12b) to make the cooling rate of the feeder head (16) lower than the cooling rate of the cavity (12b). The method consists of the steps of pouring molten metal into the cavity (12b), reacting the molten metal with deoxidizing compounds in the cavity (12b) to deoxidize the oxide film formed on the surface of the molten metal, and adding molten metal from the feeder head (16) to the cavity (12b) as the molten metal in the cavity (12b) solidifies and shrinks.
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง อัตราการระบายความร้อนของช่องโพรง (12b) เป็น 500 ํC/นาที หรือมากกว่า และ อัตราการระบายความร้อนของหัวป้อน (16) น้อยกว่า 500 ํC/นาที2. Methods under claim 1 where the cavity cooling rate (12b) is 500 °C/min or more and the feeder cooling rate (16) is less than 500 °C/min.
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวเป็นอะลูมิเนียม หรืออะลูมิเนียมอัลลอย อัตราการระบายความร้อนของโลหะหลอมเหลว ในช่องโพรง (12b) ถูกปรับเพื่อทำให้ ช่องว่างเฉลี่ยระหว่างเดนไดรท์ของอะลูมิเนียม หรืออะลูมิเนียมอัลลอย ในช่องโพรง (12b) น้อยกว่า 25 ไมครอน เเละ อัตราการระบายความร้อนของโลหะหลอมเหลวในหัวป้อน (16) ถูกปรับเพื่อทำให้ ช่องว่างเฉลี่ยระหว่างเดนไดรซ์ของอะลูมิเนียม หรืออะลูมิเนียมอัลลอยที่ถูกทำให้เเข็งตัวในหัวป้อน (16) 25 ไมครอนหรือมากกว่า3. In the method under claim 1 or claim 2 where the molten metal is aluminum or aluminum alloy, the molten metal cooling rate in the cavity (12b) is adjusted so that the average gap between the aluminum or aluminum alloy dendrites in the cavity (12b) is less than 25 microns, and the molten metal cooling rate in the feeder (16) is adjusted so that the average gap between the solidified aluminum or aluminum alloy dendrites in the feeder (16) is 25 microns or greater.
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งผิวหน้าด้านในของหัวป้อน (16) ถูกเคลือบด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นฉนวนกันความ ร้อน เเละ ผิวหน้าด้านในของช่องโพรง (12b) มิได้ถูกเคลือบด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นฉนวนกัน ความร้อน4. Any of the methods under claims 1 through 3 in which the inner surface of the feeder head (16) is coated with a heat-insulating lubricant and the inner surface of the cavity (12b) is not coated with a heat-insulating lubricant.
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเป็นฉนวนกันความร้อยของวัสดุดายหล่อ (12) ซึ่งก่อรูปหัวป้อน (16) มากกว่า ความเป็นฉนวนกันความร้อนของวัสดุของหล่อ (12) ซึ่งก่อรูปช่องโพรง (12b)5. Any of the methods under claims 1 through 4 in which the thermal insulation of the die casting material (12) forming the feed head (16) is greater than the thermal insulation of the die casting material (12) forming the cavity (12b).
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อุณหภูมิของผิวหน้าด้านในของช่องโพรง (12b) น้อยกว่า 300 ในขณะที่ทำการ หล่อ6. Any of the methods under claims 1 through 5 in which the temperature of the inner surface of the cavity (12b) is less than 300°C while casting.
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งผิวหน้าด้านในของช่องโพรง (12b) ถูกระบายความร้อน เชิงบังคับโดยวิถีทาง ระบายความร้อน (47)7. Any of the methods under claims 1 through 6 in which the inner surface of the cavity (12b) is forced cooled by a cooling pathway (47).
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อะเเดปเตอร์ (18) ของดายหล่อ (12) ถูกยึดอย่างปลดออกได้เข้ากับส่วนของ ช่องโพร่ง (14a,14b) ของดายหล่อ (12)8. Any of the methods under claims 1 through 7 in which the adapter (18) of the die (12) is detachable and secured to the port sections (14a,14b) of the die (12).
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อะเเดปเตอร์ (18) ของดายหล่อ (12) รวมถึงหัวป้อน (16) เส้นทางที่หนึ่ง (21) สำหรับป้อนโลหะหลอมเหลวไปยังหัวป้อน (16) เเละเส้นทางที่สอง (23) สำหรับป้อนวัสดุของ สารประกอบดีออกซิไดซ์ไปยังช่องโพรง (12b) เพื่อก่อรูปสารประกอบดีออกซิไดซ์ในช่องโพรง (12b)9. Any of the methods under claims 1 through 8 in which the adapter (18) of the die (12) includes a feed head (16), a first path (21) for feeding molten metal to the feed head (16), and a second path (23) for feeding the material of the deoxidizing compound into the cavity (12b) to form the deoxidizing compound in the cavity (12b).
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง โลหะหลอมเหลวเป็นอลูมิเนียม หรืออลูมิเนียมอัลลอย เเละ สารประกอบดีออกซิไดซ์ เป็นสารประกอบเเมกนีเซียมไนไตรด์ ซึ่งถูกก่อรูปขึ้นโดย การทำให้ก๊าซจากเเมกนีเซียมทำปฏิกิริยากับก๊าซไนโตรเจน10. Any of the methods under claims 1 through 9 in which molten metal is aluminum or aluminum alloy and the deoxidizing compound is magnesium nitride, which is formed by the reaction of magnesium gas with nitrogen gas.
11. เครื่องหล่อสำหรับดำเนินการวิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1-10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ประกอบด้วยดายหล่อ ซึ่งรวมถึง ทางโลหะเข้า (12a) สำหรับเทโลหะหลอมเหลวไปยังดายหล่อดังกล่าว (12) ช่องโพรง (12b) ที่ซึ่งในการใช้งาน โลหะหลอมเหลวถูกทำให้เเข็งเพื่อหล่อผลิตภัณฑ์ เเละ หัวป้อน (16) จะถูกจัดไว้ระหว่างทางโลหะเข้าดังกล่าว (12a) เเละช่องโพรง (12b) ดังกล่าว ที่ซึ่งการเป็นฉนวนกันความร้อนของหัวป้อน (16) มากกว่าการเป็นฉนวนกันความร้อนของช่อง โพรงดังกล่าว (12b) เพื่อทำให้อัตราการระบายความร้อนของหัวป้อนดังกล่าว (16) ต่ำกว่าอัตราการ ระบายความร้อนของช่องโพรงดังกล่าว (12b) เส้นทางก๊าซโลหะ (12c,29) ซึ่งถูกต่อกับเตา (28) สำหรับระเหิดเเแมกนีเซียมเพื่อป้อน ก๊าซเเมกนีเซียมในช่องโพรง (12b) เเละ เส้นทางก๊าซไนโตรเจน (12d, 27) ซึ่งถูกต่อกับกระบอกก๊าซไนโตรเจน (20) สำหรับ ป้อนก๊าซไนโตรเจนในช่องโพรง (12b) เพื่อที่ในการใช้งานก๊าซเเมกนีเซียมเเละไนโตรเจน สามารถถูกป้อนในช่องโพรง (12b) เพื่อทำปฏิกิริยาเพื่อทำให้เกิดสารประกอบดีออกซิไดซ์ในช่องโพรง (12b)11. A casting machine for carrying out one of the methods under Requisition 1-10 shall consist of a casting die, which includes a metal inlet (12a) for pouring molten metal into such die (12), a cavity (12b) in which, in the application, the molten metal is solidified for casting the product, and a feeder (16) shall be arranged between such metal inlet (12a) and such cavity (12b), in which the thermal insulation of the feeder (16) is greater than the thermal insulation of such cavity (12b) so that the cooling rate of the feeder (16) is lower than the cooling rate of such cavity (12b), a metal gas path (12c,29) which is connected to a furnace (28) for sublimating magnesium to feed magnesium gas into the cavity (12b), and a nitrogen gas path (12d, 27) which is connected to a nitrogen gas cylinder (20) for feeding nitrogen gas into the cavity (12b) so that, in the application, magnesium and nitrogen gases shall be solidified. It can be fed into the cavity (12b) to react to form a deoxidizing compound in the cavity (12b).
12. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งถูกปรับสำหรับใช้กับ อะลูมิเนียมหรืออะลูมิิเนียมอัลลอย เป็นโลหะหลอมเหลวดังกล่าว12. The casting equipment pursuant to claim clause 11, which is adapted for use with aluminum or aluminum alloy as molten metal.
13. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งผิวหน้าด้านในของหัวป้อนดังกล่าว (16) ถูกเคลือบด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นฉนวน กันความร้อน เเละ ผิวหน้าด้านในของช่องโพรงดังกล่าว (12b) มิได้ถูกเคลือบด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นฉนวน กันความร้อน13. The casting machine under claim 11 or claim 12 in which the inner surface of the feed head (16) is coated with a heat-insulating lubricant and the inner surface of the cavity (12b) is not coated with a heat-insulating lubricant.
14. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเป็นฉนวนกันความร้อนของวัสดุดายหล่อดังกล่าว ซึ่งก่อรูปหัวป้อนดังกล่าว (16) มากกว่าการเป็นฉนวนกันความร้อนของวัสดุดายหล่อดังกล่าวซึ่งก่อรูปช่องโพรงดังกล่าว (12b)14. Any of the die casting equipment under claims 11 through 13 where the thermal insulation of the die casting material forming the feed head (16) is greater than the thermal insulation of the die casting material forming the cavity (12b).
15. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ยังประกอบด้วยวิถีทาง (47) สำหรับระบายความร้อน เชิงบังคับต่อผิวหน้าด้านในของ ช่องโพรงดังกล่าว (12b)15. Any of the casting machines under claims 11 through 14 also include a (47) method for forced cooling of the inner surface of such cavities (12b).
16. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อะเเดปเตอร์ (18) ของดายหล่อดังกล่าว (12) ถูกยึดติดอย่างปลดออกได้เข้ากับ ส่วนของช่องโพรง (14a,14b) ของดายหล่อดังกล่าว (12)16. Any of the casting machines under claims 11 to 15 where the adapter (18) of such casting die (12) is detachable and attached to the cavity section (14a,14b) of such casting die (12).
17. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึ 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอะเเดปเตอร์ (18) ของดายหล่อดังกล่าว (12) รวมถึงหัวป้อนดังกล่าว (16) เส้นทาง ที่หนึ่ง (21) สำหรับป้อนโลหะหลอมเหลวไปยังหัวป้อนดังกล่าว (16) เเละเส้นทางที่สอง (23) ซึ่งเป็น ส่วนหนึ่งของเส้นทางก๊าซโลหะดังกล่าวสำหรับป้อนก๊าซเเมกนีเซียมไปยังช่องโพรงดังกล่าว (12b) เพื่อ ก่อรูปสารประกอบดีออกซิไดซ์ในช่องโพรงดังกล่าว (12b)17. Any of the die casting equipment under claims 11 through 16, in which the adapter (18) of such die (12) includes such feeder (16), a first path (21) for feeding molten metal to such feeder (16), and a second path (23) which is part of such metal gas path for feeding magnesium gas into such cavity (12b) to form a deoxidizing compound in such cavity (12b).
18. เครื่องหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปริมาตรของหัวป้อนดังกล่าว (16) เป็น 5-20% ของปริมาตรของช่องโพรงดังกล่าว (12b)18. Any of the casting machines under claims 11 through 17 where the volume of the feed head (16) is 5-20% of the volume of the cavity (12b).