TH43272B - กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาราไซลีนที่ประกอบรวมด้วยการตกผลึกที่อุณหภูมิ-สูงด้วยอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน และการหลอมเหลวของผนึกบางส่วน - Google Patents

Abstract

สิ่งที่ได้อธิบายคือกรรมวิธีสำหรับการผลิตพาราไชลีนจากสารป้อนเข้าที่ประกอบด้วย อะโรมาติคไฮโดรคาร์บอน C7 - C9 ใน กรรมวิธีนี้ส่วนที่หนึ่งจะถูกทำให้เพิ่มปริมาณของพาราไซลี น อย่างน้อยเป็น 30% โดยน้ำหนักและส่วนนี้จะถูกทำให้ บริสุทธิ์โดยอย่างน้อยการตกผลึกที่อุณหภูมิ - สูง หนึ่งครั้ง อย่างน้อยในบริเวณการตกผลึกหนึ่งบริเวณ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ส่วนที่หนึ่งที่กล่าวถึง ซึ่งถูกเพิ่มปริมาณของพาราไซลีน เป็นอย่างน้อย 30% โดยน้ำหนักจะนำมาตกผลึกในบริเวณการตก ผลึก (50) ที่อุณหภูมิสูง T1 และที่จะได้รับประโยชน์มากคือ ระหว่าง +10 และ -25 ํ ซ ผลึกในรูปสารแขวนลอย ใน สารละลายหลังการตกผลึกจะถูกแยกออกมา ผลึกจะถูก แยกออกจากสารละลายหลังการตกผลึก ในอย่างน้อยบริเวณการแยกที่ หนึ่ง (52) ผลึกที่ได้จะถูกหลอมเหลวบางส่วนใยอย่างน้อย บริเวณ (53) สำหรับการหลอมเหลวย่อย และสารแขวนลอยของผลึกจะ ถูกแยกออกมา ผลึกในสารแขวน ลอยจะถูกแยกและล้างในอย่างน้อย บริเวณการแยกและการล้าง (57) หนึ่งบริเวณและแยกเอา ผลึกพารา ไซลีนบริสุทธิ์และของเหลวที่ใช้ล้าง (58) ออกและผลึก บริสุทธิ์ที่กล่าวถึงอาจจะเลือก หลอมเหลวโดยสมบูรณ์ (61) และรวบรวมกระแสของเหลว (60) ของพาราไซลีนหลอมเหลวไว้สารละ ลาย หลังการตกผลึก สามารถจะนำมาตกผลึกในบริเวณการตกผลึกที่ สองที่อุณหภูมิสูง T2 ซึ่งจะต่ำกว่า T1 และผลึกที่สอง สามารถจะนำมาหลอมเหลวบางส่วนนำมาแยกและล้างตามที่ระบุ ไว้ข้างต้น

Claims (2)

1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาราไซลีนจากสารป้อนเข้า (charge) ที่ประกอบด้วยสารผสม ของอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนที่มีอะตอม คาร์บอน 7 ถึง 9 อะตอม, โดยที่สารป้อนเข้าอย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วน ถูกหมุนเวียนเข้าไปในบริเวณที่เพิ่มปริมาณพาราไซ ลีนของส่วนที่หนึ่งให้ได้อย่างน้อย 30% โดยน้ำหนัก, และ อย่างน้อยที่สุดทำส่วนหนึ่งของส่วนที่หนึ่งดังกล่าวให้ บริสุทธิ์ โดยการตกผลึกที่ อุณหภูมิสูงอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ครั้งในบริเวณการตกผลึกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งบริเวณ กรรม วิธีประกอบ รวมด้วย: a) ตกผลึกส่วนที่หนึ่งที่เพิ่มปริมาณของพาราไซลีนให้สูง ขึ้นดังกล่าว ในบริเวณการตกผลึกที่ อุณหภูมิ Tl, b) เก็บกู้ผลึกในสารแขวนลอยจากบริเวณการตกผลึกดังกล่าว ใน สารละลายหลังการตกผลึก (mother liquor), c) แยกผลึกของสารละลายหลังการตกผลึกอย่างน้อยที่สุดใน บริเวณการแยกที่หนึ่ง, d) หลอมเหลวผลึกบางส่วนที่ได้มาจากบริเวณหลอมเหลวย่อยอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งบริเวณ เพื่อสร้างสารแขวนลอยของผลึก, e) แยกผลึกในสารแขวนลอยของขั้นตอน (d) และล้างผลึกดังกล่าว ด้วยตัวทำละลายเพื่อการ ล้างในบริเวณการแยกและการล้างอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งบริเวณ, เก็บกู้ผลึกพาราไซลีนที่บริสุทธิ์ และ สารละลายเพื่อการล้าง; และ f) อาจเลือกหลอมเหลวผลึกบริสุทธิ์ดังกล่าวอย่างสมบูรณ์ และ รวบรวมกระแสสภาพเหลว ของพาราไซลีนที่หลอมเหลว 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่บริเวณการเพิ่มปริมาณ พาราไซลีน อย่างน้อยที่สุดเป็น บริเวณการตกผลึกหนึ่งบริเวณ ที่ดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำมาก, กรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวม ด้วย การบรรจุสารป้อนเข้าที่ประกอบด้วยสารผสมของ ไฮโดรคาร์บอนที่มีอะตอมคาร์บอน 8 อะตอม เข้าไปในบริเวณการตก ผลึกดังกล่าว และแยกของเหลวออกจากสิ่งนั้น, ไอโซเมอไรซ์ของ เหลว ดังกล่าวในบริเวณไอโซเมอไรเซชัน เพื่อสร้างผลึกและหลอม เหลวผลึกดังกล่าว เพื่อสร้างอย่างน้อย ที่สุดส่วนหนึ่งของ ส่วนที่หนึ่งดังกล่าว 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่บริเวณการเพิ่มปริมาณ พาราไซลีน คือ บริเวณเลือกการ ดูดซับที่ประกอบด้วย สารดูด ซับซีโอไลด์ (zeolitic adsorbent), กรรมวิธีดังกล่าวประกอบ รวมด้วย การเลือกดูดซับสารป้อนเข้าที่ประกอบด้วยสารผสมของ ไฮโดรคาร์บอนที่มีอะตอมคาร์บอน 8 อะตอม ในบริเวณดังกล่าวใน สภาพที่มีตัวทำละลายการคาย (desorption solvent), เก็บกู้ ส่วนที่เพิ่มปริมาณ พาราไซลีนส่วนที่หนึ่งดังกล่าว และส่วน พร่องพาราไซลีนส่วนที่สอง, ไอโซเมอไรซ์ส่วนที่สอง ดังกล่าว ในบริเวณไอโซเมอไรเซชัน ที่ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา สำหรับไอโซเมอไรเซชันภายใต้ สภาวะที่เหมาะสมสำหรับการสร้าง ไอโซเมอเรตที่มีพาราไซลีนมากกว่า และนำไอโซเมอเรตแปร ใช้ ใหม่อย่างน้อยบางส่วนไปยังบริเวณการดูดซับ 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่อย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของสารละลายหลังตกผลึกที่เกิด จากขั้นตอน c) ถูกแปรใช้ ใหม่ไปยังบริเวณการเพิ่มปริมาณส่วนที่หนึ่ง 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่บริเวณการเพิ่มปริมาณ พาราไซลีนอย่างน้อยที่สุด คือ บริเวณหนึ่งของการผิดสัดส่วน ของสารป้อนเข้า ที่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโทลูอีน, สร้างสาร ปล่อย ออก (effluent) ที่ประกอบด้วยเบนซีนและไซลีน, กรรม วิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย การกลั่นสาร ปล่อยออกดังกล่าว เพื่อแยกเบนซีน และโทลูอีนที่ไม่ทำปฏิกิริยาออกมา 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ประกอบรวมด้วยการตกผลึก อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ สารละลายหลังตกผลึกที่ได้มาจาก ขั้นตอน c) ในบริเวณการตกผลึกบริเวณที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำ กว่าอุณหภูมิ T1 ของบริเวณการตกผลึกของขั้นตอน a), เก็บกู้ผลึกที่สองในสารแขวนลอยในสาร ละลายหลังตกผลึกที่สอง, แยกผลึกที่สองดังกล่าวในบริเวณการแยกที่สอง, หลอมเหลวผลึก ที่สอง เพียงบางส่วนอย่างน้อยที่สุดในบริเวณหนึ่งบริเวณ สำหรับการหลอมเหลวบางส่วน, เก็บกู้สาร แขวนลอยของผลึกที่ หนึ่งดังกล่าว ที่ได้มาจากขั้นตอน d) และผลึกที่สอง, แยก และล้างผลึกในสาร แขวนลอยอย่างน้อยที่สุดในบริเวณหนึ่ง บริเวณสำหรับการแยกและการล้างด้วยตัวทำละลายเพื่อการ ล้าง, เก็บกู้ผลึกพาราไซลีนที่บริสุทธิ์ และสารละลายเพื่อการล้าง และอาจเลือกหลอมเหลวผลึกบริสุทธิ์ ดังกล่าวอย่างสมบูรณ์ และ รวบรวมกระแสสภาพเหลวของพาราไซลีนที่หลอมเหลว 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่อย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของสารละลายเพื่อการล้างจะถูก แปรใช้ใหม่ไปที่บริเวณ การตกผลึก 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่ส่วนหนึ่งของสารละลาย เพื่อการล้างจะถูกแปรใช้ใหม่ ไปที่บริเวณสำหรับการหลอมเหลว บางส่วน 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6, โดยที่อย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของสารละลายเพื่อการล้างที่สอง จะถูกแปรใช้ใหม่ไปที่ บริเวณการดูดซับหรือไปที่บริเวณการตกผลึกที่สอง 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6, โดยที่ส่วนหนึ่งของสารละลาย หลังตกผลึกที่สองถูกแปรใช้ ใหม่ไปที่บริเวณการตกผลึกที่สอง 1 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่บริเวณสำหรับการแยก และการล้าง อย่างน้อยที่สุด เป็นคอลัมน์เพื่อการล้างชนิดทวน กระแส (countercurrent) หนึ่งคอลัมน์ ซึ่งอย่างน้อยที่สุด ได้บรรจุ ส่วนหนึ่งของกระแสสภาพเหลวของพาราไซลีนที่หลอมเหลว เข้าไปภายใน เพื่อเป็นตัวทำละลาย เพื่อการล้าง 1 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่บริเวณสำหรับการแยก และการล้าง คือ คอลัมน์สำหรับ การล้างชนิดทวนกระแสโดยตัวทำ ละลายที่นอกเหนือจากพาราไซลีนบริสุทธิ์, กรรมวิธีดังกล่าว ประกอบเพิ่มเติมด้วย การแยกตัวทำละลายเพื่อการล้างจากผลึก พาราไซลีนบริสุทธิ์ ในสารแขวนลอย ที่มาจากคอลัมน์ดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดในเครื่องหมุนเหวี่ยงหนึ่งเครื่อง หรือตัว กรอง (filter) หนึ่ง เครื่อง, หลอมเหลวผลึกอย่างสมบูรณ์ และ นำตัวทำละลายเพื่อการล้างแปรใช้ใหม่ในคอลัมน์ 1 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่บริเวณสำหรับการแยก และการล้าง อย่างน้อยที่สุดเป็น เครื่องหมุนเหวี่ยงหนึ่ง เครื่องหรือตัวกรองแบบหมุนหนึ่งตัว และส่วนหนึ่งของกระแส สภาพเหลวของ พาราไซลีนหลอมเหลวจะถูกบรรจุเข้าไปภายในในฐานะ เป็นตัวทำละลายเพื่อการล้าง 1 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่ตัวทำละลายเพื่อการ ล้าง คือตัวทำละลายที่นอกเหนือจาก พาราไซลีน, กระบวนการดัง กล่าวประกอบเพิ่มเติมด้วยการกลั่นกระแสของพาราไซลีนหลอม เหลว เพื่อเก็บกู้พาราไซลีนสภาพเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูงมาก และสารละลายเพื่อการล้าง, นำสารละลาย เพื่อการล้างดังกล่าว แปรใช้ใหม่อย่างน้อยที่สุดบางส่วนไปยังบริเวณสำหรับการแยก และการล้าง, กลั่น สารละลายเพื่อการล้าง และนำอย่างน้อยที่ สุดส่วนหนึ่งของตัวทำละลายเพื่อการล้างที่ถูกกลั่นส่วน หนึ่งแปรใช้ใหม่ไปที่บริเวณสำหรับการแยก และการล้าง 1 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่บริเวณสำหรับการแยก และการล้างประกอบรวมด้วย บริเวณการแยกอย่างน้อยที่สุดสอง บริเวณ และอย่างน้อยที่สุดเป็นเครื่องหมุนเหวี่ยงหนึ่ง เครื่องหรือ ตัวกรองแบบหมุนหนึ่งตัว และโดยที่นำส่วนหนึ่ง ของสารละลายเพื่อการล้างแปรใช้ใหม่ไปที่บริเวณ การแยกที่ หนึ่ง 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6, โดยที่บริเวณสำหรับการแยก และการล้างประกอบ รวมด้วย อย่างน้อยที่สุดบริเวณการแยกสอง บริเวณ และอย่างน้อยที่สุดเป็นเครื่องหมุนเหวี่ยงหนึ่ง เครื่อง หรือตัวกรองแบบหมุนหนึ่งตัว และโดยที่นำส่วนหนึ่ง ของสารละลายเพื่อการล้างแปรใช้ใหม่ ไปที่บริเวณการแยกที่สอง 1 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6, โดยที่บริเวณหลอมเหลวบาง ส่วนของผลึกที่หนึ่ง และบริเวณ หลอมเหลวบางส่วนของผลึกที่ สองถูกแยกออก 1 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6, โดยที่อุณหภูมิของบริเวณการ ตกผลึกที่หนึ่ง เป็นตั้งแต่ +10 จนถึง -5 ํ เซลเซียส และ อุณหภูมิของบริเวณการตกผลึกที่สอง คือ ตั้งแต่ -5 จนถึง -25 ํ เซลเซียส 1 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6, โดยที่อุณหภูมิของบริเวณการ แยกที่หนึ่งคงที่โดยประมาณและ เท่ากับอุณหภูมิของบริเวณการ ตกผลึกที่หนึ่งโดยประมาณ 2 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ประกอบเพิ่มเติมด้วย การ หมุนเวียนอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ สารป้อนเข้า, อย่างน้อยส่วน หนึ่งของสารละลายหลังการตกผลึก หรืออย่างน้อยส่วนหนึ่งของ ไอโซเมอเรต อย่างน้อยในบริเวณการดำเนินกรรมวิธีด้วยเคลย์ (clay treatment) หนึ่งบริเวณ, เก็บกู้ สารปล่อยออก (effluent) ที่หนึ่ง และบรรจุสารปล่อยออกดังกล่าว อย่าง น้อยบางส่วนในบริเวณการ เพิ่มปริมาณ 2 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, ประกอบเพิ่มเติมด้วย การ บรรจุอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ สารละลายหลังการตกผลึก เข้าไปในคอลัมน์การกลั่นตามทิศทางการไหล (downstream) จาก บริเวณ ไอโซเมอไรเซชัน, กลั่นไปโซเมอเรต และสารละลายหลังการ ตกผลึกเพื่อทำให้ได้ส่วนยอดที่ประกอบ ด้วยสารประกอบที่เบา และส่วนที่สองที่ประกอบด้วยสารผสมของสารละลายหลังการตกผลึก ที่ถูก กลั่นดังกล่าว และไอโซเมอเรตที่ถูกกลั่น, บรรจุส่วน ที่สองดังกล่าวเข้าไปในบริเวณการดำเนินกรรม วิธีด้วยเคลย์ และเก็บกู้สารปล่อยออกที่สอง 2 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่ T1 คือ +10 ถึง -25 ํ เซลเซียส 2 3. กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาราไซลีนจากสารป้อนเข้า ที่ ประกอบด้วยสารผสมของ อะโรมาติก C7-9-ไฮโดรคาร์บอน, ที่ ประกอบด้วยการเก็บกู้พาราไซลีนภายหลังการตกผลึกที่อุณหภูมิ สูงตามด้วยการหลอมเหลวบางส่วนอีกครั้งของผลึกพาราไซลีน เพื่อสร้างสารแขวนลอยของผลึกใน พาราไซลีนที่หลอมเหลว 2 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 23, ประกอบเพิ่มเติมด้วย การ แยกผลึกจากสารแขวนลอยของ ผลึกในพาราไซลีนที่หลอมเหลว และ ล้างผลึกด้วยตัวทำละลายเพื่อการล้าง 2 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 23, โดยที่กระทำการตกผลึกที่ + 10 ถึง -25 ํเซลเซียส 2 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 23, ที่ประกอบรวมด้วย การเพิ่ม ปริมาณพาราไซลีนของสารป้อน เข้าให้เป็นอย่างน้อยที่สุด 30% โดยน้ำหนัก 2 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 8, โดยที่การนำสารละลายเพื่อ การล้าง (wash liquor) แปรใช้ใหม่ ไปที่บริเวณการหลอมเหลว บางส่วน ถูกกระทำทวนกระแสจากบริเวณดังกล่าว 2 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 8, โดยที่ทำการแปรใช้ใหม่ดัง กล่าวให้ร้อน 2 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่ดำเนินการบริเวณหลอม เหลวบางส่วนที่อุณหภูมิ ระหว่างอุณหภูมิของบริเวณการตกผลึก และอุณหภูมิหลอมเหลวของพาราไซลีนบริสุทธิ์ 3 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 6, โดยที่บริเวณการหลอมเหลวบาง ส่วนถูกดำเนินการที่อุณหภูมิ ระหว่างอุณหภูมิ T1 และ อุณหภูมิหลอมเหลวของพาราไซลีนบริสุทธิ์ 3

1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่บริเวณการหลอมเหลวบาง ส่วนประกอบรวมด้วย เครื่องทำความร้อน 3

2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่สเลอร์รีของขั้นตอน d) ประกอบด้วยของแข็ง 35%