TH53192B - แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น - Google Patents
แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้นInfo
- Publication number
- TH53192B TH53192B TH501000632A TH0501000632A TH53192B TH 53192 B TH53192 B TH 53192B TH 501000632 A TH501000632 A TH 501000632A TH 0501000632 A TH0501000632 A TH 0501000632A TH 53192 B TH53192 B TH 53192B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- less
- hot
- ductile iron
- carbon
- rolled
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (31/03/48) แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงมี ในแง่ของเปอร์เซ็นต์ของมวล, 0.10 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 2.0% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 0.20 ถึง 2.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่า ของฟอสฟอรัส, 0.03% หรือ น้อยกว่าของกำมะถัน, 0.1% หรือน้อยกว่าของซอล. อัลลูมินัม, 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไ ม่อาจหลีกเลี่ยงได้, และมีโครงสร้าง ของเฟอร์ไรต์ที่มีขนาดเกรนเฉ ลี่ยที่ 6 ไมครอน หรือที่น้อยกว่า และคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ย 0.10 ไมครอน หรือที่มากกว่าและที่น้อยกว่า 1.2 ไมครอน อัตราส่วนปริมาตร ของคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรน 2.0 ไมครอน หรือ ที่มากกว่าเป็น 10% หรือน้อยกว่า อัตราส่วนปริมาตรของเฟอร์ไรต์ที่ไม่มีคาร์ไบด์เป็น 5% หรือน้อยกว่า วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงนั้นมีขั้นของการรีดร้อน, การทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแรก, การกัก, กา รขด, การล้างด้วยกรด และการอบอ่อน ขั้นการทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแ รกมีเพื่อทำให้แผ่นเหล็กเหนียว ม้วนร้อนเย็นลง ถึงอุณหภูมิยุติก ารทำให้เย็นลงที่อยู่ในช่วงจาก 450 องศาเซลเซียส ถึง 600 องศาเซลเซียส ที่อัตราการทำ ให้เย็นลงที่สูงกว่า 120 องศาเซลเซียส/ วินาที ขั้นการกักมีเพื่อใช้การทำให้ เย็นลงขั้นที่สอง เพื่อกักแผ่นเหล็กเหนียว ม้วนร้อนที่ถูกทำให้เ ย็นลงในขั้นแรก ที่อุณหภูมิจาก 450 องศาเซลเซียส ถึง 650 องศาเซลเซียส จนกระทั่งการขด แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงมี ในแง่ของเปอร์เซ็นของมวล, 0.10 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 2.0% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 0.20 ถ ึง 2.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่า ของฟอสฟอรัส, 0.03% หรือ น้อยกว่าของกำมะถัน, 0.1% หรือน้อยกว่าของซอล. อัลลูมินัม, 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไ ม่อาจหลีกเลี่ยงได้, และมีโครงสร้าง ของเฟอร์ไรต์ที่มีขนาดเกรนเฉ ลี่ยที่ 6 มิวm หรือที่น้อยกว่า และคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ย 0.10 มิวm หรือที่มากกว่าและที่น้อยกว่า 1.2 มิวm อัตราส่วนปริมาตร ของคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรน 2.0 มิวm หรือ ที่มากกว่าเป็น 10% หรือน ้อยกว่า อัตราส่วนปริมาตรของเฟอร์ไรต์ที่ไม่มีคาร์ไบด์เป็น 5% หรือน้อยกว่า วิธีการผลิตของแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงนั้นมีขั้นของการรีดร้อน, การทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแรก, การกัก, กา รขด, การล้างด้วยกรด และการอบอ่อน ขั้นการทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแ รกมีเพื่อทำให้แผ่นเหล็กเหนียว ม้วนร้อนเย็นลง ถึงอุณหภูมิยุติก ารทำให้เย็นลงที่อยู่ในช่วงจาก 450 ํC ถึง 600 ํC ที่อัตราการทำ ให ้เย็นลงที่สูงกว่า 120 ํ C / วินาที ขั้นการกักมีเพื่อใช้การทำให้ เย็นลงขั้นที่สอง เพื่อกักแผ่นเหล็กเหนียว ม้วนร้อนที่ถูกทำให้เ ย็นลงในขั้นแรก ที่อุณหภูมิจาก 450 ํC ถึง 650 ํC จนกระทั่งการขด
Claims (14)
1. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงที่จำต้องประกอบด้วย ในแง่ของปเอร์เซ็นต์ของมวล, 0.10 ถึง 0.7% ของคาร์บอน, 2.0% หรือน้อย กว่าของซิลิคอน, 0.20 ถึง 2.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่าขอ งฟอสฟอรัส, 0.03% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.1% หรือน้อยกว่าของ ซ อล.อัลลูมินัม, 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และที่เหลือเป็นเ หล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีก เลี่ยงได้; เฟอร์ไรต์ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยที่ 6 มิวm หรือน้อยกว่า และคาร์ไบด ์ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยที่ 0.10 มิวm หรือมากกว่าและน้อยกว่า 1.2 มิวm ; คาร์ไบด์ที่มีอัตราส่วนปริมาตรที่ 10% หรือน้อยกว่าในส่วนของขนา ดเกรนที่ 2.0 มิวm หรือ มากกว่า ; และ เฟอร์ไรต์ที่ไม่มีคาร์ไบด์ที่มีอัตราส่วนปริมาตรที่ 5% หรือน้อ ยกว่า
2. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ยังม ีอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่งที่ เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย ในแง่ข องเปอร์เซ็นต์มวล, 0.05 ถึง 1.5% ของโครเมียม และ 0.01 ถึง 0.5% ของโมลิบดินัม
3. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ยังม ีอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่งที่ เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย ในแง่ ของเปอร์เซ็นต์ของมวล, 0.005% หรือน้อยกว่าของโบรอณ, 1.0% หรือน้อยกว่าของทองแดง, 1.0% หรือน้อยกว่าของนิเกิล และ 0.5% หร ือน้อยกว่าของทังสเตน
4. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 2. ยังม ีอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่งที่ เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย ในแง่ ของเปอร์เซ็นต์ของมวล, 0.005% หรือน้อยกว่าของโบรอน, 1.0% หรือน้ อยกว่าของทองแดง, 1.0% หรือน้อยกว่าของนิเกิล และ 0.5% หรือน้อย กว่าขอทังสเตน
5. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 1. ถึง 4. ยังมี อย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งที่เลือกจากห มู่ที่ประกอบด้วย ในแง่ของเปอร์เซ็นต์ของมวล, 0.5% หรือน้อยกว่ า ของไททาเนียม, 0.5% หรือน้อยกว่าของนิโอเบียม, 0.5% หรือน้อยกว่ าของวานาเดียม และ 0.5% หรือน้อยกว่าของเซอร์โคเนียม
6. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่ ่งปริมาณของซิลิคอนเป็น 0.005 ถึง 2.0% โดยมวล
7. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 6. ที่ซึ่งปริมาณของซิลิคอนเป็น 0.02 ถึง 0.5% โดยมวล
8. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งป ริมาณของแมงกานีสเป็น. 0.2 ถึง 1.0% โดยมวล
9. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 2. ที่ซึ่งปริมาณของโครเมียมเป็น 0.05 ถึง 0.3% โดยมวล
10. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 2. ที่ซ ึ่งปริมาณของโครเมียมเป็น 0.8% ถึง 1.5% โดยมวล
11. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้านคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 2. ที่ซ ึ่งปริมาณของโมลิบดินัม เป็นจาก 0.05 ถึง 0.5% โดยมวล
12. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูง ประกอบ ด้วยขั้นของ การรีดร้อนเหล็กกล้าที่จำต้องประกอบด้วย ในแง่ของเปอร์เซ็นต์ขอ งมวล, 0.10 ถึง 0.7% ของคาร์บอน, 2.0 หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 0. 20 ถึง 2.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อย กว่าของฟอสฟอรัส, 0.0 3% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.1% หรือน้อยกว่าของซอล. อัลลูมินัม , 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจ ือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ที่อุณหภูมิ ของขั้นสำเร็จของ (จุ ดการเปลี่ยนรูป Ar3 - 10 ํC) หรือมากกว่า; การใช้การทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแรกกับแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อน ล งถึงอุณหภูมิยุติการทำให้เย็นลง ที่อยู่ในช่วงจาก 450 ํC ถึง 600 ํC ที่อัตราการทำให้เย็นลงที่มากกว่า 120 ํC / วินาที; การใช้การทำให้เย็นลงขั้นที่สองเพื่อกักแผ่นเหล็กเนียวม้วนร้อน ที่ถูกทำให้เย็นลงในขั้นแรกใน ช่วงอุณหภูมิจาก 450 ํC ถึง 650 ํC จนกระทั่งการขด; การขดแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนที่ถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิขดที่ 600 ํC หรือน้อยกว่า; การใช้การล้างด้วยกรดกับแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนที่ถูกขด; และ การอบอ่อนแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนที่ถูกล้างด้วยกรดที่อุณหภูมิ การอบอ่อน ที่อยู่ในช่วงจาก 680 ํC ถึงจุดการเปลี่ยนรูป Ac1
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12. ที่ซึ่งอัตราการทำให้เย็นลงในขั้นการทำให้เย็นลงขั้นเริ่มแรก เป็นในช่วงจาก 120 ถึง 700 ํC / วินาที
14. วิธีการตามการข้อถือสิทธิข้อ 12. ที่ซึ่งอุณหภูมิขดเป็นในช่วงจาก 200 ํC ถึง 600 ํC
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH103347A TH103347A (th) | 2010-08-25 |
| TH103347B TH103347B (th) | 2010-08-25 |
| TH53192B true TH53192B (th) | 2017-01-05 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106068333B (zh) | 高强度低比重钢板及其制造方法 | |
| JP4500688B2 (ja) | 鋼生成物の製造方法 | |
| CN108474081A (zh) | 用于冲压成形的钢材及其成形构件与热处理方法 | |
| CA2530834A1 (en) | High-strength steel sheet having excellent deep drawability and process for producing the same | |
| CN102703803B (zh) | 一种球状珠光体型热轧卷板及其生产方法 | |
| KR20100083192A (ko) | 고탄소열간압연강판의 제조방법 | |
| JP2007277696A (ja) | 極軟質高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
| CN105603169B (zh) | 大型30CrNi2MoV钢件的短流程制造方法 | |
| CN105112775B (zh) | 一种高成形性热连轧钢板及其生产方法 | |
| CN101550515B (zh) | 一种含铜高强韧高锰钢 | |
| US8052812B2 (en) | Method of manufacturing high carbon cold-rolled steel sheet | |
| CN102383059A (zh) | 一种热轧相变诱发塑性钢及其制备方法 | |
| CN104060161B (zh) | 一种热连轧钢板及其生产方法 | |
| JP6772085B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2007039796A (ja) | 高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2005120453A (ja) | {100}<011>方位の発達した形状凍結性に優れた冷延鋼板及びその製造方法 | |
| JP4854333B2 (ja) | 高強度鋼板、未焼鈍高強度鋼板およびそれらの製造方法 | |
| TH103347A (th) | แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น | |
| US12351887B2 (en) | Cold-rolling strip steel with strength and hardness thereof varying in thickness direction and manufacturing method therefor | |
| CN107574376A (zh) | 一种低成本高强塑型高锰twip/trip效应共生钢及其制备方法 | |
| JP6485125B2 (ja) | 冷間加工性に優れた高炭素熱延鋼板 | |
| JP6589710B2 (ja) | 深絞り性に優れた高ヤング率極薄鋼鈑及びその製造方法 | |
| JP2007039797A (ja) | 高炭素冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2013224490A (ja) | 熱間プレス鋼板部材の製造方法 | |
| TH85284A (th) | แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น |