TH51119A - วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน - Google Patents
วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนInfo
- Publication number
- TH51119A TH51119A TH101003889A TH0101003889A TH51119A TH 51119 A TH51119 A TH 51119A TH 101003889 A TH101003889 A TH 101003889A TH 0101003889 A TH0101003889 A TH 0101003889A TH 51119 A TH51119 A TH 51119A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- solder foil
- tubes
- heat exchangers
- metal
- flat
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (08/11/44) โลหะที่มีจุดหลอมละลายต่ำ ดังเช่น Zn ถูกสเปรย์ลงสู่พื้นผิวแบน (3a) ของท่อ แบนอลูมินัม (3) เพื่อขึ้นรูปการเคลือบ โลหะที่สเปรย์ (15) บนนั้นทันทีภายหลังการรีดของท่อแบน ภาย หลังจากนั้น โดยทันทีฟอยล์บัดกรี (11) ถูกเกาะติดเป็นมวล เดียวกันลงกับการเคลือบโลหะที่ สเปรย์ (15) ท่อแบน (3) ที่ ได้พร้อมด้วยฟอยล์บัดกรีถูกประกอบรวมกับครีบแบบลอนลูก ฟูก (4) เพื่อขึ้นรูปชุดประกอบชั่วคราว ต่อมาชุดประกอบชั่ว คราวนี้ถูกทำร้อน ณ. อุณหภูมิที่กำหนดไว้ก่อน เพื่อบัดกรี ท่อ (3) และครีบ (4) ทั้งนี้เพื่อขึ้นรูปแกนแลกเปลี่ยนความ ร้อน โลหะที่มีจุดหลอมละลาย ต่ำอาจถูกสเปรย์ลงบนทั้งสองพื้น ผิวแบน (3a) ของท่อแบนและพื้นผิวของฟอยล์บัดกรี (11) ด้วย เหตุนี้ จึงกลายเป็นมีความเป็นไปได้เพื่อได้ครีบแบนที่มี น้ำหนักเบา และให้ลดต้นทุนวัสดุ โลหะที่มีจุดหลอมละลายต่ำ ดังเช่น Zn ถูกสเปรย์ลงสู่พื้นผิวแบน (3a) ของท่อ แบนอลูมินัม (3) เพื่อขึ้นรูปการเคลือบ โลหะที่สเปรย์ (15) บนนั้นทันทีภายหลังจากการีดของท่อแบน ภาย หลังจากนั้น โดยทันทีฟอยล์บัดกรี (11) ถูกเกาะติดเป็นมวล เดียวกันลงกับการเคลือบโลหะที่ สเปรย์ (15) ท่อแบน (3) ที่ ได้พร้อมด้วยฟอยล์บัดกรีถูกประกอบรวมกับครีบแบบลอนลูก ฟูก (4) เพื่อขึ้นรูปชุดประกอบชั่วคราว ต่อมาชุดประกอบชั่ว คราวนี้ถูกทำร้อน ณ. อุณหภูมิที่กำหนดไว้ก่อน เพื่อบัดกรี ท่อ (3) และครีบ (4) ทั้งนี้เพื่อขึ้นรูปแกนแลกเปลี่ยนความ ร้อน โลหะที่มีจุดหลอมละลาย ต่ำอาจถูกสเปรย์ลงบนทั้งสองพื้น ผิวแบน (3a) ของท่อแบนและพื้นผิวของฟอยล์บัดกรี (11) ด้วย เหตุนี้ จึงกลายเป็นมีความเป็นไปได้เพื่อได้ครีบแบนที่มี น้ำหนักเบา และให้ลดต้นทุนวัสดุ
Claims (11)
1. วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ประกอบด้วย ขั้นตอนของ การรีดวัสดุอลูมินั่มไปเป็นท่อแบน ซึ่งกอร์ปขึ้นเป็นท่อ แลกเปลี่ยนความ ร้อน การเกาะติดฟอยล์บัดกรีเป็นมวลเดียวกัน ผ่านทางการเคลือบ โลหะที่ สเปรย์สู่พื้นผิวแบนของท่อแบนดังกล่าวทันทีภายหลัง การรีดออกของท่อแบนดังกล่าว การเคลือบ โลหะที่สเปรย์ดัง กล่าวมีจุดหลอมละลายต่ำกว่าจุดหลอมละลายของฟอยล์บัดกรีดัง กล่าว การประกอบรวมของท่อแบนดังกล่าวที่มีฟอยล์บัดกรีดังกล่าว เข้ากับครีบ และ การทำร้อนท่อแบนดังกล่าวที่มีฟอยล์บัดกรีดังกล่าว และครีบ ดังกล่าวให้ หลอมละลายฟอยล์บัดกรีดังกล่าวทั้งนี้เพื่อบรรจบ ครีบดังกล่าวกับท่อแบนดังกล่าว
2. วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนประกอบ ด้วย ขั้นตอนของ การรีดวัสดุอลูมินัมไปเป็นท่อแบน ซึ่งกอร์ปขึ้นเป็นท่อแลก เปลี่ยนความ ร้อน การส่งจ่ายฟอยล์บัดกรีแก่พื้นผิวแบน ของท่อแบนดังกล่าวทัน ทีภายหลัง การรีดของท่อแบนดังกล่าว การสเปรย์โลหะลงสู่พื้นผิวแบนดังกล่าวของท่อแบนดังกล่าว และ/หรือ พื้นผิวของฟอยล์บัดกรีดังกล่าว ณ. เวลาของการส่ง จ่ายฟอยล์บัดกรีดังกล่าวแก่พื้นผิวแบนดังกล่าว ของท่อแบบดัง กล่าวเพื่อขึ้นรูปการเคลือบโลหะที่สเปรย์ โลหะดังกล่าวมี จุดหลอมละลายต่ำกว่าจุด หลอมละลายของฟอยล์บัดกรีดังกล่าว การกดฟอยล์บัดกรีดังกล่าวบนพื้นผิวแบนดังกล่าว ของท่อแบน ดังกล่าว ทั้งนี้เพื่อเกาะติดฟอยล์บัดกรีดังกล่าวกับท่อแบน ดังกล่าวผ่านทางการเคลือบโลหะที่สเปรย์ดังกล่าว การประกอบรวมท่อแบนดังกล่าวที่มีฟอยล์บัดกรีดังกล่าวเข้า กับครีบ และ การทำร้อนท่อแบนดังกล่าวที่มีฟอยล์บัดกรีดัง กล่าว และครีบดังกล่าวให้หลอมละลายฟอยล์บัดกรี ดังกล่าวทั้ง นี้เพื่อบรรจบท่อแบนดังกล่าว ดังกล่าวกับครีบดังกล่าว
3. วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ตามที่ ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ในที่นี้ Zn ถูกนำมาใช้เป็น โลหะดังกล่าวเพื่อใด้ถูกสเปรย์
4. วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ตามที่ ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ในที่นี้จำนวนรวมของโลหะดัง กล่าวเพื่อให้ถูกสเปรย์ตกอยู่ภายในช่วงพิสัยจาก 3 ก/ม2 ถึง 50 ก/ม ยกกำลัง 2
5. วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ตามที่ ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ในที่นี้จำนวนรวมของโลหะดัง กล่าวเพื่อให้ถูกสเปรย์ตกอยู่ภายในช่วงพิสัยจาก 5 ก/ม2 ถึง 50 50 ก/ม2
6. วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ตามที่ ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ในที่นี้ความกว้างของฟอยล์ บัดกรีดังกล่าวเป็นหนึ่งในสี่หรือมากกว่าของความ กว้างของ ท่อแบนดังกล่าว
7. วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ตามที่ ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ในที่นี้ความกว้างของฟอยล์ บัดกรีดังกล่าวเป็นครึ่งหนึ่ง หรือมากกว่าความ กว้างของท่อ แบนดังกล่าว
8. วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ตามที่ ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ในที่นี้ความหนาของฟอยล์ บัดกรีดังกล่าวตกอยู่ในช่วงพิสัยจาก 2 ถึง 100 Mum
9. วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ตามที่ ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ในที่นี้ความหนาของฟอยล์ บัดกรีดังกล่าวตกอยู่ภายในช่วงพิสัยจาก 2 ถึง 40 Mum
10. วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ตาม ที่ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ในที่นี้ฟอยล์ดังกล่าว ประกอบด้วย 5 ถึง 20 wt% ของ Si 0 ถึง 5 wt% ของ Zn 0 ถึง 0.5 wt% ของ In และ ความสมดุลย์ Al และความไม่บริสุทธิ์
11. วิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ตาม ที่ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ในที่นี้เส้นผ่าศูนย์ กลางของเม็ดโดยเฉลี่ยที่กอร์ปขึ้นเป็นฟอยล์บัดกรีดังกล่าว คือ 20 Mum หรือน้อยกว่า
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH51119A true TH51119A (th) | 2002-05-22 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2450198C (en) | Method of manufacturing heat transfer tubes | |
| JPH01157794A (ja) | ろう付用アルミニウム素材，その製法及びアルミニウム合金製熱交換器の製法 | |
| EP2038085B1 (en) | Wire with flux for brazing and soldering and method of making the same | |
| JP6530178B2 (ja) | 熱交換器、及び熱交換器の製造方法 | |
| JP2003053523A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| AU675673B2 (en) | Corrosion-resistant and brazeable aluminum material and a method of producing same | |
| EP1758701B1 (en) | Flux-containing brazing agent brazed at low temperature | |
| JP2010075965A (ja) | ろう付用複合材 | |
| KR20110063307A (ko) | 브레이징 재료 | |
| JP2005111527A (ja) | アルミニュウム熱交換器の製造方法 | |
| JP6529749B2 (ja) | 熱交換器、及び熱交換器の製造方法 | |
| JP2002267382A (ja) | アルミニウム製熱交換器用ろう付け構造体の製造方法 | |
| CA2359233A1 (en) | Manifold for heat exchanger | |
| KR20010099846A (ko) | 희생 부식층의 형성 방법 | |
| JPH10246592A (ja) | 熱交換器のろう付け部材用押出偏平多穴チューブとその製造方法 | |
| JPH046465B2 (th) | ||
| CN100540197C (zh) | 热交换器管、热交换器及其制造方法 | |
| WO2005097389A1 (en) | Heat exchanger tube, heat exchanger, and manufacturing method thereof | |
| JP2002286384A (ja) | ヒートパイプおよびその製造方法 | |
| JP4641267B2 (ja) | アルミニウム熱交換器用の低融点ろう材及びアルミニウム熱交換器の製造方法 | |
| US20070207931A1 (en) | Grooved porous surface, production method and application in heat transfer | |
| JP2005321186A (ja) | 熱交換器用チューブ、熱交換器及びそれらの製造方法 | |
| JPS6174769A (ja) | アルミ製熱交換器の製造法 | |
| JPS6126785A (ja) | 熱交換器部材の製造方法 | |
| JP2002292462A (ja) | アルミニウム接合製品の製造方法及びその装置 |