TH49118A - วิธีการอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง - Google Patents

Abstract

DC60 (15/08/44) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) โดยใช้สาร ละลายอัดรีดที่ควรประกอบด้วยน้ำ เซลลูโลส และทอร์ทิอะริอะมีนไซด์ สารละลาย อัดรีดดังกล่าวถูกอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรีด (10) เพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง ชิ้น งานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องดังกล่าวที่ผ่านช่องอากาศ (12) ที่มีการดูด ในการเพิ่มคุณ สมบัติการไม่เกิดวงและเพื่อลดแนวโน้มในการเกิดเส้นใยเล็กนั้น การประดิษฐ์นี้จะแสดง ให้เห็นถึงการเร่งเฉลี่ย และ/หรือ ความหนาแน่นการไหลของความร้อนเฉลี่ยถูกควบคุม ตามการประดิษฐ์ให้เป็นไปตามสูตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) โดยใช้สาร ละลายอัดรีดที่ควรประกอบด้วยน้ำ เซลลูโลส และทอร์ทิอะริอะมีนไซด์ สารละลาย อัดรีดดังกล่าวถูกอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรีด (10) เพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง ชิ้น งานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องดังกล่าวที่ผ่านช่องอากาศ (12) ที่มีการดูด ในการเพิ่มคุณ สมบัติการไม่เกิดวงและเพื่อลดแนวโน้มในการเกิดเส้นใยเล็กนั้น การประดิษฐ์จะแสดง ให้เห็นถึงการเร่งเฉลี่ย และ/หรือ ความหนาแน่นการไหลของความร้อนเฉลี่ยถูกควบคุม ตามการประดิษฐ์ให้เป็นไปตามสูตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

Claims (7)

1. วิธีการอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยใช้สารละลายอัดรีด โดย เฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีเซลลูโลส น้ำ เทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ซึ่งวิธีการดัง กล่าวประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ - การเคลื่อนที่สารละลายอัดรีดผ่านท่ออัดรีดที่มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วง หน้าและมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าไปจนถึงช่องท่ออัดรีด - การอัดรีดสารละลายอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรีดเพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่องแบบอัดรีด - การเคลื่อนชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแบบอัดรีดผ่านช่องอากาศที่มีความ สูงของช่องอากาศที่กำหนดไว้แล้ว - การเร่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องในช่องอากาศ ทั้งนี้ โดยลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้ - การควบคุมการเร่งของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) โดยเฉลี่ยตลอด ความสูงของช่องอากาศ (H) ให้มีค่า ดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ เบตา เป็นอัตราส่วนของความยาว (L) ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (D) ของช่องท่อ อัดรีด (8) และค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 0.3 เป็นอย่างน้อย 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 0.6 เป็นอย่างน้อย 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 1.5 เป็นอย่างน้อย 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 2.2 เป็นอย่างน้อย 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการอัดรีด VE ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ผ่านช่องอัดรีด (10) ตามการเร่งเฉลี่ย (สูตร) 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การลำเลียงชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องและถูกอัดรีด (11) โดยไม่มีแรงดึง แต่อย่างใดไปบนวิถีลำเลียง (25) ให้ไปยังหน่วยดูดออก (15) วิถีทางลำเลียง (25) ดังกล่าวถูกจัดวางต่อจากช่องอากาศ (12) หรือต่อจากเขตน้ำยาทำให้เกิดการเกาะติด (14) 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการลำเลียงของวิถีทางลำเลียง (25) ตามการเร่งเฉลี่ย (สูตร) ดังกล่าว 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การดูดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องและถูกอัดรีด (11) ออก เมื่อได้เคลื่อน ที่ผ่านช่องอากาศ (12) ด้วยวิถีทางของหน่วยดูดออก (15) ที่มีความเร็วการดูดออก VA 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการดูดออก VA ของหน่วยดูดออก (15) ตามการเร่ง เฉลี่ย (สูตร) 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการอัดรีด VE ของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ที่ผ่านช่องอัดรีด (10) และ/หรือ เร็วการดูดออก VA ของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ด้วยหน่วยดูดออก (15) ตามสูตรดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ H คือความสูงของช่องอากาศ และ แกมมา คือตัวแปรตรวจแก้ที่มีค่าอยู่ระหว่าง 7 ถึง 7.4 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของตัวแปรตรวจแก้ แกมมา อยู่ที่ประมาณ 7.2 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การดูดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแบบอัดรีดเมื่อชิ้นงานออกจากช่องท่อ อัดรีดในช่องอากาศ (12) โดยวิถีทางของการไหลของอากาศที่ไหลรอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่องในทิศทางการอัดรีด ซึ่งความเร็วการไหลของอากาศ (13) นั้นมากกว่าความเร็วการ อัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมซึ่งความเร็วการไหลของอากาศ (13) ตามการเร่งเฉลี่ย (สูตร) ในช่องอากาศ 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความหนาแน่นการไหลของความร้อน Q ซึ่งเฉลี่ยตลอด ความสูงของช่องอากาศให้มีค่า ดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ เบตา เป็นอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออัดรีดและค่า ของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.1 เป็นอย่างน้อย 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.2 เป็นอย่างน้อย 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.5 เป็นอย่างน้อย 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 1.0 เป็นอย่างน้อย 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้น ตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมอุณหภูมิ TE ของสารละลายอัดรีดตามความหนาแน่นการ ไหลของความร้อน Q 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้น ตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมอุณหภูมิ TL ของอากาศที่ล้อมรอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อ เนื่อง (11) ในช่องอากาศ (12) ตามความหนาแน่นการไหลของความร้อน Q 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิ เดลตาT = TE-TL ระหว่างอุณหภูมิ TE ของสารละลายอัดรีดกับอุณหภูมิ TL ของอากาศที่ล้อมรอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ในช่องอากาศ (12) ให้ค่าดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ m คือการไหลของมวลสารละลายอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรีดเป็น g/s CE เป็นความสามารถรับความร้อนจำเพาะของสารละลายอัดรีดในหน่วย w/มม3 d เป็น ความหนาแน่นของรูปช่องท่ออัดรีดต่อพื้นที่ต่อหน่วยในหนึ่งช่องต่อตารางมิลลิเมตร และ H เป็นความยาวของช่องอากาศเป็นมิลลิเมตร 2

1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมี การควบคุมอุณหภูมิ TL ในขณะที่อุณหภูมิ TE ถูกรักษาให้คงที่โดยตลอด 2

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีการ ควบคุมอุณหภูมิ TE ในขณะที่อุณหภูมิ TL ถูกรักษาให้คงที่โดยตลอด 2

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ เบตา คือ 2 เป็นอย่างน้อย 2

4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่า เบตา คือ 150 เป็นอย่าง มากที่สุด 2

5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 22 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่า เบตา คือ 100 เป็นอย่าง มากที่สุด 2

6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือความ สามารถรับความร้อนจำเพาะ CE ของสารละลายอัดรีดคือ 2.1 J/(gK) เป็นอย่างน้อย 2

7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือความ สามารถรับความร้อนจำเพาะ CE ของสารละลายอัดรีดคือ 2.9 J/(gK) เป็นอย่างน้อย