TH53192B - แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น - Google Patents
แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้นInfo
- Publication number
- TH53192B TH53192B TH501000632A TH0501000632A TH53192B TH 53192 B TH53192 B TH 53192B TH 501000632 A TH501000632 A TH 501000632A TH 0501000632 A TH0501000632 A TH 0501000632A TH 53192 B TH53192 B TH 53192B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- less
- hot rolled
- high carbon
- steel sheet
- mild steel
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract 2
- 210000002826 placenta Anatomy 0.000 abstract 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (31/03/48) แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงมี ในแง่ของเปอร์เซ็นต์ของมวล, 0.10 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 2.0% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 0.20 ถึง 2.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่า ของฟอสฟอรัส, 0.03% หรือ น้อยกว่าของกำมะถัน, 0.1% หรือน้อยกว่าของซอล. อัลลูมินัม, 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไ ม่อาจหลีกเลี่ยงได้, และมีโครงสร้าง ของเฟอร์ไรต์ที่มีขนาดเกรนเฉ ลี่ยที่ 6 ไมครอน หรือที่น้อยกว่า และคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ย 0.10 ไมครอน หรือที่มากกว่าและที่น้อยกว่า 1.2 ไมครอน อัตราส่วนปริมาตร ของคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรน 2.0 ไมครอน หรือ ที่มากกว่าเป็น 10% หรือน้อยกว่า อัตราส่วนปริมาตรของเฟอร์ไรต์ที่ไม่มีคาร์ไบด์เป็น 5% หรือน้อยกว่า วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงนั้นมีขั้นของการรีดร้อน, การทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแรก, การกัก, กา รขด, การล้างด้วยกรด และการอบอ่อน ขั้นการทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแ รกมีเพื่อทำให้แผ่นเหล็กเหนียว ม้วนร้อนเย็นลง ถึงอุณหภูมิยุติก ารทำให้เย็นลงที่อยู่ในช่วงจาก 450 องศาเซลเซียส ถึง 600 องศาเซลเซียส ที่อัตราการทำ ให้เย็นลงที่สูงกว่า 120 องศาเซลเซียส/ วินาที ขั้นการกักมีเพื่อใช้การทำให้ เย็นลงขั้นที่สอง เพื่อกักแผ่นเหล็กเหนียว ม้วนร้อนที่ถูกทำให้เ ย็นลงในขั้นแรก ที่อุณหภูมิจาก 450 องศาเซลเซียส ถึง 650 องศาเซลเซียส จนกระทั่งการขด แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงมี ในแง่ของเปอร์เซ็นของมวล, 0.10 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 2.0% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 0.20 ถ ึง 2.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่า ของฟอสฟอรัส, 0.03% หรือ น้อยกว่าของกำมะถัน, 0.1% หรือน้อยกว่าของซอล. อัลลูมินัม, 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไ ม่อาจหลีกเลี่ยงได้, และมีโครงสร้าง ของเฟอร์ไรต์ที่มีขนาดเกรนเฉ ลี่ยที่ 6 มิวm หรือที่น้อยกว่า และคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ย 0.10 มิวm หรือที่มากกว่าและที่น้อยกว่า 1.2 มิวm อัตราส่วนปริมาตร ของคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรน 2.0 มิวm หรือ ที่มากกว่าเป็น 10% หรือน ้อยกว่า อัตราส่วนปริมาตรของเฟอร์ไรต์ที่ไม่มีคาร์ไบด์เป็น 5% หรือน้อยกว่า วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงนั้นมีขั้นของการรีดร้อน, การทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแรก, การกัก, กา รขด, การล้างด้วยกรด และการอบอ่อน ขั้นการทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแ รกมีเพื่อทำให้แผ่นเหล็กเหนียว ม้วนร้อนเย็นลง ถึงอุณหภูมิยุติก ารทำให้เย็นลงที่อยู่ในช่วงจาก 450 ํC ถึง 600 ํC ที่อัตราการทำ ให ้เย็นลงที่สูงกว่า 120 ํ C / วินาที ขั้นการกักมีเพื่อใช้การทำให้ เย็นลงขั้นที่สอง เพื่อกักแผ่นเหล็กเหนียว ม้วนร้อนที่ถูกทำให้เ ย็นลงในขั้นแรก ที่อุณหภูมิจาก 450 ํC ถึง 650 ํC จนกระทั่งการขด
Claims (2)
1. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้านคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 2. ที่ซ ึ่งปริมาณของโมลิบดินัม เป็นจาก 0.05 ถึง 0.5% โดยมวล 1 2. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูง ประกอบ ด้วยขั้นของ การรีดร้อนเหล็กกล้าที่จำต้องประกอบด้วย ในแง่ของเปอร์เซ็นต์ขอ งมวล, 0.10 ถึง 0.7% ของคาร์บอน, 2.0 หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 0. 20 ถึง 2.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อย กว่าของฟอสฟอรัส, 0.0 3% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.1% หรือน้อยกว่าของซอล. อัลลูมินัม , 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจ ือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ที่อุณหภูมิ ของขั้นสำเร็จของ (จุ ดการเปลี่ยนรูป Ar3 - 10 ํC) หรือมากกว่า; การใช้การทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแรกกับแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อน ล งถึงอุณหภูมิยุติการทำให้เย็นลง ที่อยู่ในช่วงจาก 450 ํC ถึง 600 ํC ที่อัตราการทำให้เย็นลงที่มากกว่า 120 ํC / วินาที; การใช้การทำให้เย็นลงขั้นที่สองเพื่อกักแผ่นเหล็กเนียวม้วนร้อน ที่ถูกทำให้เย็นลงในขั้นแรกใน ช่วงอุณหภูมิจาก 450 ํC ถึง 650 ํC จนกระทั่งการขด; การขดแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนที่ถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิขดที่ 600 ํC หรือน้อยกว่า; การใช้การล้างด้วยกรดกับแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนที่ถูกขด; และ การอบอ่อนแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนที่ถูกล้างด้วยกรดที่อุณหภูมิ การอบอ่อน ที่อยู่ในช่วงจาก 680 ํC ถึงจุดการเปลี่ยนรูป Ac1 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 2. ที่ซึ่งอัตราการทำให้เย็นลงในขั้นการทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแรก เป็นในช่วงจาก 120 ถึง 700 ํC / วินาที 1 4. วิธีการตามการข้อถือสิทธิข้อ 1
2. ที่ซึ่งอุณหภูมิขดเป็นในช่วงจาก 200 ํC ถึง 600 ํC
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH103347B TH103347B (th) | 2010-08-25 |
| TH103347A TH103347A (th) | 2010-08-25 |
| TH53192B true TH53192B (th) | 2017-01-05 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101410544B (zh) | 极软高碳热轧钢板及其制造方法 | |
| JP4500688B2 (ja) | 鋼生成物の製造方法 | |
| JP4018905B2 (ja) | 機械構造用熱間圧延線材・棒鋼およびその製造方法 | |
| CN103249847B (zh) | 制造抗拉强度等级为590MPa、可加工性优异且力学性能偏差小的高强度冷轧/热轧TRIP钢的方法 | |
| CA2530834A1 (en) | High-strength steel sheet having excellent deep drawability and process for producing the same | |
| JP2008528796A5 (th) | ||
| CN102686751A (zh) | 制造晶粒取向电工钢带材的方法及由此制得的晶粒取向电工钢 | |
| CN101568655A (zh) | 高碳热轧钢板及其制造方法 | |
| CN105112775B (zh) | 一种高成形性热连轧钢板及其生产方法 | |
| WO2008096394A1 (ja) | 微細フェライト組織を有する熱延鋼板の製造方法、及び熱延鋼板 | |
| JP6950723B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP6772085B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼熱延鋼板およびその製造方法 | |
| US8052812B2 (en) | Method of manufacturing high carbon cold-rolled steel sheet | |
| US20140261916A1 (en) | High strength - high ductility cold rolled recovery annealed steel and process for manufacture thereof | |
| TH53192B (th) | แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น | |
| TH103347A (th) | แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น | |
| JP4854333B2 (ja) | 高強度鋼板、未焼鈍高強度鋼板およびそれらの製造方法 | |
| CN108884507A (zh) | 锰钢中间产品的温度处理方法和以相应方式进行了温度处理的钢中间产品 | |
| CN106734246B (zh) | 一种降低冷轧双相钢色差的方法 | |
| JP5087865B2 (ja) | 高炭素冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JP7662643B2 (ja) | 加工性に優れた鋼材及びその製造方法 | |
| JP2792896B2 (ja) | 微細な球状化炭化物を有する炭素鋼または合金鋼板の製造方法 | |
| JP6756088B2 (ja) | 冷間加工性に優れた熱延鋼板及びその製造方法 | |
| WO2025247312A1 (zh) | 一种带钢、精冲钢材及其制造方法 | |
| TH85284A (th) | แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น |