Claims (7)
1. วิธีการอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยใช้สารละลายอัดรีด โดย เฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีเซลลูโลส น้ำ เทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ซึ่งวิธีการดัง กล่าวประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ - การเคลื่อนที่สารละลายอัดรีดผ่านท่ออัดรีดที่มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วง หน้าและมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าไปจนถึงช่องท่ออัดรีด - การอัดรีดสารละลายอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรีดเพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่องแบบอัดรีด - การเคลื่อนชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแบบอัดรีดผ่านช่องอากาศที่มีความ สูงของช่องอากาศที่กำหนดไว้แล้ว - การเร่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องในช่องอากาศ ทั้งนี้ โดยลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้ - การควบคุมการเร่งของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) โดยเฉลี่ยตลอด ความสูงของช่องอากาศ (H) ให้มีค่า ดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ เบตา เป็นอัตราส่วนของความยาว (L) ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (D) ของช่องท่อ อัดรีด (8) และค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 0.3 เป็นอย่างน้อย 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 0.6 เป็นอย่างน้อย 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 1.5 เป็นอย่างน้อย 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 2.2 เป็นอย่างน้อย 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการอัดรีด VE ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ผ่านช่องอัดรีด (10) ตามการเร่งเฉลี่ย (สูตร) 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การลำเลียงชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องและถูกอัดรีด (11) โดยไม่มีแรงดึง แต่อย่างใดไปบนวิถีลำเลียง (25) ให้ไปยังหน่วยดูดออก (15) วิถีทางลำเลียง (25) ดังกล่าวถูกจัดวางต่อจากช่องอากาศ (12) หรือต่อจากเขตน้ำยาทำให้เกิดการเกาะติด (14) 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการลำเลียงของวิถีทางลำเลียง (25) ตามการเร่งเฉลี่ย (สูตร) ดังกล่าว 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การดูดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องและถูกอัดรีด (11) ออก เมื่อได้เคลื่อน ที่ผ่านช่องอากาศ (12) ด้วยวิถีทางของหน่วยดูดออก (15) ที่มีความเร็วการดูดออก VA 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการดูดออก VA ของหน่วยดูดออก (15) ตามการเร่ง เฉลี่ย (สูตร) 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการอัดรีด VE ของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ที่ผ่านช่องอัดรีด (10) และ/หรือ เร็วการดูดออก VA ของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ด้วยหน่วยดูดออก (15) ตามสูตรดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ H คือความสูงของช่องอากาศ และ แกมมา คือตัวแปรตรวจแก้ที่มีค่าอยู่ระหว่าง 7 ถึง 7.4 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของตัวแปรตรวจแก้ แกมมา อยู่ที่ประมาณ 7.2 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การดูดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแบบอัดรีดเมื่อชิ้นงานออกจากช่องท่อ อัดรีดในช่องอากาศ (12) โดยวิถีทางของการไหลของอากาศที่ไหลรอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่องในทิศทางการอัดรีด ซึ่งความเร็วการไหลของอากาศ (13) นั้นมากกว่าความเร็วการ อัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมซึ่งความเร็วการไหลของอากาศ (13) ตามการเร่งเฉลี่ย (สูตร) ในช่องอากาศ 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความหนาแน่นการไหลของความร้อน Q ซึ่งเฉลี่ยตลอด ความสูงของช่องอากาศให้มีค่า ดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ เบตา เป็นอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออัดรีดและค่า ของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.1 เป็นอย่างน้อย 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.2 เป็นอย่างน้อย 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.5 เป็นอย่างน้อย 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 1.0 เป็นอย่างน้อย 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้น ตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมอุณหภูมิ TE ของสารละลายอัดรีดตามความหนาแน่นการ ไหลของความร้อน Q 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้น ตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมอุณหภูมิ TL ของอากาศที่ล้อมรอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อ เนื่อง (11) ในช่องอากาศ (12) ตามความหนาแน่นการไหลของความร้อน Q 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิ เดลตาT = TE-TL ระหว่างอุณหภูมิ TE ของสารละลายอัดรีดกับอุณหภูมิ TL ของอากาศที่ล้อมรอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ในช่องอากาศ (12) ให้ค่าดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ m คือการไหลของมวลสารละลายอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรีดเป็น g/s CE เป็นความสามารถรับความร้อนจำเพาะของสารละลายอัดรีดในหน่วย w/มม3 d เป็น ความหนาแน่นของรูปช่องท่ออัดรีดต่อพื้นที่ต่อหน่วยในหนึ่งช่องต่อตารางมิลลิเมตร และ H เป็นความยาวของช่องอากาศเป็นมิลลิเมตร 21. Method for continuous extrusion of casting parts by using extrusion solution, especially extrusion solution containing cellulose, water, tertiaryamine oxide. It consists of the following steps: - Moving the extrusion solution through a predetermined length of extrusion tube. Page and with predetermined diameter up to the extrusion tube cavity - extruding the extrusion solution through the extrusion tube channel to obtain a die casting Continuous Extrusion - Continuous extrusion of a continuous extrusion casting piece through a high Preset Air Inlet Height - Acceleration of a continuous casting part in the air channel, characterized by the following steps - Control of acceleration of continuous casting part (11). Average throughout The height of the air intake (H) is given as follows (formula), where the beta is the ratio of the length (L) to the diameter (D) of the extruder pipe (8) and the value of the delta control parameter. Is at least 0.3; 2. method according to claim 1, which has special characteristics The value of the delta control parameter is at least 0.6. 3. Method of claim 2, which has special characteristics: The value of the delta control parameter is at least 1.5. 4. The method of claim 3, which is characterized by the value of the delta control parameter, is at least 2.2. 5. Which of the above claims methods? One of them is characterized by the following procedure - VE extruding speed control of continuous casting part (11) through extrusion channel (10) according to average acceleration (formula) 6. Method In accordance with one of the above claims, it is characterized by the following process - continuous conveying of molded workpieces and extrusion (11) without tension. However, on the path (25) to the extraction unit (15), the path (25) is placed either from the air inlet (12) or from the solution area, causing adhesion (14). 7. Method according to claim 6, which is characterized by the following steps - Control of the conveyor speed (25) according to the average acceleration (formula) thereof. One of the above rights, which is characterized by the following procedure - is continuously vacuumed and extruded (11) when it is moved. Through the air inlet (12) by means of the suction unit (15) with the suction velocity VA 9. Method according to claim 8, which has special characteristics. The procedure is as follows: - Control of the VA extraction velocity of the extraction unit (15) according to the average acceleration (formula) 1 0. One of the above claims methods, which is characterized by having - Control of the VE extrusion speed of continuous molded parts (11) through the extrusion port (10) and / or VA extraction speed of continuous molded parts ( 11) with the suction unit (15) according to the following formulas (formula), where H is the height of the air inlet and gamma is the corrective variable whose value is between 7 and 7.4 1 1. Claims method. 10, which is characterized by the value of the gamma correction variable is approximately 7.2 1 2. Method of one of the above claims, which is characterized by the following procedure: - Vacuum casting. Extruded continuous image when the part leaves the pipe cavity. Extruded in the air inlet (12) by means of the air flow that flows around the die-casting part. Continuous in the direction of extrusion In which the air flow velocity (13) is greater than the Extrusion of continuous casting workpiece (11) 1 3. Method of claim 12, which has special characteristics. The procedure is as follows: - Control of the air flow velocity (13) according to the average acceleration (formula) in the air channel 1 4. Method of one of the above claims, which is characterized by having The procedure is as follows - Control of the heat flow density Q which is averaged over The height of the air inlet shall be as follows (formula) where the beta is the ratio of the length to the diameter of the extrusion tube and the value The alpha control parameter is 0.1 to be at least 1. 5. Method of claim 14, which has special characteristics. The value of the alpha control parameter is 0.2, at least 1. 6. The method of claim 15, which is characterized by The value of the alpha control parameter is 0.5 to be at least 1. 7. The method of claim 16, which is characterized by The value of the alpha control parameter is 1.0, at least 1 8. Claim Method 14 to 17, one of which is characterized by a step. - Control of the TE temperature of the extruder solution according to its density. Heat flow Q 1 9. Method of claim 14 to 18, one of which is characterized by a phase. The following chapter - TL temperature control of the air that surrounds the continuous molded part (11) in the air inlet (12) according to the heat flow density Q 2 0. One of the main characteristics is that it has the following procedure - control of the temperature difference Delta T = TE-TL between the TE temperature of the extrusion solution and the TL temperature of the air surrounding the workpiece. Continuous casting (11) in the air chamber (12) gives the following values (formula), where m is the mass flow of the extruded slurry through the extrusion pipe cavity in g / s. CE is the heat-carrying capacity. The specificity of the extrusion solution in w / mm 3, d is the density of the extrusion tube per unit area in one slot per square millimeter, and H is the air chamber length in mm2.
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมี การควบคุมอุณหภูมิ TL ในขณะที่อุณหภูมิ TE ถูกรักษาให้คงที่โดยตลอด 21. Method for any of Claims 14 to 20, any one of which is characterized by having TL temperature control while TE temperature is kept constant over 2
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีการ ควบคุมอุณหภูมิ TE ในขณะที่อุณหภูมิ TL ถูกรักษาให้คงที่โดยตลอด 22. The procedure in accordance with Claims 14 to 20, any one of which is characterized by having Control TE temperature while TL temperature is kept constant over 2
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ เบตา คือ 2 เป็นอย่างน้อย 23. Methods according to one of the above claims which have a special characteristic that is, beta 2 is at least 2.
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่า เบตา คือ 150 เป็นอย่าง มากที่สุด 24. The method according to claim 21, which is characterized by the beta value of 150, is at most 2.
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 22 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่า เบตา คือ 100 เป็นอย่าง มากที่สุด 25. The method according to claim 22, which is characterized by the beta value of 100, the maximum 2.
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือความ สามารถรับความร้อนจำเพาะ CE ของสารละลายอัดรีดคือ 2.1 J/(gK) เป็นอย่างน้อย 26. Any one of the aforementioned claims which has a special nature is Able to obtain the CE specific heat of the extruder solution is at least 2 J / (gK).
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือความ สามารถรับความร้อนจำเพาะ CE ของสารละลายอัดรีดคือ 2.9 J/(gK) เป็นอย่างน้อย7. The method of one of the above claims which has a special nature is Can handle at least the CE specific heat of the extruder solution is 2.9 J / (gK).