TH85284A - แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น - Google Patents

Abstract

DC60 (08/02/60) แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูง, ที่เป็นวัสดุอบเหนียวทรงกลมที่ถูกรีดร้อน, ที่มีทั้ง ความสามารถในการขึ้นรูปปีกโลหะยื่นอย่างดีเยี่ยม และที่มีความเหมือนกันของความแข็งในทิศทางความ หนาของแผ่นอย่างดีเยี่ยมถูกจัดขึ้น โดยวิธีการผลิตที่มีขั้นของ การรีดร้อนเหล็กกล้าที่มี 0.2 ถึง 0.7% ของคาร์บอนโดยมวล ที่อุณหภูมิการตกแต่งของ (จุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ar3 - 20 องศาเซลเซียส) หรือสูงกว่า เพื่อเตรียมแผ่นรีดร้อน; การทำให้แผ่นรีดร้อนเย็นลงถึงอุณหภูมิที่ 650 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่า ที่อัตราการทำให้ เย็นลงจาก 60 องศาเซลเซียส / วินาที หรือมากกว่าถึงน้อยกว่า 120 องศาเซลเซียส/ วินาที ; การขดแผ่นรีดร้อนภายหลังจากการ ทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิการขดที่ 600 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่า ; และการอบเหนียวแผ่นรีดร้อนที่ขดแล้วที่อุณหภูมิ การอบเหนียวจาก 640 องศาเซลเซียส หรือสูงกว่า ถึงจุดเปลี่ยนแปลงภาพ Ac1 หรือต่ำกว่า แก้ไข 08/02/2560 แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูง, ที่เป็นวัสดุอบเหนียวทรงกลมที่ถูกรีดร้อน, ที่มีทั้ง ความสามารถในการขึ้นรูปปีกโลหะยื่นอย่างดีเยี่ยม และที่มีความเหมือนกันของความแข็งในทิศทางความ หนาของแผ่นอย่างดีเยี่ยมถูกจัดขึ้น โดยวิธีการผลิตที่มีขั้นของ : การรีดร้อนเหล็กกล้าที่มี 0.2 ถึง 0.7% ของคาร์บอนโดยมวล ที่อุณหภูมิการตกแต่งของ (ชุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ar3 - 20 ํC) หรือสูงกว่า เพื่อเตรียมแผ่นรีดร้อน; การทำให้แผ่นรีดร้อนเย็นลงถึงอุณหภูมิที่ 650 ํC หรือต่ำกว่า ที่อัตราการทำให้ เย็นลงจาก 60 ํC/วินาที หรือมากกว่าถึงน้อยกว่า 120 ํC/วินาที; การขดแผ่นรีดร้อนภายหลังจากการ ทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิการขดที่ 600 ํC หรือต่ำกว่า; และการอบเหนียวแผ่นรีดร้อนที่ขดแล้วที่อุณหภูมิ การอบเหนียวจาก 640 ํC หรือสูงกว่า ถึงชุดเปลี่ยนแปลงสภาพ A c1 หรือต่ำกว่า -------------------- แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูง, ที่เป็นวัสดุอบเหนียวทรงกลมที่ถูกรีดร้อน, ที่มีทั้ง ความสามารถในการขึ้นรูปปีกโลหะยื่นอย่างดีเยี่ยม และที่มีความเหมือนกันของความแข็งในทิศทางความ หนาของแผ่นอย่างดีเยี่ยมถูกจัดขึ้น โดยวิธีการผลิตที่มีขั้นของ : การรีดร้อนเหล็กกล้าที่มี 0.2 ถึง 0.7% ของคาร์บอนโดยมวล ที่อุณหภูมิการตกแต่งของ (จุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ar3 - 20 ํC) หรือสูงกว่า เพื่อเตรียมแผ่นรีดร้อน; การทำให้แผ่นรีดร้อนเย็นลงถึงอุณหภูมิที่ 650 ํC หรือต่ำกว่า ที่อัตราการทำให้ เย็นลงจาก 60 ํC / วินาที หรือมากกว่าถึงน้อยกว่า 120 ํC / วินาที ; การขดแผ่นรีดร้อนภายหลังจากการ ทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิการขดที่ 600 ํC หรือต่ำกว่า ; และการอบเหนียวแผ่นรีดร้อนที่ขดแล้วที่อุณหภูมิ การอบเหนียวจาก 640 ํC หรือสูงกว่า ถึงจุดเปลี่ยนแปลงภาพ Ac1 หรือต่ำกว่า รูปที่เลือกแสดง : รูปที่ 1:

Claims (4)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 08/02/2560 1.005% หรือน้อยกว่าของโบรอน, 3.5% หรือน้อยกว่าของโครเมียม, 3.5% หรือน้อย กว่าของนิเกิล, 0.7% หรือน้อยกว่าของโมลิบดินัม, 0.1% หรือน้อยกว่าของทองแดง, 0.1% หรือน้อย กว่าของไททาเนียม, 0.1% หรือน้อยกว่าของนิโอเบียม และ 0.1% หรือน้อยกว่าของจำนวนรวมของ ทังสเตน, วานาเดียมและเซอร์โคเมียม โดยมวล, และที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้, ที่อุณหภูมิการตกแต่งของ (จุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ar3- 20 ํC) หรือสูงกว่า เพื่อเตรียมแผ่นรีดร้อน; การทำให้แผ่นรีดร้อนเย็นลงถึงอุณหภูมิที่ 600 ํC หรือต่ำกว่าที่อัตราการทำให้เย็นลง ในช่วงจาก 80 ํC/วินาที หรือมากกว่า ถึงน้อยกว่า 120 ํC/วินาที ; การขดแผ่นรีดร้อนภายหลังจากการทำให้เย็นลง ที่อุณหภูมิการขดที่ 550 ํC หรือต่ำกว่า; และ การอบเหนียวแผ่นรีดร้อนที่ขดแล้วที่อุณหภูมิการอบเหนียวในช่วงจาก 640 ํC ถึงจุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ac1หรือต่ำกว่า 1.005% หรือน้อยกว่าของโบรอน, 3.5% หรือน้อยกว่าของโครเมียม, 3.5% หรือน้อยกว่า ของนิเกิล, 0.7% หรือน้อยกว่าของโมลิบดินัม, 0.1% หรือน้อยกว่าของทองแดง, 0.1% หรือน้อยกว่า ของไททาเนียม, 0.1% หรือน้อยกว่าของนิโอเบียม และ 0.1% หรือน้อยกว่าของจำนวนรวมของ ทังสเตน, วานาเดียมและเซอร์โคเมียม, โดยมวล, และที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้, ปริมาณของคาร์ไบด์ที่มีน้อยกว่า 0.5 (สูตร)m ของขนาดของอนุภาค เป็น 10% หรือน้อยกว่าโดยปริมาตร ต่อปริมาณรวมของคาร์ไบด์ และส่วนต่างระหว่างความแข็งสูงสุด Hv maxและความแข็งต่ำสุด H v min , (สูตร) Hv(=Hvmax - Hv min) ในทิศทางความหนาของแผ่นเป็น 8 หรือน้อยกว่า --------------------------------

1. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูง ที่ประกอบด้วยขั้นของ : การรีดร้อนเหล็กกล้าที่มี 0.2 ถึง 0.7% คาร์บอนโดยมวล ที่อุณหภูมิการตกแต่งของ (จุดเปลี่ยนแปลง สภาพ Ar3 - 20 ํC) หรือสูงกว่า เพื่อเตรียมแผ่นรีดร้อน; การทำให้แผ่นรีดร้อนเย็นลงถึงอุณหภูมิที่ 650 ํC หรือต่ำกว่าที่อัตราการทำให้เย็นลง ในช่วงจาก 60 ํC / วินาที หรือมากกว่า ถึงน้อยกว่า 120 ํC / วินาที ; การขดแผ่นรีดร้อนภายหลังจากการทำให้เย็นลง ที่อุณหภูมิการขดที่ 600 ํC หรือต่ำ กว่า ; และ การอบเหนียวแผ่นรีดร้อนที่ขดแล้วที่อุณหภูมิการอบเหนียวในช่วงจาก 640 ํC หรือสูง กว่า ถึงจุดเปลี่ยนแปลงภาพ A หรือต่ำกว่า

2. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ ซึ่งขั้นของการทำให้เย็นลง ทำให้แผ่นรีดร้อนเย็นลงถึงอุณหภูมิที่ 600 ํC หรือต่ำกว่า ที่อัตราการทำให้ เย็นลงในช่วงจาก 80 ํC / วินาที หรือมากกว่า ถึงน้อยกว่า 120 ํC / วินาที และขั้นของการขดทำการขด แผ่นที่อุณหภูมิที่ 550 ํC หรือต่ำกว่า 3. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูง ซึ่งเป็นวัสดุอบเหนียวทรงกลมที่ถูกรีดร้อน ที่ ประกอบด้วย 0.2 ถึง 0.7% ของคาร์บอน, 2% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, 2% หรือน้อยกว่าของ แมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่าของฟอสฟอรัส, 0.03% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.08% หรือน้อยกว่าของซอล. อัลลูมิเนียม และ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน, โดยมวล, ปริมาณของ คาร์ไบด์ที่มีน้อยกว่า 0.5 มิวm ของขนาดของอนุภาค เป็น 15% หรือน้อยกว่าโดยปริมาตรต่อปริมาณ รวมของคาร์ไบด์ และส่วนต่างระหว่างความแข็งสูงสุด Hvmax และความแข็งต่ำสุด Hvmin เดลตา Hv (=Hvmax - Hvmin) ในทิศทางความหนาของแผ่นเป็น 10 หรือน้อยกว่า 4. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูง ตามข้อถือสิทธิข้อ 3. ที่ซึ่งปริมาณของ คาร์ไบด์ที่มีน้อยกว่า 0.5 มิวm ของขนาดของอนุภาคเป็น 10% หรือน้อยกว่าโดยปริมาตร ต่อปริมาณ รวมของคาร์ไบด์ และส่วนต่างระหว่างความแข็งสูงสุด Hvmax และความแข็งต่ำสุด Hvmin เดลตา Hv (=Hvmax - Hvmin) ในทิศทางความหนาของแผ่นเป็น 8 หรือน้อยกว่า 5. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูง ตามข้อถือสิทธิข้อ

3. หรือข้อถือสิทธิข้อ

4. ยัง ประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งของ : ประมาณ 0.005% หรือน้อยกว่าของโบรอน, ประมาณ 3.5% หรือน้อยกว่าของโครเมียม, ประมาณ 3.5% หรือน้อยกว่าของนิเกิล, ประมาณ 0.7% หรือ น้อยกว่าของโมลิบดินัม, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของทองแดง, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่า ของไททาเนียม, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของนิโอเบียม และประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของ ประมาณรวมของ ทังสเตต, วานาเดียมและเซอร์โคเมียม โดยมวล