TH47013A - กรรมวิธีการหล่อโลหะและเครื่องหล่อโลหะ - Google Patents
กรรมวิธีการหล่อโลหะและเครื่องหล่อโลหะInfo
- Publication number
- TH47013A TH47013A TH1005111A TH0001005111A TH47013A TH 47013 A TH47013 A TH 47013A TH 1005111 A TH1005111 A TH 1005111A TH 0001005111 A TH0001005111 A TH 0001005111A TH 47013 A TH47013 A TH 47013A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cavity
- gas
- crucible
- casting
- metal
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (10/01/44) หลังจากที่โพรง 30 ของแม่แบบหล่อโลหะถูกไล่ก๊าซออกจนมีระดับของสุญญากาศอยู่ที่ 100 มิลลิบาร์หรือต่ำกว่านี้, ก๊าซที่ทำปฏิกริยาจะถูก เป่าเข้าไปในโพรง 30 โดยผ่านเบ้าโดยดำเนินการ ซ้อนไป กับการไล่ก๊าซออกจากโพรงเพื่อเพิ่มแรงดัน ภายในของโพรงให้เป็นค่าที่เป็นแรงดันบรรยากาศ หรือสูง กว่านี้. โลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M ถูกทอลงไปในเบ้า 40 ในขณะที่ยังคงเป่าก๊าซที่ทำปฏิกริยา อยู่อย่างต่อเนื่อง. หลังจากนั้น โพรง 30 ก็จะถูกไล่ก๊าซ ออกอีกครั้งและแกนกระทุ้ง 42 ก็จะถูกเคลื่อนไป ข้าง หน้าเพื่อฉีดโลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M จาก เบ้า 40 เข้าไปในโพรง 30. จากการที่มีการไล่ ก๊าซออก, การเป่าออกซิเจนและการไล่ก๊าซออกอีกครั้งที่ดำเนิน การซ้อนกัน ทำให้อากาศและน้ำถูก ปล่อยออกไปภาย นอกโพรงอย่างแรงในระหว่างการฉีดโลหะหลอมเหลว M. ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกริยาจะถูก ดูดด้วยเช่นกันโดยการไล่ ก๊าซออกอีกครั้งโดยไม่ถูกกักไว้ในโลหะหลอมเหลว M. ด้วยเหตุนี้ จึงทำให้ใด้ ผลิตภัณฑ์โลหะหล่อจึงไม่มีข้อบก พร่องในการหล่อซึ่งเกิดจากการที่มีก๊าซไปรวมอยู่ด้วยและ ผลิตภัณฑ์ ดังกล่าวก็สามารถถูกปรับสภาพด้วยความร้อนได้เพื่อปรับปรุงคุณภาพเชิงกลให้ดีขึ้นโดยไม่ทำให้เกิด ส่วน ที่โป่งออก หลังจากที่โพรง 30 ของแม่แบบหล่อโลหะถูกไล่ก๊าซออกจนมีระดับของสุญญากาศอยู่ที่ 100 มิลลิบาร์หรือต่ำกว่านี้, ก๊าซที่ทำปฏิกิริยาจะถูก เป่าเข้าไปในโพรง 30 โดยผ่านเบ้าโดยดำเนินการ ซ้อนไป กับการไล่ก๊าซออกจากโพรงเพื่อเพิ่มแรงดัน ภายในของโพรงให้เป็นค่าที่เป็นแรงดันบรรยากาศ หรือสูง กว่านี้ โลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M ถูกทอลงไปในเบ้า40ในขณะที่ยังคงเป่าก๊าซที่ทำปฏิกิริยา อยู่อย่างต่อเนื่อง,หลังจากนั้น โพรง 30 ก็จะถูกไล่ก๊าซ ออกอีกครั้งและแกนกระทุ้ง 42 ก็จะถูกเคลื่อนไป ข้าง หน้าเพื่อฉีดโลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M จาก เบ้า 40 เข้าไปในโพรง 30. จากการที่มีการไล่ ก๊าซออก, การเป่าออกซิเจนและการไล่ก๊าซออกอีกครั้งที่ดำเนิน การซ้อนกัน ทำให้อากาศและน้ำถูก ปล่อยออกไปภาย นอกโพรงอย่างแรงในระหว่างการฉีดโลหะหลอมเหลว M.ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกริยาจะถูก ดูดด้วยเช่นกันโดยการไล่ ก๊าซออกอีกครั้งโดยไม่ถูกกักไว้ในโลหะหลอมเหลว M. ด้วยเหตุนี้ จึงทำให้ใด้ ผลิตภัณฑ์โลหะหล่อจึงไม่มีข้อบก พร่องในการหล่อซึ่งเกิดจากการที่มีก๊าซไปรวมอยู่ด้วยและ ผสิดภัณฑ์ ดังกล่าวก็สามารถถูกปรับสภาพด้วยความร้อน ได้เพื่อปรับปรุงคุณภาพเชิงกลให้ดีขึ้นโดยไม่ทำให้เกิด ส่วน ที่โป่งออก
Claims (18)
1. กรรมวิธีการหล่อโลหะที่มีขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ - การไล่ก๊าซออกจากโพรงของแม่แบบหล่อโลหะจนมีระดับของสูญญกาศสูงสุดอยู่ที่ 100 มิลลิบาร์ - การเป่าก๊าซที่ทำปฏิกิริยาจากเบ้าเข้าไปในโพรงโดยเป็นการดำเนินการซ้อนกับการไล่ก๊าซออก เพื่อเพิ่มแรงดันภายในของโพรงดังกล่าวให้สูงกว่าแรงดันบรรยากาศ - การเทโลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลวผ่านช่องเปิดสำหรับเทเข้าไปในเบ้าดังกล่าวในขณะที่ ยังคงเป่าก๊าซที่ทำปฏิกริยาดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง - การไล่ก๊าซออกจากโพรงดังกล่าวโดยผ่านท่อนำก๊าซที่มีส่วนปลายที่เปิดให้กับชิ้นส่วนปล่อยให้ ลันของโพรงและ - การเคลื่อนแกนกระทุ้งไปข้างหน้าในเบ้าดังกล่าวเพื่อให้ฉีดโลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลวดัง กล่าวจากเบ้าดังกล่าวผ่านร่องหลอมเข้าไปในโพรงดังกล่าวด้วยแรงดันค่าหนึ่ง
2. กรรมวิธีการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่โพรงดังกล่าวถูกไล่ก๊าซออกด้วยความเร็วอย่าง น้อย 500 มิลลิบาร์/วินาที
3. กรรมวิธีการหล่อโลหะตามข้อถือสสิทธิที่ 1 โดยที่โพรงดังกล่าวถูกไล่ก๊าซออกโดยผ่านร่องหลอม.
4. กรรมวิธีการหล่อโลหะตามข้อถือสสิทธิที่ 1 โดยที่โพรงดังกล่าวถูกไล่ก๊าซออกโดยผ่านร่องหลอม และชิ้นส่วนปล่อยให้ล้น.
5. กรรมวิธีการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ก๊าซที่ทำปฏิกิริยาจะเป็นก๊าซที่ถูกขจัดความชื้น เพื่อรักษาความชื้นของโพรงดังกล่าวไว้ให้มีค่าสูงสุดอยู่ที่ 15%RH.
6. กรรมวิธีการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่แกนกระทุ้งถูกเคลื่อนไปข้างหน้าหลังจากหยุด การเป่าก๊าซที่ทำปฏิกิริยา.
7. กรรมวิธีการล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ก๊าซที่ทำปฏิกิริยาจะถูกเป่าอย่างต่อเนื่องจนเสร็จ สิ้นการหล่อโลหะ.
8. กรรมวิธีการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่แกนกระทุ้งถูกหยุดไว้เป็นการชั่วคราวในขณะที่ ส่วนปลายสุดของแกนกระทุ้งผ่านไปเหนือช่องเปิดสำหรับเทของเบ้า.
9. กรรมวิธีการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การไล่ก๊าซออกจะดำเนินต่อไปหลังเสร็จสิ้นการ หล่อโลหะแล้ว.
10. กรรมวิธีการหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่โพรงดังกล่าวจะถูกไล่ก๊าซออกโดยผ่านทางชิ้น ส่วนปล่อยให้ล้นและร่องหลอม.
11. เครื่องจักรสำหรับหล่อโลหะที่ประกอบด้วย: - เบ้าสำหรับรับอลูมินัมหรือโลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลวผ่านทางช่องเปิดสำหรับเท - แกนกระทุ้งที่สามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังในเบ้าดังกล่าว - แม่แบบหล่อโลหะซึ่งประกอบด้วยแม่แบบประจำที่ซึ่งถูกหนีบอย่างแน่นสนิทด้วยแม่แบบที่เคลื่อน ที่ได้เพื่อกำหนดขอบเขตให้กับโพรงที่ซึ่งอลูมินัมหรือโลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลวจะถูกฉีดจากเบ้าดัง กล่าวเข้าไปโดยผ่านร่องหลอมซึ่งในลักษณะซึ่งเป็นทางเลือกที่ไม่บังคับนั้น จะมีช่องระบายที่เย็นและ/ หรือร่องที่ผิวหน้าที่เข้าคู่กันของแม่แบบประจำที่เคลื่อนที่ได้ดังกล่าว. - สลักที่เป็นตัวดีดออกอย่างน้อยหนึ่งอันที่ถูกสอดเข้าไปในรูใส่สลักในลักษณะที่สามารถถอดออก ได้ในแม่แบบที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งจะยื่นทะลุผ่านแม่แบบที่เคลื่อนที่ได้ดังกล่าวไปยังโพรงดังกล่าว - วิถีทางในการไล่ก๊าซออกที่มีท่อปล่อยก๊าซซึ่งมีส่วนปลายข้างหนึ่งที่เปิดให้กับร่องหลอมดัง กล่าวและท่อนำก๊าซที่มีส่วนปลายข้างหนึ่งเปิดให้กับชิ้นส่วนสำหรับปล่อยล้นของโพรงดังกล่าวและ - วิถีทางสำหรับจ่ายก๊าซที่ทำปฏิกิริยาที่มีท่อจ่ายก๊าซที่มีส่วนปลายข้างหนึ่งเปิดให้กับช่องทาง เข้าของก๊าซที่ถูกจัดเตรียมไว้ที่ตำแหน่งที่ใกล้กับแม่แบบหล่อโลหะดังกล่าวยิ่งกว่าช่องเปิดสำหรับเทดัง กล่าวของเบ้าดังกล่าว.
12. เครื่องจักรสำหรับหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่แม่แบบหล่อโลหะถูกหนีบในลักษณะปิด สนิทด้วยแม่แบบที่เคลื่อนที่ได้โดยการสอดปะเก็นเข้าไปในช่องห่างแคบ ๆ ที่อยู่ระหว่างกลาง.
13. เครื่องจักรสำหรับหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่ร่องที่ถูกสลักไว้ที่ผิวหน้าที่เข้าคู่กัน ระหว่างแม่แบบประจำที่และเคลื่อนที่ได้จะถูกนำไปยังวิถีทางในการไล่ก๊าซออก.
14. เครื่องจักรสำหรับหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่สลักที่เป็นตัวดีออกจะถูกปิดผนึกอย่าง สนิทเข้ากับพื้นผิวภายในของรูใส่สลัก.
15. เครื่องจักรสำหรับหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่ท่อนำก๊าซที่มีส่วนปลายข้างหนึ่งที่เปิดให้ กับชิ้นส่วนปล่อยให้ล้นจะถูกแยกออกไปยังท่อปล่อยก๊าซที่ได้รับการเชื่อมต่อเข้ากับวิถีทางในการไล่ก๊าซ ออกและท่อจ่ายก๊าซที่ได้รับการเชื่อมต่อเข้ากับวิถีทางในการจ่ายอากาศที่ถูกอัด.
16. เครื่องจักรสำหรับหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่ท่อนำก๊าซถูกติดตั้งไว้ด้วยมาตรวัดแรงดัน สำหรับวัดแรงดันภายในของโพรง.
17. เครื่องจักรสำหรับหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่ท่อนำก๊าซถูกติดตั้งไว้ด้วยไฮโกรมิเตอร์ สำหรับวัดความชื้นของโพรง.
18. เครื่องจักรสำหรับหล่อโลหะตามข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่ท่อจ่ายก๊าซถูกติดตั้งไว้ด้วยเครื่องทำให้ แห้ง
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH47013A true TH47013A (th) | 2001-09-06 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1296160C (zh) | 模铸机 | |
| JPWO2001051237A1 (ja) | ダイカスト方法及びダイカストマシーン | |
| EP0901853B1 (en) | High vacuum die casting | |
| CN113523223A (zh) | 一种铝/镁合金真空压铸成型方法及装置 | |
| US4641703A (en) | Countergravity casting mold and core assembly | |
| US6308766B1 (en) | Process for die-casting light-weight metals | |
| KR101971862B1 (ko) | 고진공 다이캐스팅 고압 공정을 이용한 다이캐스팅 금형의 진공배기 시스템 | |
| KR100572583B1 (ko) | 수직진공 스퀴즈 캐스팅기의 제품성형방법 및 그 장치 | |
| KR100663301B1 (ko) | 다이캐스팅 방법 및 다이캐스팅 제품 | |
| EP0972594B1 (en) | Pressure die-casting method and products obtained thereby | |
| JP2001225161A (ja) | 重力金型鋳造法による軽合金鋳物製造用の減圧金型、減圧−及び加圧金型及び該減圧金型又は該減圧−及び加圧金型を使用する鋳造装置 | |
| US20010002617A1 (en) | Apparatus and methods for die casting | |
| JPH0563264B2 (th) | ||
| JPS59309B2 (ja) | 金型内のガス抜きをともなった射出成形法および金型用ガス抜き装置 | |
| GB1406026A (en) | Prevention of shrinkage cavities and voids in metal ingots | |
| JP2003191061A (ja) | ダイカストマシーン | |
| EP0972593A1 (en) | Pressure die-casting method and products obtained thereby | |
| JP2001225159A (ja) | 軽金属のダイキャスト方法 | |
| JPH0740032A (ja) | 金型鋳造法とその装置 | |
| SU759203A1 (ru) | Способ удаления легкоплавких моделей из газопроницаемых керамических форм • / 1 | |
| SU443717A1 (ru) | Способ лить под давлением | |
| JPS62101360A (ja) | ダイカスト鋳造法 | |
| JPS596738B2 (ja) | 金型内のガス抜き方法および装置 | |
| JPH0528547U (ja) | 真空ダイカストの給湯装置 | |
| JPS5919554Y2 (ja) | 金型用ガス抜き装置 |