TH47013A - Metal casting and foundry processes - Google Patents

Metal casting and foundry processes

Info

Publication number
TH47013A
TH47013A TH1005111A TH0001005111A TH47013A TH 47013 A TH47013 A TH 47013A TH 1005111 A TH1005111 A TH 1005111A TH 0001005111 A TH0001005111 A TH 0001005111A TH 47013 A TH47013 A TH 47013A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cavity
gas
reactive gas
aluminum alloy
socket
Prior art date
Application number
TH1005111A
Other languages
Thai (th)
Inventor
คูระมาซู นายยูคิโอ
โยชิดา นายโอซามุ
ทาจิมา นายโยชิฮิโร
ไอคาริ นายทาคาเอกิ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH47013A publication Critical patent/TH47013A/en

Links

Abstract

DC60 (10/01/44) หลังจากที่โพรง 30 ของแม่แบบหล่อโลหะถูกไล่ก๊าซออกจนมีระดับของสุญญากาศอยู่ที่ 100 มิลลิบาร์หรือต่ำกว่านี้, ก๊าซที่ทำปฏิกริยาจะถูก เป่าเข้าไปในโพรง 30 โดยผ่านเบ้าโดยดำเนินการ ซ้อนไป กับการไล่ก๊าซออกจากโพรงเพื่อเพิ่มแรงดัน ภายในของโพรงให้เป็นค่าที่เป็นแรงดันบรรยากาศ หรือสูง กว่านี้. โลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M ถูกทอลงไปในเบ้า 40 ในขณะที่ยังคงเป่าก๊าซที่ทำปฏิกริยา อยู่อย่างต่อเนื่อง. หลังจากนั้น โพรง 30 ก็จะถูกไล่ก๊าซ ออกอีกครั้งและแกนกระทุ้ง 42 ก็จะถูกเคลื่อนไป ข้าง หน้าเพื่อฉีดโลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M จาก เบ้า 40 เข้าไปในโพรง 30. จากการที่มีการไล่ ก๊าซออก, การเป่าออกซิเจนและการไล่ก๊าซออกอีกครั้งที่ดำเนิน การซ้อนกัน ทำให้อากาศและน้ำถูก ปล่อยออกไปภาย นอกโพรงอย่างแรงในระหว่างการฉีดโลหะหลอมเหลว M. ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกริยาจะถูก ดูดด้วยเช่นกันโดยการไล่ ก๊าซออกอีกครั้งโดยไม่ถูกกักไว้ในโลหะหลอมเหลว M. ด้วยเหตุนี้ จึงทำให้ใด้ ผลิตภัณฑ์โลหะหล่อจึงไม่มีข้อบก พร่องในการหล่อซึ่งเกิดจากการที่มีก๊าซไปรวมอยู่ด้วยและ ผลิตภัณฑ์ ดังกล่าวก็สามารถถูกปรับสภาพด้วยความร้อนได้เพื่อปรับปรุงคุณภาพเชิงกลให้ดีขึ้นโดยไม่ทำให้เกิด ส่วน ที่โป่งออก หลังจากที่โพรง 30 ของแม่แบบหล่อโลหะถูกไล่ก๊าซออกจนมีระดับของสุญญากาศอยู่ที่ 100 มิลลิบาร์หรือต่ำกว่านี้, ก๊าซที่ทำปฏิกิริยาจะถูก เป่าเข้าไปในโพรง 30 โดยผ่านเบ้าโดยดำเนินการ ซ้อนไป กับการไล่ก๊าซออกจากโพรงเพื่อเพิ่มแรงดัน ภายในของโพรงให้เป็นค่าที่เป็นแรงดันบรรยากาศ หรือสูง กว่านี้ โลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M ถูกทอลงไปในเบ้า40ในขณะที่ยังคงเป่าก๊าซที่ทำปฏิกิริยา อยู่อย่างต่อเนื่อง,หลังจากนั้น โพรง 30 ก็จะถูกไล่ก๊าซ ออกอีกครั้งและแกนกระทุ้ง 42 ก็จะถูกเคลื่อนไป ข้าง หน้าเพื่อฉีดโลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M จาก เบ้า 40 เข้าไปในโพรง 30. จากการที่มีการไล่ ก๊าซออก, การเป่าออกซิเจนและการไล่ก๊าซออกอีกครั้งที่ดำเนิน การซ้อนกัน ทำให้อากาศและน้ำถูก ปล่อยออกไปภาย นอกโพรงอย่างแรงในระหว่างการฉีดโลหะหลอมเหลว M.ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกริยาจะถูก ดูดด้วยเช่นกันโดยการไล่ ก๊าซออกอีกครั้งโดยไม่ถูกกักไว้ในโลหะหลอมเหลว M. ด้วยเหตุนี้ จึงทำให้ใด้ ผลิตภัณฑ์โลหะหล่อจึงไม่มีข้อบก พร่องในการหล่อซึ่งเกิดจากการที่มีก๊าซไปรวมอยู่ด้วยและ ผสิดภัณฑ์ ดังกล่าวก็สามารถถูกปรับสภาพด้วยความร้อน ได้เพื่อปรับปรุงคุณภาพเชิงกลให้ดีขึ้นโดยไม่ทำให้เกิด ส่วน ที่โป่งออก DC60 (10/01/44) After the 30 cavity of the metal casting template has been evaporated until the vacuum level is 100 mbar or lower, the reactive gas is Blown into cavity 30 through the socket, proceeding with the extraction of gas from the cavity to increase pressure. The interior of the cavity is at or above atmospheric pressure. The molten aluminum alloy M is woven into the crucible 40 while continuing to blow the reactive gas. Stay constant. After that, cavity 30 will be expelled. Once again, the pushrod 42 is moved forward to inject the molten aluminum alloy M from the socket 40 into the cavity. 30. As a result of the evacuation, oxygen blown, and evacuation, Out again, the operations stacked together make the air and water cheaper. Released under During the injection of molten metal M., the non-reactive gas is Also sucked by chasing The gas is released again without being trapped in the molten metal M. As a result, any cast metal product is flawed. The depletion in the casting is caused by the presence of gases and the product can be thermally treated to improve its mechanical quality without causing bulging after the 30 cavity of the template. The cast metal is evaporated to a vacuum level of 100 mbar or below, the reactive gas is Blown into cavity 30 through the socket, proceeding with the extraction of gas from the cavity to increase pressure. The inside of the cavity is at or above atmospheric pressure. The molten aluminum alloy M is woven into the crucible 40 while continuing to blow the reactive gas. Continuously, after that cavity 30 will be expelled Once again, the pushrod 42 is moved forward to inject the molten aluminum alloy M from the socket 40 into the cavity. 30. As a result of the evacuation, oxygen blown, and evacuation, Out again, the operations stacked together make the air and water cheaper. Released under Force outside the cavity during molten metal injection M. The non-reactive gas will be Also sucked by chasing The gas is released again without being trapped in the molten metal M. As a result, any cast metal product is flawed Depletion in the casting caused by the presence of gases in it and the product can be thermally treated. Yes, to improve its mechanical quality without causing bulging parts.

Claims (1)

: DC60 (10/01/44) หลังจากที่โพรง 30 ของแม่แบบหล่อโลหะถูกไล่ก๊าซออกจนมีระดับของสุญญากาศอยู่ที่ 100 มิลลิบาร์หรือต่ำกว่านี้, ก๊าซที่ทำปฏิกริยาจะถูก เป่าเข้าไปในโพรง 30 โดยผ่านเบ้าโดยดำเนินการ ซ้อนไป กับการไล่ก๊าซออกจากโพรงเพื่อเพิ่มแรงดัน ภายในของโพรงให้เป็นค่าที่เป็นแรงดันบรรยากาศ หรือสูง กว่านี้. โลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M ถูกทอลงไปในเบ้า 40 ในขณะที่ยังคงเป่าก๊าซที่ทำปฏิกริยา อยู่อย่างต่อเนื่อง. หลังจากนั้น โพรง 30 ก็จะถูกไล่ก๊าซ ออกอีกครั้งและแกนกระทุ้ง 42 ก็จะถูกเคลื่อนไป ข้าง หน้าเพื่อฉีดโลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M จาก เบ้า 40 เข้าไปในโพรง 3 0. จากการที่มีการไล่ ก๊าซออก, การเป่าออกซิเจนและการไล่ก๊าซออกอีกครั้งที่ดำเนิน การซ้อนกัน ทำให้อากาศและน้ำถูก ปล่อยออกไปภาย นอกโพรงอย่างแรงในระหว่างการฉีดโลหะหลอมเหลว M. ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกริยาจะถูก ดูดด้วยเช่นกันโดยการไล่ ก๊าซออกอีกครั้งโดยไม่ถูกกักไว้ในโลหะหลอมเหลว M. ด้วยเหตุนี้ จึงทำให้ใด้ ผลิตภัณฑ์โลหะหล่อจึงไม่มีข้อบก พร่องในการหล่อซึ่งเกิดจากการที่มีก๊าซไปรวมอยู่ด้วยและ ผลิตภัณฑ์ ดังกล่าวก็สามารถถูกปรับสภาพด้วยความร้อนได้เพื่อปรับปรุงคุณภาพเชิงกลให้ดีขึ้นโดยไม่ทำให้เกิด ส่วน ที่โป่งออก หลังจากที่โพรง 30 ของแม่แบบหล่อโลหะถูกไล่ก๊าซออกจนมีระดับของสุญญากาศอยู่ที่ 100 มิลลิบาร์หรือต่ำกว่านี้, ก๊าซที่ทำปฏิกิริยาจะถูก เป่าเข้าไปในโพรง 30 โดยผ่านเบ้าโดยดำเนินการ ซ้อนไป กับการไล่ก๊าซออกจากโพรงเพื่อเพิ่มแรงดัน ภายในของโพรงให้เป็นค่าที่เป็นแรงดันบรรยากาศ หรือสูง กว่านี้ โลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M ถูกทอลงไปในเบ้า40ในขณะที่ยังคงเป่าก๊าซที่ทำปฏิกิริยา อยู่อย่างต่อเนื่อง,หลังจากนั้น โพรง 30 ก็จะถูกไล่ก๊าซ ออกอีกครั้งและแกนกระทุ้ง 42 ก็จะถูกเคลื่อนไป ข้าง หน้าเพื่อฉีดโลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลว M จาก เบ้า 40 เข้าไปในโพรง 3: DC60 (10/01/44) After the 30 cavity of the metal casting mold has been evaporated to a vacuum level of 100 mbar or less, the reactive gas is Blown into cavity 30 through the socket, proceeding with the extraction of gas from the cavity to increase pressure. The interior of the cavity is at or above atmospheric pressure. The molten aluminum alloy M is woven into the crucible 40 while continuing to blow the reactive gas. Stay constant. After that, cavity 30 will be expelled. Once again, the pushrod 42 is moved forward to inject the molten aluminum alloy M from the socket 40 into the cavity 3 0. As a result of the evacuation, oxygen blown, and evacuation The gases are released again, the operations are stacked, causing air and water to be Released under During the injection of molten metal M., the non-reactive gas is Also sucked by chasing The gas is released again without being trapped in the molten metal M. As a result, any cast metal product is flawed. The depletion in the casting is caused by the presence of gases and the product can be thermally treated to improve its mechanical quality without causing bulging after the 30 cavity of the template. The cast metal is evaporated to a vacuum level of 100 mbar or below, the reactive gas is Blown into cavity 30 through the socket, proceeding with the extraction of gas from the cavity to increase pressure. The interior of the cavity is at or above atmospheric pressure. The molten aluminum alloy M is woven into the crucible 40 while continuing to blow the reactive gas. Continuously, after that cavity 30 will be expelled Exit again, and the pushrod core 42 is then moved forward to inject the molten aluminum alloy M from cavity 40 into cavity 3. 1. กรรมวิธีการหล่อโลหะที่มีขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ - การไล่ก๊าซออกจากโพรงของแม่แบบหล่อโลหะจนมีระดับของสูญญกาศสูงสุดอยู่ที่ 100 มิลลิบาร์ - การเป่าก๊าซที่ทำปฏิกิริยาจากเบ้าเข้าไปในโพรงโดยเป็นการดำเนินการซ้อนกับการไล่ก๊าซออก เพื่อเพิ่มแรงดันภายในของโพรงดังกล่าวให้สูงกว่าแรงดันบรรยากาศ - การเทโลหะผสมของอลูมินัมหลอมเหลวผ่านช่องเปิดสำหรับเทเข้าไปในเบ้าดังกล่าวในขณะที่ ยังคงเป่าก๊าซที่ทำปฏิกริยาดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง - แท็ก :1. The casting process has the following steps: - The evacuation of the gas from the cavity of the casting mold until the maximum vacuum level is 100 mbar - Blowing the reactive gas from the socket into the cavity by It is a double operation with expelling gas. To increase the internal pressure of the cavity to higher than atmospheric pressure - the molten aluminum alloy is poured through the pouring opening into the chamber while Continues to blow the reacting gas - Tag:
TH1005111A 2000-12-26 Metal casting and foundry processes TH47013A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH47013A true TH47013A (en) 2001-09-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY130713A (en) A die-casting process and a die-casting machine
SU1577687A3 (en) Method of casting by vacuum suction in gas-penetrable form and device for effecting same
NO311708B1 (en) Process and equipment for forming molded products
EP0605660B1 (en) Casting process
CN113199008A (en) Vacuum low-pressure casting device and method for large aluminum and magnesium alloy castings
US10500635B2 (en) Equipment for continuous or semi-continuous casting of metal with improved metal filling arrangement
CA2299078A1 (en) Process for die-casting light-weight metals
JPS558382A (en) Diecast method
TH47013A (en) Metal casting and foundry processes
RU2650465C1 (en) Method of casting at low pressure and device for casting at low pressure
JP2933255B2 (en) Suction differential pressure casting method
SU1134289A1 (en) Die casting method
JPS61182868A (en) Method and device for vacuum and pressure casting
CN108772555B (en) Explosion-proof device of vacuum suction casting chamber and control method thereof
KR100663301B1 (en) Die-casting method and die-cast products
ATE288802T1 (en) DIE CASTING PROCESS AND PRODUCTS OBTAINED THEREFROM
JPS62151253A (en) Continuous casting furnace
GB1406026A (en) Prevention of shrinkage cavities and voids in metal ingots
JP2001225159A (en) Method for die casting of light metal
US3540515A (en) Casting method with molten metal degassing during teeming
RU2307003C1 (en) Method for producing cast pieces
SU443717A1 (en) Pressure casting method
CN116752001A (en) Preparation process of high-strength aluminum alloy material
SU910345A1 (en) Apparatus for evacuating pressure die casting injection moulds
ATE229858T1 (en) PROCESS FOR CONTINUOUS STEEL CASTING FOR PRODUCING HIGH QUALITY BARs OR BLOCKS