TH42544A - วิธีการในการผลิตแผ่นเหล็กกล้าทางไฟฟ้าแบบจัดเรียงเกรนซึ่งจะมีความสูญเสียแบบฮิสเทอรีซิสต่ำและมีโพราไรเซชันสูง - Google Patents

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับวิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าทางไฟฟ้าแบบจัดเรียงเกรน โดยการหลอมเหล็กกล้าซิ ลิกอนและการหล่อเหล็กที่หลอมเหลวนี้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ ได้เป็นแถบ ที่มีความหนา 25 มม. ถึง 100 มม. ภายหลัง การเกิดเป็นของแข็งนั้น ชิ้นแถบจะได้รับการทำให้เย็นลง จน มีอุณหภูมิสูงกว่า 700 องศาเซลเซียส และได้รับการแบ่งให้เป็นแผ่นที่ บาง ต่อจากนั้นแผ่นที่บางจะเคลื่อนผ่าน เตาอบแบบพัก ซึ่ง แผ่นนั้นก็จะได้รับการทำให้ร้อนมีอุณหภูมิ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1170 องศาเซลเซียส และได้รับการรีด อย่างต่อเนื่องในการรีดร้อนแบบหลายขั้น ตอนเพื่อให้ได้ชิ้นแถบเหล็กกล้ารีดร้อนที่มีความหนา น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0 มม. การผ่านเพื่อการขึ้นรูปครั้งแรกจะได้รับการดำ เนินการที่อุณหภูมิสูงถึง 1150 องศาเซลเซียส ในชั้น เพื่อการรีด โดยที่ การลดลงของความหนาอย่างน้อย 20% จะได้รับการทำให้ได้มา ชิ้นแถบที่ได้รับการ รีดร้อนก็จะได้รับการรีดเย็นเพื่อให้มีความหนาสำเร็จที่อยู่ในช่วง 0.15 ถึง 0.50 มม. ในขั้นตอนแบบ ขั้นตอนเดียวหรือมากกว่าตามด้วยการอบเหนียวปานกลางเพื่อการตกผลึกซ้ำ ต่อจากนั้น ชิ้นแถบ ที่ได้รับการรีดเย็นก็จะได้รับการอบเหนียวเพื่อการตกผลึกซ้ำและเพื่อการกำจัดคาร์บอน, ที่ได้รับการ จัดเตรียมไว้กับเครื่องแยกเพื่อการอบเหนียวที่มี MgO อยู่มากและจากนั้นก็จะอยู่ภายใต้การเหนียว ขั้นสุดท้ายเพื่อการทำให้ได้มาซึ่งการจัดเรียงแบบกอส จากนั้น ชิ้นแถบจะได้รับการเคลือบด้วย ฉนวนไฟฟ้า และได้รับการอบเหนียวเพื่อกำจัดความเค้นตกค้าง การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับวิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าทางไฟฟ้าแบบจัดเรียงเกรน โดยการหลอมเหล็กกล้าซิ ลิกอนและการหล่อเหล็กที่หลอมเหลวนี้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ ได้เป็นแถบ ที่มีความหนา 25 มม. ถึง 100 มม. ภายหลัง การเกิดเป็นของแข็งนั้น ชิ้นแถบจะได้รับการทำให้เย็นลง จน มีอุณหภูมิสูงกว่า 700 ํC และได้รับการแบ่งให้เป็นแผ่นที่ บาง ต่อจากนั้นแผ่นที่บางจะเคลื่อนผ่าน เตาอบแบบพัก ซึ่ง แผ่นนั้นก็จะได้รับการทำให้ร้อนจนมีอุณหภูมิ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1170 ํ C และได้รับการรีด อย่างต่อเนื่องในการรีดร้อนแบบหลายขั้น ตอนเพื่อให้ได้ชิ้นแถบเหล็กรีดร้อนที่มีความหนา น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0 มม. การผ่านเพื่อการขึ้นรูปครั้งแรกจะได้รับการดำ เนินการที่อุณหภูมิสูงถึง 1150 ํC ในชั้น เพื่อการรีด โดยที่ การลดลงของความหนาอย่างน้อย 20% จะได้รับการทำให้ได้มา ชิ้นแถบที่ได้รับการ รีดร้อนก็จะได้รับการรีดเย็นเพื่อให้ มีความหนาสำเร็จที่อยู่ในช่วง 0.15 ถึง 0.50 มม. ในขั้นตอน แบบ ขั้นตอนเดียวหรือมากกว่าตามด้วยการอบเหนียวปานกลางเพื่อ การตกผลึก ต่อจากนั้น ชิ้นแถบ ที่ได้รับการรีดเย็นก็จะได้ รับการอบเหนียวเพื่อการตกผลึกและเพื่อการกำจัดคาร์บอน, ที่ ได้รับการ จัดเตรียมไว้กับเครื่องแยกเพื่อการอบเหนียวที่มี MgO อยู่มากและจากนั้นก็จะอยู่ภายใต้การเหนียว ขั้นสุด ท้ายเพื่อการทำให้ได้มาซึ่งการจัดเรียงแบบกอส จากนั้น ชิ้นแถบจะได้รับการเคลือบด้วย ฉนวนไฟฟ้า และ ได้รับการอบเหนียวเพื่อกำจัดความเค้นตกค้าง

Claims (8)

1.ขั้นตอนดำเนินการสำหรับการก่อเกิดแผ่นไฟฟ้าแบบจัดเรียงเกรน -ที่ซึ่งเหล็กกล้าที่มี (ใน % น้ำหนัก/น้ำหนัก) Si 2.5 ถึง 4.0% C 0.01 ถึง 0.10% Cu สูงถึง 0.30% Mu สูงถึง 0.15% S สูงถึง 0.060% Al สูงถึง 0.065% N สูงถึง 0.015% P สูงถึง 0.10% และถ้าจำเป็นธาตุหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้นจาก As,Sn,Sb,Te และ Si จนถึง 0.2% น้ำหนัก/ น้ำหนัก โดยมีส่วนที่เหลือเป็น Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ จะได้รับการหลอมเหลว -ที่ซึ่งวัสดุหลอมเหลวนี้จะได้รับการหล่ออย่างต่อเนื่องให้เป็นแท่งที่ความหนา 25 ถึง 100 มม.ซึ่งจะได้รับการทำให้เย็นลงในขณะกลายเป็นของแข็งจนถึงอุณหภูมิสูงกว่า 700 ํซ และ หลังจากนั้นจะได้รับการแบ่งเป็นแผ่นสแล็บบางโดยทันที -ที่ซึ่งแผ่นสเเล็บบางเหล่านี้จะได้รับการทำให้เคลื่อนที่ผ่านเตาเผาชดเชยแบบอนุกรม ในลำดับต่อไป,ที่ซึ่งแผ่นสเเล็บจะได้รับการทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1170 ํซ, ที่ซึ่งแผ่นสเเล็บ จะคงอยู่ที่อุณหภูมินี้ 60 นาทีเป็นอย่างมากที่สุด -ที่ซึ่งจากนั้นแผ่นสเเล็บบางจะได้รับการรีดอย่างต่อเนื่องให้เป็นชิ้นแถบที่มีความหนา 0.5 ถึง 3.0 มม. ในสายการรีดร้อนหลายแท่นแบบอนุกรม, ที่ซึ่งการเคลื่อนที่ผ่านสำหรับการขึ้นรูปที่หนึ่ง จะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิในวัสดุจัดเก็บสำหรับการรีด น้อยกว่าเท่ากับ 1150 ํซ และที่ระดับขั้นการเปลี่ยนรูปร่าง อย่างน้อยที่สุด 20% -ที่ซึ่งชิ้นแถบร้อนจะได้รับการทำให้ขดในลำดับต่อไป -ที่ซึ่งชิ้นแถบร้อนจะได้รับการรีดเย็นในลำดับต่อไป ในหนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่านั้นโดย อาศัยการอบเหนียวระหว่างกลางเพื่อการตกผลึกซ้ำจนมีความหนาสุดท้ายที่อยู่ในช่วงจาก 0.15 ถึง 0.50 มม. -ที่ซึ่งชิ้นแถบจะได้รับการทำให้อยู่ภายใต้การเหนียวเพื่อการตกผลึกซ้ำและเพื่อการ กำจัดคาร์บอนในลำดับต่อไป ซึ่งจัดเตรียมขึ้นมาด้วยเครื่องแยกสำหรับการอบรอบเหนียวที่มี MgO เป็น ส่วนใหญ่ และจากนั้นจะเข้าสู่การอบเหนียวขั้นสุดท้ายเพื่อทำให้ได้กอส-เท็กซ์เจอร์ (Goss-texture) และ -ที่ซึ่งชิ้นแถบเย็นผ่านการอบเหนียวขั้นสุดท้ายจะได้รับการเคลือบผิวด้วยการทำให้เป็น ฉนวนทางไฟฟ้าและได้รับการอบเหนียวแบบไร้ความแค้น

2. ขั้นตอนดำเนินการตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะตรงข้อเท็จจริงที่ว่าวัสดุจัดเก็บสำหรับ การรีดจะได้รับการทำให้เย็นลงจน ถึงอุณหภูมิต่ำกว่า 1000 ํซ ในระหว่างการรีดร้อนที่มีความหนา ระหว่างกลางซึ่งน้อยกว่า 40 มม. และจนถึงความหนาระหว่างกลางที่มากกว่า 8 มม. โดยอาศัยอุปกรณ์ สำหรับการทำให้เย็นแบบความดันสูงภายในการเคลื่อนที่ผ่านสำหรับการขึ้นรูปแบบต่อเนื่องตามกัน อย่างมากที่สุดสองครั้ง และได้รับการรีดจนถึงความหนาสุดท้าย

3.ขั้นตอนดำเนินการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 มีลักษณะเฉพาะตรงข้อเท็จจริงที่ว่าวัสดุ หลอมเหลวของเหล็กกล้าที่มีสารผสมตามข้อถือสิทธิที่ 1 แต่มีคาร์บอน,แมงกานีสและกำมะถัน ในช่วงปริมาณดังที่ตามมานี้ C 0.01 ถึง 0.050% Mn 0.05 ถึง 0.10% S 0.015 ถึง 0.035% จะได้รับการหล่อให้เป็นแผ่นสเเล็บบาง และได้รับการรีดร้อนจนถึงความหนาสุดท้าย 0.7 ถึง 1.3 มม. ภายหลังการอบเหนียวชดเชย และชิ้นแถบนั้นจะได้รับการรีดเย็นในขั้นตอนการขึ้นรูปแบบเย็น ขั้นตอนสุดท้ายโดยมีการลดความหนาที่อยู่ในช่วงจาก 45% ถึง 75%

4.ขั้นตอนดำเนินการตามข้อถือสิทธิที่ 3 มีลักษณะเฉพาะตรงข้อเท็จจริงที่ว่าชิ้นแถบร้อนจะ ได้รับการอบเหนียวที่ 800 ถึง 1100 ํซ หรือชิ้นแถบร้อนนั้นได้รับการทำให้ขดที่อุณหภูมิต่ำกว่าหรือ เท่ากับ 900 ํซ

5.ขั้นตอนดำเนินการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 มีลักษณะเฉพาะตรงข้อเท็จจริงที่ว่าชิ้นแถบร้อน ที่ประกอบด้วยวัสดุหลอมเหลวที่มี (ใน % น้ำหนัก/น้ำหนัก) Si 2.5 ถึง 4.0% C 0.03 ถึง 0.1% Mn 0.05 ถึง 0.10% S 0.015 ถึง 0.035% Cu 0.05 ถึง 0.03% A1 0.015 ถึง 0.03% N 0.005 ถึง 0.065% P สูงถึง 0.10% และถ้าจำเป็นธาตุหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้นจาก As,Sn,Sb,Te และ Bi เพิ่มเติมอีก 0.2% น่ำหนัก/น้ำหนัก โดยมีส่วนที่เหลือเป็นเหล็ก และสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ จะได้รับการหล่อให้เป็นแผ่นสเเล็บบาง และได้รับการรีดร้อนจนมีความหนา 0.5 ถึง 3.0 มม. และ ทำให้อยู่ภายใต้การอบเหนียวโดยการตกตะกอนที่ 950 ถึง 1150 ํซ นาน 30 ถึง 300 วินาที ตามด้วย การทำให้เย็นแบบเร่งความเร็วด้วยอัตราการทำให้เย็นที่มากกว่า 20 เคลวิน/วินาที ที่ซึ่งการอบเหนียวนี้ ได้รับการดำเนินการก่อนการขึ้นรูปแบบเย็นขั้นตอนสุดท้ายโดยมีการลดความหนา 70% ถึง 90%

6.ขั้นตอนดำเนินการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 มีลักษณะเฉพาะตรงข้อเท็จจริงที่ว่าวัสดุ หลอมเหลวที่ประกอบด้วยเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิที่ 1 แต่มี S มากที่สุด 0.010% Cu มากที่สุด 0.010% Al อย่างน้อยที่สุด 0.015% N อย่างน้อยที่สุด 0.005% จะได้รับการหล่อให้เป็นแผ่นสแล็บบาง และได้รับการรีดร้อนจนมีความหนา 0.5 ถึง 3.0 มม. และ ชิ้นแถบร้อนั้นจะได้รับการอบเหนียว โดยการตกตะกอนที่ 1000 ํซ ถึง 1150 ํซ นาน 30 ถึง 300 วินาที ตามด้วยการทำให้เย็นแบบเร็วที่มากกว่า 20 เคลวิน/วินาที หลังจากนั้น การลด ความหนา 45% ถึง 90% จะได้รับการดำเนินการในขั้นตอนการขึ้นรูปแบบเย็นขั้นตอนสุดท้าย

7. ขั้นตอนดำเนินการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะตรงข้อเท็จจริงที่ว่า วัสดุหลอมเหลวของเหล็กกล้าจะได้รับการหล่อที่อุณหภูมิการให้ความร้อนยิ่งยวด 25 เคลวินเหนือ อุณหภูมิลิควิดัสเป็นอย่างมากที่สุด

8.ขั้นตอนดำเนินการตามข้อถือสิทธิที่ 5 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะตรงข้อเท็จจริง ที่ว่าอนุภาค AIN เพิ่มเติมที่มีขนาดเกรนใหญ่ที่สุด 100 นาโนเมตร จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการ เติมไนโตรเจนให้แก่ชิ้นแถบที่รีดเย็นจนถึงความหนาสุดท้ายของชิ้นแถบ