TH20937A - กรรมวิธีสำหรับการแยกพาราไซลีนที่ประกอบด้วยขั้นตอนการผนึกที่อุณหภูมิสูงอย่างน้อย 2 ครั้งที่ - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับการแยกพาราไซลีนที่ประกอบด้วยขั้นตอนการผนึกที่อุณหภูมิสูงอย่างน้อย 2 ครั้งที่Info
- Publication number
- TH20937A TH20937A TH9501003513A TH9501003513A TH20937A TH 20937 A TH20937 A TH 20937A TH 9501003513 A TH9501003513 A TH 9501003513A TH 9501003513 A TH9501003513 A TH 9501003513A TH 20937 A TH20937 A TH 20937A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- crystallization
- paraxylene
- area
- crystals
- process according
- Prior art date
Links
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 46
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract 59
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract 59
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 35
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Natural products CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 Toluene compound Chemical class 0.000 claims 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 1
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Abstract
กรรมวิธีสำหรับผลิตพาราไซลีนที่มีความบริสุทธิ์สูงมาก จากสิ่งบรรจุที่มีสาร ผสมของแอโรแมทิคไฮโดรคาร์บอนที่มีคาร์บอน 7 อะตอมซึ่งทำให้สิ่งบรรจุอย่างน้อยส่วน หนึ่งวนกลับเข้าไปในแถบที่เหมาะสม เพื่อทำให้ส่วนที่หนึ่งมีพาราไซลีนเพิ่มขึ้น และทำ ส่วนที่หนึ่งที่กล่าวแล้วอย่างน้อยส่วนหนึ่งให้บริสุทธิ์โดยการตกผลึกที่อุณหภูมิสูงอย่างน้อย 1 ครั้ง ในแถบการตกผลึกอย่างน้อย 1 แถบ, กรรมวิธีนี้มีลักษณะพิเศษในที่ว่าตกผลึก ส่วนที่หนึ่งที่ทำให้พาราไซลีน เพิ่มขึ้นแล้วที่กล่าวแล้วในแถบการตกผลึกที่ประกอบด้วย ตัวอย่างเช่น ชั้นตอนการตกผลึกอย่างน้อยสองขั้นตอน (50,70) ที่อุณหภูมิสูง และที่ เป็นประโยชน์ระหว่าง +10 และ -25 ซ แถบการทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นนี้ สามารถเป็นการตกผลึกที่อุณหภูมิต่ำ,การ ดูดซับแบบที่เลือกได้ หรือบริเวณการดีสพรอบพอร์ชันเนททอลูอีน
Claims (9)
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาราไซลีนที่มีความบริสุทธิ์สูงมากจากสิ่งบรรจุที่มีของผสม ของแอโรแมทิคไฮโดรคาร์บอน ที่มีคาร์บอน 7 ถึง อะตอม ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้สิ่งบรรจุ อย่างน้อยส่วนหนึ่งไหลเวียนในบริเวณการทำให้เพิ่มขึ้น เพื่อทำให้ส่วนหนึ่งที่มีพาราไซลีนเพิ่มขึ้น และทำส่วนหนึ่งที่กล่าวแล้วอย่างน้อยส่วนหนึ่งให้บริสุทธิ์ในบริเวณการทำให้บริสุทธิ์โดยการ ตกผลึกอย่างน้อย 1 ครั้งในบริเวณการตกผลึกอย่างน้อย 1 บริเวณ ซื่งบริเวณการตกผลึกที่กล่าวแล้ว ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการตกผลึกอย่างน้อย 2 ขั้นตอน ที่อุณหภูมิระหว่าง +50 และ-22 ํ ฟ และ นำผลึกพาราไซลีนกลับคืนมาจากขั้นตอนการตกผลึกแต่ละขั้นตอน
2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณการทำให้เพิ่มขึ้นนี้เป็นบริเวณการตกผลึก อย่างน้อย 1 บริเวณที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิของขั้นตอนการตกผลึกที่กล่าวมาแล้ว ซึ่งกรรมวิธีที่กล่าว แล้วประกอบรวมด้วย การบรรจุสิ่งบรรจุที่ผลิตของเหลวและผลึกลงในบริเวณการทำให้เพิ่มขึ้นที่ กล่าวแล้ว การทำให้ของเหลวที่กล่าวแล้วเปลี่ยนเป็นไอโซเมอร์ในบริเวณการเปลี่ยนเป็นไอไซเมอร์ และการทำให้ผลึกที่กล่าวแล้วหลอมเหลวเป็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งที่กล่าวแล้ว
3.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณการทำให้เพิ่มขึ้นนี้เป็นบริเวณการดูดซับแบบ ที่เลือกได้ที่มีตัวดูดซับชนิดซีโอไลท์ซึ่งกรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยการบรรจุสิ่งบรรจุ การปฎิบัติการดูดซับแบบที่เลือกให้แก่สิ่งบรรจุนี้โดยมีตัวทำละลายกำจัดการดูดซับอยู่ด้วย,การ นำส่วนหนึ่งที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นและส่วนที่สองที่มีพาราไซลีนลดน้อยลงมากกลับคืนมา, การเปลี่ยนส่วนที่สองที่กล่าวมาแล้วให้เป็นไอโซเมอร์ในบริเวณการเปลี่ยนเป็นไอโซเมอร์ที่มีตัวเร่ง ปฎิกิริยาการเปาลี่ยนแปลงเป็นไอโซเมอร์อยู่ด้วยภายใต้สภาวะต่างๆที่เหมาะสมเพื่อผลิตไอโซเมอเรทที่มี พาราไซลีนอยู่ด้วยและการนำไอโซเมอเรทนี้อย่างน้อยบางส่วนวนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการดูดซับ
4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซื่งบริเวณการทำให้เพื่มขึ้นนี้เป็นบริเวณหนึ่งของการ ดีสพรอบฟอร์ชันเนทของสิ่งบรรจุที่สำคัญประกอบด้วยทอลูอีนซื่งกรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวม ด้วยการผลิตให้กระแสปล่อยออกที่มีเบนซีนและไซลีนต่างๆ อยู่ด้วยในบริเวณของการดัสพรอบฟอร์ เนท และการกลั่นกระแสปล่อยออกที่กล่าวแล้วเพื่อเอาเบนซีนและทอลูอีนที่ไม่ทำปฎิกิริยาออกไป เพื่อผลิตส่วนที่หนึ่งที่มีพาแรกซ์
5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้การตกผลึกที่หนึ่งปฎิบัติ การในบริเวณการทำให้บริสุทธิ์ที่อุณหภูมิ T1 และบริเวณการตกผลึกที่สองที่ปฎิบัติการที่อุณหภูมิ T2 ที่สูงกว่า T1
6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดอย่างน้อยส่วนหนึ่งที่ได้จาก ขั้นตอนการตกผลึกที่เย็นที่สุดของบริเวณการทำให้บริสุทธิ์นี้ วนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการทำให้ เพิ่มขึ้น
7.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฎิบัติการตกผลึกครั้งที่หนึ่งของ ส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้วในบริเวณการตกผลึกครั้งที่หนึ่งที่อุณหภูมิ T1 การนำสาร แขวนลอยของผลึกพาราไซลีนครั้งที่หนึ่งในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา,การแยกผลึก ของครั้งที่หนึ่งออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง,การนำส่วนของเหลว ต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา, การส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่แยกแล้วนกลับมาเข้าไปให้แก่บริเวณ การทำให้เพิ่มขึ้น,การหลอมเหลวผลึกของครั้งที่หนึ่งที่แยกออกมานี้ให้สมบูรณ์ และการตกผลึก ในบริเวณการตกผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่สูงกว่า T1 การนำสารแขวนลอยของผลึกพาราไซลีนครั้ง ที่สองในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา,การแยกผลึกครั้งที่สองออกจากส่วนของเหลว ต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการแยกที่สอง,การล้างผลึกครั้งที่สองด้วยตัวทำละลายสำหรับการล้างชนิด ในบริเวณการแยกที่สอง,การนำส่วนของเหลวสำหรับการล้างกลับคืนมา,การนำส่วนของเหลว ต้นกำเนิดที่สองอย่างน้อยส่วนหนึ่ง และส่วนของเหลวสำหรับการล้างอย่างน้อยส่วนหนึ่งวนกลับเข้า ไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่งและบางส่วนให้แก่บริเวณการตกผลึกที่สอง และการทำให้ผลึก พาราไซลีนครั้งที่สองนี้หลอมเหลวให้สมบูรณ์ เพื่อทำให้ได้กระแสของเหลวของพาราไซลีน หลอมเหลว
8.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งประกอบรวมด้วยการนำของเหลวสำหรับการล้าง วนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่สอง
9.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งปริมาณของพาราไซลีนที่ได้มาจากบริเวณการทำให้ เพิ่มขึ้น คือ อย่างน้อย 50% โดยน้ำหนัก 1
0.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฎิบัติการตกผลึกที่หนึ่งของส่วน ที่มีพาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้ว ในบริเวณการตกผลึกที่หนึ่งที่อุณหภูมิ T1 การนำสารแขวนลอยของผลึก พาราไซลีนครั้งที่หนึ่งในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา,การแยกผลึกครั้งที่หนึ่งออกจาก ส่วนของเหลวที่หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง, การล้างผลึกครั้งที่หนึ่งแบบที่เลือกได้ด้วยตัวทำละลาย สำหรับการล้างในบริเวณการแยกที่หนึ่ง,การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งอย่างน้อยส่วน หนึ่งในบริเวณการตกผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ T1 การนำสารแขวนลอยของผลึก พาราไซลีนที่สองในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา,การแยกผลึกของครั้งที่สองออกจาก ส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการแยกที่สอง,การล้างผลึกของคร้งที่สองด้วยการทำละลาย สำหรับการล้างในบริเวณการแยกที่สอง,การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา,การผสม ผลึกพาราไซลีนครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สองเข้าด้วยกัน,การหลอมเหลวผลึกที่กล่าวแล้วให้สมบูรณ์และ การนำกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลวกลับคืนมา 1
1.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ10 ซึ่งประกอบรวมด้วยการล้างผลึกครั้งที่หนึ่งด้วย ตัวทำละลายสำหรับการล้างในบริเวณการแยกที่หนึ่ง 1
2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งปริมาณของพาราไซลีนที่ได้มาจากบริเวณการทำให้ เพิ่มขึ้น คือ อย่างน้อย 50% โดยน้ำหนัก 1
3.กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาราไซลีนที่มีความบริสุทธิ์สูงมากจากสิ่งบรรจุที่มีของผสม ของแอโรเมทิคโฮโดรคาร์บอนที่มีคาร์บอน 7 ถึง 9 อะตอม ซึ่งประกอบรวมด้วยปฎิบัติการตกผลึก ครั้งที่หนึ่งของส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้วที่มีปริมาณพาราไซลีนอย่างน้อย 50% โดยน้ำหนัก และผนึกที่นำวนกลับเข้าไปหลอมเหลวแล้วแบบที่เลือกได้ ซื่งมาจากหลังจากการตกผลึกครั้งที่สอง ในบริเวณการตกผลึกอุณหภูมิสูงที่หนึ่ง ที่อุณหภูมิ T1 และการนำสารแขวนลอยของผลึกพาราไซลีน ในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา,การแยกผลึกต่างๆออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่ หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง,การล้างผลึกที่กล่าวมาแล้ว,การหลอมเหลวผลึกที่กล่าวแล้วและการนำ กระแสของพาราไซลีนหลอมเหลวกลับคืนมา,การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งอย่างน้อย บางส่วนในบริเวณการตกผลึกอุณหภูมิสูงครั้งที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ T1 การนำสาร แขวนลอยของผลึกพาราไซลีนครั้งที่สองในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา การแยกผลึก ครั้งที่สองออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สอง ในบริเวณการแยกที่สอง,การนำส่วนของเหลว ต้นกำเนิดที่สองและผลึกครั้งที่สองกลับคืนมา,การหลอมเหลวผลึกครั้งที่สองที่เลือได้ส่วนหนึ่งและ การนำผลึกหลอมเหลวที่หลอมเหลวครั้งที่สองที่เลือกได้นี้วนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึก ที่หนึ่ง และตกผลึกผลึกที่หลอมเหลวนี้ซ้ำด้วยส่วนที่มีพาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้วที่อุณหภูมิ T1 1
4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ซื่งประกอบรวมด้วยการหลอมเหลวผลึกครั้งที่สอง, การนำกลับคืนมาและการตกผลึกผลึกที่กล่าวแล้วซ้ำด้วยส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิ T1 1
5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฎิบัติการผลึกครั้งที่หนึ่งของ ส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้ว และของผลึกที่นำวนกลับเข้าไปหลอมเหลวที่เลือกได้ซึ่งมาจาก หลังจาการตกผลึกครั้งที่สอง ในบริเวณการตกผลึกที่หนึ่งที่อุณหภูมิ T1 การนำสารแขวนลอยของ ผลึกพารไซลีนในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา,การแยกผลึกต่างๆออกจากส่วนของ เหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง,การล้างผลึกที่กล่าวแล้วในคอลัมน์ปั่นเหวี่ยงหรือ กระแสทวน,การหลอมเหลวผลึกเหล่านี้ และการนำกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลวกลับคืนมา, การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิดอย่างน้อยส่วนหนึ่งในบริเวณการผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ T1 การนำสารแขวนลอยของผลึกพาราไซลีนครั้งที่สองในส่วนของเหลวต้นกำเนิด ที่สองกลับคืนมา,การแยกผลึกของครั้งที่สองออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการ แยกที่สอง, การนำส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองกลับคืนมา,การหลอมเหลวผลึกของครั้งที่สอง บางส่วนและนำผลึกต่างๆในสเลอร์รีวนกลับเข้าไปให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่ง และการตกผลึก สเลอร์รีที่กล่าวแล้วซ้ำด้วยส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้วที่อุณหภูมิ T1 1
6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฎิบัติการตกผลึกครั้งที่หนึ่งของ ส่วนที่ทำให้พาราไซลีนเพิ่มขึ้นแล้ว ในบริเวณการตกผลึกที่หนึ่งที่อุณหภูมิT1,การนำสารแขวนลอย ของผลึกพาราไซลีนครั้งที่หนึ่งในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งกลับคืนมา,การแยกผลึกของครั้งที่ หนึ่งในส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่หนึ่งในบริเวณการแยกที่หนึ่ง,การตกผลึกส่วนของเหลวต้นกำเนิด ที่หนึ่งอย่างน้อยส่วนหนึ่งในบริเวณการตกผลึกที่สองที่อุณหภูมิ T2 ที่ต่ำกว่า T1, การแยกผลึกของครั้ง ที่สองออกจากส่วนของเหลวต้นกำเนิดที่สองในบริเวณการแยกที่สอง,การนำส่วนของเหลวที่สองนี้ กลับคืนมา,การนำผลึกครั้งที่หนึ่งและผลึกครั้งที่สองกลับคืนมาและการล้างในบริเวณการแยกและ การล้างอย่างน้อย 1 แถบ ด้วยตัวทำละลายสำหรับการล้าง,การนำส่วนของเหลวสำหรับการล้าง ซึ่ง นำวนกลับไปเข้าไปอย่างน้อยบางส่วนให้แก่บริเวณการตกผลึกที่หนึ่งกลับคืนมา,การนำผลึก พาราไซลีนกลับคืนมา,และการหลอมเหลวผลึกที่กล่าวแล้วอย่างสมบูรณ์ในบริเวณการหลอมเหลว และรวบรวมกระแสของพาราไซลีนหลอมเหลว 1
7.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งล้างผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สองในบริเวณการแยก และการล้างกระแสทวน เพื่อนำกลับคืนมาต่อไป 1
8.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งปริมาณของพาราไซลีนที่ได้มาจากบริเวณการทำให้ เพิ่มขึ้น คือ อย่างน้อย 50% โดยน้ำหนัก และอุณหภูมิ T1 ของขั้นตอนหนึ่งของขั้นตอนการตกผลึก แตกต่างจากอุณหภูมิ T2 ของขั้นตอนการตกผลึกอีกขั้นตอนหนึ่ง 1
9.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ18 ซึ่งอุณหภูมิของการตกผลึกอยู่ระหว่าง-10 ํซ.และ -25 ํซ. 2
0.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณการตกผลึกที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยขั้นตอน การตกผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สอง ซึ่งการวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยการนำผลึกครั้งที่หนึ่ง กลับคืนมาจากขั้นตอนการตกผลึกครั้งที่หนึ่งที่กล่าวมาแล้ว และการล้างผลึกที่กล่าวแล้วในบริเวณ การล้างกระแสทวนอย่างน้อยหนึ่งครั้ง 2
1.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซื่งประกอบรวมด้วยการล้างผลึกที่กล่าวแล้วด้วย ตัวทำละลายสำหรับการล้างซึ่งถูกหลอมเหลวพาราไซลีนจากบริเวณการตกผลึกที่กล่าวแล้ว 2
2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งประกอบรวมด้วยการล้างผลึกที่กล่าวแล้วด้วย ตัวทำละลายสำหรับการล้าง ซึ่งคือทอลูอีน 2
3.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ซึ่งใช้ทอลูอีนเป็นตัวทำละลายกำจัดการดูดซับในกรรมวิธี การดูดซับแบบเลือกได้ในบริเวณการทำให้เพิ่มขึ้น 2
4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งประกอบรวมด้วยการล้างผลึกที่กล่าวแล้วด้วยตัวทำ ละลายสำหรับการล้าง ซึ่งคือเพนเทน 2
5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณการตกผลึกที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยขั้นตอน การตกผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สอง ซึ่งกรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยการนำผลึกครั้งที่สอง กลับคืนมาจากขั้นตอนการตกผลึกครั้งที่สองที่กล่าวมาแล้ว และการล้างผลึกที่กล่าวแล้วในบริเวณการ ล้างกระแสทวนอย่างน้อยหนึ่งครั้ง 2
6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณการตกผลึกที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยขั้นตอน การตกผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สอง ซึ่งกรรมวิธีที่กล่าวแล้วประกอบรวมด้วยการนำผลึกครั้งที่หนึ่ง และครั้งที่สองกลับคืนมาจากขั้นตอนการตกผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สองที่กล่าวมาแล้ว และการล้าง ผลึกที่กล่าวแล้วในบริเวณการล้างกระแสทวนอย่างน้อยหนึ่งครั้ง 2
7.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งรวมผลึกครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สองเข้าด้วยกัน และนำส่ง ไปให้กับบริเวณการล้างกระแสทวนที่กล่าวแล้ว 2
8.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่ง T2 คือ +10 ํซ. และ -30 ํ ซ. 2
9.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่ง T1 และ T2 คือ +10 ํซ. -30 ํ ซ.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH20937A true TH20937A (th) | 1996-10-08 |
| TH20482B TH20482B (th) | 2006-09-05 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100357003B1 (ko) | 2개이상의고온결정화단계를포함하는파라크실렌의분리방법 | |
| KR100412313B1 (ko) | 1이상단계의고온결정화및결정의부분용융에의한파라크실렌의제조방법 | |
| KR970015546A (ko) | 파라선택성 톨루엔 불균화 반응의 유출액으로부터 모의 이동 베드 흡착을 병용하는 결정화 공정을 이용하여 파라-크실렌을 제조하는 방법 | |
| MXPA97004055A (en) | Paraxylene separation procedure comprising at least two stages of avert temperat crystallization | |
| CN101293807B (zh) | 包括模拟移动床吸附与结晶的高纯度间二甲苯的生产方法 | |
| RU97113690A (ru) | Способ получения п-ксилола, включающий по меньшей мере одностадийную кристаллизацию при высокой температуре и частичное плавление кристаллов | |
| US3370082A (en) | Purification of adipodinitrile | |
| US2470116A (en) | Separation of compounds by crystallization | |
| US6063978A (en) | Process for separating paraxylene comprising at least one crystallization stage at high temperature and at least one clay treatment upstream from the adsorption zone | |
| US5062862A (en) | Process and apparatus for recovering a pure substance from a liquid mixture by crystallization | |
| TH20937A (th) | กรรมวิธีสำหรับการแยกพาราไซลีนที่ประกอบด้วยขั้นตอนการผนึกที่อุณหภูมิสูงอย่างน้อย 2 ครั้งที่ | |
| TH20482B (th) | กรรมวิธีสำหรับการแยกพาราไซลีนที่ประกอบด้วยขั้นตอนการผนึกที่อุณหภูมิสูงอย่างน้อย 2 ครั้งที่ | |
| US2637749A (en) | Process for purification of cyclohexane | |
| US2931841A (en) | Fractional crystallization process | |
| US3476744A (en) | Process for the purification of lactams | |
| US3544646A (en) | Hydrocarbon separation via crystallization methods | |
| Witkiewicz et al. | Structure of liquid crystal molecules and properties of liquid-crystalline stationary phases in gas chromatography | |
| TH43272B (th) | กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาราไซลีนที่ประกอบรวมด้วยการตกผลึกที่อุณหภูมิ-สูงด้วยอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน และการหลอมเหลวของผนึกบางส่วน | |
| WO2012114144A1 (en) | Method for obtaining fluorene by crystallization from the melt | |
| US2615058A (en) | Method of purifying naphthalene by crystallization | |
| TH25926A (th) | กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาราไซลีนที่ประกอบรวมด้วยการตกผลึกที่อุณหภูมิ-สูงด้วยอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน และการหลอมเหลวของผนึกบางส่วน | |
| JPH01168628A (ja) | 2,6―ジメチルナフタレンの分離方法 | |
| TH21473B (th) | กรรมวิธีสำหรับการแยกพาราไซลีนที่ประกอบด้วยตัวอย่างเช่นขั้นตอนการตกผนึกอย่างน้อย 1 ขั้นตอนที่อุณหภูมิสูงและการปฎิบัติด้วยอย่างน้อย 1 ครั้งที่ที่ปลายทางจากแถบการดูดซับ | |
| TH20938A (th) | กรรมวิธีสำหรับการแยกพาราไซลีนที่ประกอบด้วยตัวอย่างเช่นขั้นตอนการตกผนึกอย่างน้อย 1 ขั้นตอนที่อุณหภูมิสูงและการปฎิบัติด้วยอย่างน้อย 1 ครั้งที่ที่ปลายทางจากแถบการดูดซับ | |
| MXPA00012366A (es) | Separacion de epsilon-caprolactama desde isomeros |