TH37536A - ระเบียบวิธีของการทำการดัด และระบบการดัดที่ใช้ระเบียบวิธีดังกล่าว - Google Patents

ระเบียบวิธีของการทำการดัด และระบบการดัดที่ใช้ระเบียบวิธีดังกล่าว

Info

Publication number
TH37536A
TH37536A TH9701005209A TH9701005209A TH37536A TH 37536 A TH37536 A TH 37536A TH 9701005209 A TH9701005209 A TH 9701005209A TH 9701005209 A TH9701005209 A TH 9701005209A TH 37536 A TH37536 A TH 37536A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
bending
press
template
workpiece
data
Prior art date
Application number
TH9701005209A
Other languages
English (en)
Inventor
นากาซาวา นายทาดาฮิโกะ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
อมาดะ คัมปะนี
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, อมาดะ คัมปะนี filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH37536A publication Critical patent/TH37536A/th

Links

Abstract

DC60 ระเบียบวิธีและระบบจะได้รับการจัดเตรียมขึ้นมาในลักษณะที่ทำให้เจ้าหน้าที่ที่ไร้ความชำนาญ ในการทำการดัดสามารถทำการดัดที่เที่ยงตรงได้โดย ง่ายและรวดเร็วบนแผ่นชิ้นงานโดยการปฏิบัติ ตาม ประสบการณ์ของเจ้าหน้าที่ที่ชำนาญ, คำแนะนำ หรือ ข้อมูล ระเบียบวิธีอาจจะประกอบรวม อยู่ด้วย : การ เก็บข้อมูลสำหรับรูปร่างของชิ้นส่วน ; การเก็บข้อมูล ที่เกี่ยวข้องกับลำดับการดัด สำหรับการผลิตชิ้นส่วน ขึ้นมาจากชิ้นงาน ; การเลือกเครื่องมือสำหรับการทำ การดัดแต่ละครั้ง ; การเก็บข้อมูลสำหรับเครื่องมือหรือ แม่แบบที่เลือก ; การเก็บข้อมูลควบคุมเครื่องกดดัด สำหรับการ ควบคุมการทำงานของเครื่องกดดัดให้ ทำการดัดอย่างสอดคล้องกันกับลำดับการดัด ; และ การเก็บ สารสนเทศช่วยเหลือการทำการดัดสำหรับ การช่วยเหลือเจ้าหน้าที่ในการทำการดัดโดยการใช้ เครื่อง กดดัด สารสนเทศช่วยเหลือการทำการดัดอาจ จะประกอบด้วยคำแนะนำหรือสารสนเทศที่เกี่ยว ข้อง กับการดำเนินการดังที่ตามมานี้อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง การดำเนินการ : การติดแถบคุ้มกันลงบนส่วน บ่าของ แม่แบบ ; การจัดเครื่องมือขนาดเล็กลงบนเครื่องกด ดัดในลักษณะที่ว่าเครื่องตอกและแม่แบบ จะได้รับ การทำให้เยื้องทางข้างจากกันและกัน ; การยึดติด แม่แบบขนาดเล็กลงบนอุปกรณ์อัดด้วย แถบยึดตรึง ; การจัดเครื่องตอกและแม่แบบให้อยู่ในแนวเดียวกัน ในทิศทางตามยาว ; การกำหนด จุดกำเนิดของเครื่องตอกและแม่แบบชิ้นใดชิ้นหนึ่งโดยเทียบซึ่งกันและกัน ; การจัดตำแหน่งชิ้นงาน โดยเทียบ กับเครื่องตอกและแม่แบบ ; การจัดตำแหน่งชิ้นงาน โดยเทียบกับอุปกรณ์เกจรองหลัง ; และการตรวจสอบ มิติของรูปร่างของชิ้นงานหลังจากการทำการดัด ระเบียบวิธีและระบบจะได้รับการจัดเตรียมขึ้นมาในลักษณะที่ทำให้เจ้าหน้าที่ที่ไร้ความชำนาญ ในการทำการดัดสามารถทำการดัดที่เที่ยงตรงได้โดย ง่ายและรวดเร็วบนแผ่นชิ้นงานโดยการปฏิบัติตาม ประสบการณ์ของเจ้าหน้าที่ที่ชำนาญ, คำแนะนำ หรือ ข้อมูล ระเบียบวิธีอาจจะประกอบรวมอยู่ด้วย : การ เก็บข้อมูลสำหรับรูปร่างของชิ้นส่วน ; การเก็บข้อมูล ที่เกี่ยวข้องกับลำดับการดัด สำหรับการผลิตชิ้นส่วน ขึ้นมาจากชิ้นงาน; การเลือกเครื่องมือสำหรับการทำ การดัดแต่ละครั้ง; การเก็บข้อมูลสำหรับเครื่องมือหรือ แม่แบบที่เลือก; การเก็บข้อมูลควบคุมเครื่องกดดัด สำหรับการควบคุมการทำงานของเครื่องกดดัดให้ ทำการดัดอย่างสอดคล้องกันกับลำดับการดัด; และ การเก็บสารสนเทศช่วยเหลือการทำการดัดสำหรับ การช่วยเหลือเจ้าหน้าที่ในการทำการดัดโดยการใช้ เครื่องกดดัดสารสนเทศช่วยเหลือการทำการดัดอาจ จะประกอบด้วยคำแนะนำหรือสารสนเทศที่เกี่ยวข้อง กับการดำเนินการดังที่ตามมานี้อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง การดำเนินการ : การติดแถบคุ้มกันลงบนส่วนบ่าของ แม่แบบ ; การจัดเครื่องมือขนาดเล็กลงบนเครื่องกด ดัดในลักษณะที่ว่าเครื่องตอกและแม่แบบจะได้รับ การทำให้เยื้องทางข้างจากกันและกัน; การยึดติด แม่แบบขนาดเล็กลงบนอุปกรณ์อัดด้วยแถบยึดตรึง; การจัดเครื่องตอกและแม่แบบให้อยู่ในแนวเดียวกัน ในทิศทางตามยาว ; การจัดตำแหน่งชิ้นงานโดยเทียบ กับเครื่องตอกและแม่แบบ; การจัดตำแหน่งชิ้นงาน โดยเทียบกับอุปกรณ์เกจรองหลัง ; และการตรวจสอบ มิติของรูปร่างของชิ้นงานหลังจากการทำการดัด

Claims (24)

1. ระเบียบวิธีของการสร้างข้อมูลสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างตามที่ได้กำหนด ไว้ล่วงหน้าโดยการใช้เครื่องกดดัดที่ได้รับการจัดเตรียม ไว้พร้อมด้วยเครื่องมือที่ถอดแยกออกได้, ระเบียบวิธีที่ กล่าวมาแล้วจะประกอบด้วยขั้นตอนของการป้อนเข้า สารสนเทศช่วยเหลือการทำการดัดสำหรับการช่วย เหลือเจ้าหน้าที่ที่กระทำการดัดเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ หรือชิ้นส่วนที่กล่าวมาแล้ว, สารสนเทศช่วยเหลือการ ทำการดัดที่กล่าวมาแล้วจะมีลักษณะเฉพาะหรือจะขึ้น อยู่กับการทำการดัดที่กล่าวมาแล้ว
2. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังจะประกอบต่อ ไปอีกด้วยขั้นตอนของ : การป้อนเข้าข้อมูลรูปร่างที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนหรือ ผลิตภัณฑ์ที่กล่าวมาแล้ว ; การป้อนเข้าลำดับการดัดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหรือ ผลิตภัณฑ์ที่กล่าวมาแล้วจากชิ้นงานที่กล่าวมาแล้ว; การป้อนเข้าข้อมูลเครื่องมือสำหรับการกำหนด เครื่องมือสำหรับการทำการทำการดัดเพื่อการผลิต ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่กล่าวมาแล้ว
3. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ยังจะประ กอบต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการป้อนเข้าข้อมูลควบคุม เครื่องกดดัดสำหรับการควบคุมการทำงานที่กล่าวมาแล้ว ของเครื่องกดดัดที่กล่าวมาแล้วในการทำการดัดแต่ละครั้ง ซึ่งได้รับการดำเนินการในลำดับที่กล่าวมาแล้ว
4. ระเบียบวิธีของการสร้างข้อมูลสำหรับการผลิตชิ้น ส่วนโดยการดัดชิ้นงานตามแนวของแนวการดัดหลาย ๆ แนวการดัดหลาย ๆ แนวด้วยเครื่องกดดัดที่ได้รับการจัด เตรียมไว้พร้อมด้วยเครื่องมือที่ถอดแยกออกได้ระเบียบวิ ธีที่กล่าวมาแล้วจะประกอบด้วยขั้นตอนของ ; การเก็บข้อมูลสำหรับรูปร่างของชิ้นส่วนที่กล่าวมาแล้ว การเก็บข้อมูลที่ระบุถึงลำดับของการทำการดัดที่ซึ่ง ชิ้นงานจะได้รับการดัดตามแนวของแนวการดัด; การเลือกเครื่งมือสำหรับการกระทำการดัดแต่ละครั้ง ตามแนวของแนวการดัด; การเก็บข้อมูลสำหรับเครื่องมือที่เลือก; การเก็บข้อมูลควบคุมเครื่องกดดัดสำหรับการควบคุมการ ทำงานของเครื่องกดดัดที่กล่าวมาแล้วในการทำการดัดซึ่ง ได้รับการดเนินการในลำดับการดัดที่กล่าวมาแล้ว; และ การเก็บสารสนเทศช่วยเหลือการทำการดัดสำหรับการ ช่วยเหลือเจ้าหน้าที่ในการทำการดัดโดยการใช้เครื่องกดดัด ที่กล่าวมาแล้ว,โดยการเก็บสารสนเทศช่วยเหลือการทำ การดัดที่กล่าวมาแล้วจะประกอบด้วยการเก็บสารสนเทศ ช่วยเหลือที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการดังที่ตามมานี้อย่าง น้อยที่สุดหนึ่งการดำเนินการ: การติดแถบคุ้มกันลงบนส่วนบ่าของแม่แบบ ; การจัดเครื่องมือขนาดเล็กลงบนเครื่องกดดัดที่กล่าวมา แล้วในลักษณะที่ว่าเครื่องตอกและแม่แบบจะได้รับการทำให้ เยื้องทางข้างจากกันและกัน; การยึดติดแม่แบบขนาดเล็กลงบนอุปกรณ์อัดด้วยแถบยึดตรึง การจัดเครื่องตอกและแม่แบบให้อยู่ในแนวเดียวกันในทิศ ทางตามยาว; การกำหนดจุดกำเนิดของเครื่องตอกและแม่แบบโดยเทียบ ซึ่งกันและกัน; การจัดตำแหน่งชิ้นงานโดยเทียบกับเครื่องตอกและแม่แบบ; การจัดตำแหน่งชิ้นงานโดยเทียบกับอุปกรณ์เกจรองหลัง;และ การตรวจสอบมิติของรูปร่างของชิ้นงานหลังจากการทำ การดัด
5. ระเบียบวิธีของการผลิตชิ้นส่วโดยการดัดชิ้นงาน ตามแนวของแนวการดัดหลาย ๆ แนวด้วยเครื่องกดดัด ที่ได้รับการจัดเตรียมไว้พร้มด้วยเครื่องมือที่ถอดแยกออก ได้,ระเบียบวิธีที่กล่าวมาแล้วจะประกอบด้วยขั้นตอนของ การเก็บข้อมูลสำหรับรูปร่างของชิ้นส่วนที่กล่าวมาแล้ว การเก็บข้อมูลที่ระบุถึงลำดับการดัดสำหรับการผลิตชิ้น ส่วนที่กล่าวมาแล้วจากชิ้นงานที่กล่าวมาแล้ว; การเลือกเครื่องมือสำหรับการทำการดัดแต่ละครั้งใน ลำดับการดัดที่กล่าวมาแล้ว; การเก็บข้อมูลสำหรับการกำหนดเครื่องมือที่เลือก ; การติดตั้งเครื่องือที่เลือกที่กล่าวมาแล้วลงบนเครื่อง กดดัดที่กล่าวมาแล้ว; การเก็บข้อมูลควบคุมเครื่องกดดัดสำหรับการควบคุมการ ทำงานของเครื่องกดดัดที่กล่าวมาแล้วในการทำการดัดแต่ ละครั้ง; การดัดชิ้นงานที่กล่าวมาแล้วในลำดับการดัดที่กล่าวมา แล้วอย่างสอดคล้องกันกับข้อมูลควบคุมเครื่องกดดัดสำหรับ การทำการดัดแต่ละครั้ง ; และ การเก็บสารสนเทศช่วยเหลือการทำการดัดสำหรับการ ช่วยเหลือเจ้าหน้าที่ผู้ที่จะทำการดัด การเก็บสารสนเทศช่วยเหลือการทำการดัดที่กล่าวมาแล้ว จะประกอบด้วยการเก็บสารสนเทศช่วยเหลือที่เกี่ยวข้อกับการ ดำเนินการดังที่ตามนี้อย่างน้อยที่สุดหนึ่งการดำเนินการ; การติดแถบคุ้มกันลงบนส่วนบ่าของแม่แบบ; การจัดเครื่องมือขนาดเล็กลงบนเครื่องกดดัดที่กล่าว มาแล้วในลักษณะที่ว่าเครื่องตอกและแม่แบบจะได้รับการ ทำให้เยื้องทางข้างจากกันและกัน ; การยึดติดแม่แบบขนาดเล็กลงบนอุปกรณ์อัดด้วยแถบยึด ตรึง; การจัดเครื่องตอกลและแม่แบบให้อยู่ในแนวเดียวกันใน ทิศทางตามยาว; การกำหนดจุดกำเนิดของเครื่องตอกและแม่แบบโดยเทียบ ซึ่งกันและกัน ; การจัดตำแหน่งชิ้นงานโดยเทียบกับเครื่องตอกและแม่แบบ การจัดตำแหน่งชิ้นงานโดยเทียบกับอุปกรณ์เกจรองหลัง;และ การตรวจสอบมิติของรูปร่างของชิ้นงานหลังจากการทำการ ดัด
6. ระเบียบวิธีของการผลิตชิ้นงานตามแนวของแนวการคัด หลาย ๆ แนวด้วยระบบการดัด,ระเบียบวิธีที่กล่าวมาแล้ว อย่างสอดคล้องกันกับรูปร่างของชิ้นส่วนที่กล่าวมาแล้ว; การเก็บลำดับการดัดและเครื่องมือตามที่กำหนดไว้เข้า ไปในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์ การเลือกเครื่องมือที่กำหนดจากที่เก็บเครื่องมือ; การกำหนดการจัดเครื่องมือบนเครื่อกดดัดที่กล่าวมาแล้ว; การเก็บการจัดที่กำหนดไว้ของเครื่องมือที่กล่าวมาแล้วใน หน่วยความจำของคอมพิวเตอร์; การติดตั้งเครื่องมือที่กล่าวมาแล้วลงบนเครื่องกดดัดที่กล่าว แล้วตามการจัดที่กำหนดไว้ที่กล่าวมาแล้ว; การกำหนดท่าทางของชิ้นงานที่จะได้รับการป้อนเข้าใน เครื่องกดดันที่กล่าวมาแล้วในขั้นตอนการดัดแต่ละขั้นตอน; การเก็บท่าทางที่กำหนดไว้ของชิ้นงานสำหรับขั้นตอนการ ดัดแต่ละขั้นตอน ; และ การป้อนชิ้นงานโดยมีท่าทางที่กล่าวมาแล้วเข้าในเครื่อง กดดัดที่กล่าวมาแล้วสำหรับขั้นตอนการดัดแต่ละขั้นตอน และ การดัดชิ้นงานตามแนวของแนวการดัดด้วยเครื่องกดดันที่กล่า มาแล้ว
7. ระบบสำหรับการสร้างข้อมูลสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโดย การดัดชิ้นงานตามแนวของแนวการดัดจำนวนหลาย ๆ แนว ด้วยเครื่องกดดัดที่มีเครื่องมือที่ถอดแยกออกมาได้, ระบบ ที่กล่าวมาแล้วจะประกอบด้วย; ส่วนที่เก็บข้อมูลสำหรับรูปร่างของชิ้นส่วนที่กล่าวมาแล้ว; ส่วนที่เก็บข้อมูลที่ระบุลำดับการดัดสำหรับการผลิตชิ้นส่วน ที่กล่าวมาแล้วจากชิ้นงานที่กล่าวมาแล้ว; ส่วนที่เก็บข้อมูลสำหรับการกำหนดแม่แบบที่เลือกสำหรับ การทำการดัดแต่ละครั้ง; ส่วนที่เก็บข้อมูลควบคุมเครื่องกดดัดสำหรับการควบคุม การทำงานของเครื่องกดดัดที่กล่าวมาแล้วในการทำการดัด ในลำดับการตัดที่กล่าวมาแล้ว ; และ ส่วนที่เก็บข้อมูลช่วยเหลือการทำการตัดสำหรับการ ช่วยเหลือเจ้าหน้าที่ใการทำการดัดโดยการใช้เครื่อง กดดัดที่กล่าวมาแล้ว, การเก็บที่กล่าวมาแล้วสำหรับสารสนเทศช่วยเหลือ ทำการดัดที่กล่าวมาแล้วจะประกอบด้วยการเก็บสารสน เทศช่วยเหลือที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการดังที่ตามมา นี้อย่างน้อยที่สุดหนึ่งการดำเนินการ; การติดแถบคุ้มกันลงบนส่วนบ่าของแม่แบบ; การจัดเเครื่องมือขนาดเล็กลงบนเครื่องกดดัดที่กล่าว มาแล้วในลักษณะที่ว่าเครื่องตอกและแม่แบบจะได้รับการ ทำให้เยื้องทางข้างจากกันและกัน; การยึดติดแม่แบบขนาดเล็กลงบนอุปกรณ์อัดด้วยแถบยึด ตรึง; การจัดเครื่องตอกและแม่แบบให้อยู่ในแนวเดียวกันใน ทิศทางตามยาว; การกำหนดจุดกำเนิดของเครื่องตอกและแม่แบบโดย เทียบซึ่งกันและกัน; การจัดตำแหน่งชิ้นงานโดยเทียบกับเครื่องตอกและแม่ แบบ; การจัดตำแหน่งชิ้นงานโดยเทียบกัยอุปกรณ์เกจรองหลัง และ การตรวจสอบมิติของรูปร่างของชิ้นงานหลังจากการทำ การดัด
8. ระบบสำหรับการสร้างข้อมูลสำหรับการผลิตชิ้นส่วน ระบบที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย; เครื่องบริการ (31) ที่ได้รับการจัดเตรียมไว้พร้อมด้วย ฐานข้อมูลสำหรับการเก็บข้อมูลต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการทำ การดัดสำหรับการผลิตชิ้นส่วน และอุปกรณ์สร้างรหัสสำหรับ การสร้างรหัสแท่งขึ้นมาอย่างสัมพันธ์กับชิ้นส่วนที่จะทำกรผลิต โดยเครื่องกดดัด ; และ คอมพิวเตอร์ปลายทาง (25) สำหรับการควบคุมเครื่อง กดดัด,คอมพิวเตอร์ปลายทางจะได้รับการเชื่อมต่อเข้ากับ เครื่องบริการที่กล่าวมาแล้วเพื่อให้มีการติดต่อทางข้อมูลและ ได้รับการจัดเตรียมไว้พร้อมด้วยอุปกรณ์อ่านรหัสแท่งสำหรับ การอ่านรหัสแท่งและค้นคืนข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนจาก ฐานข้อมูล
9. ระเบียบวิธีสำหรับการสร้างข้อมูลสำหรับการผลิตชิ้น ส่วนที่สอดคล้องกันกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ระเบียบวิธีที่กล่าวมา แล้วยังจะประกอบต่อไปอีกด้วยการกระทำการปรับให้ตรง กันของเครื่องมือในทิศทางตามยาวของเครื่องกดดัดที่กล่าว มาแล้วก่อนการทำการดัด และการเก็บสารสนเทศช่วย เหลือที่เกี่ยวข้องกับการกระทำการปรับให้ตรงกันของ เครื่องมือในทิศทางตามยาว
10. ระเบียบวิธีสำหรับการสร้างข้อมูลสำหรับการ ผลิตชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันกับข้อถือสิทธิข้อ 1, ระเบียบ วิธีที่กล่าวมาแล้วยังจะประกอบต่อไปอีกด้วยการกระทำ การดำเนินการการปรับแก้จุดกำเนิดเพื่อการปรับแก้จุด กำเนิดของแม่แบบโดยเทียบกับเครื่องตอก และการเก็บ สารเทศช่วยเหลือที่เกี่ยวข้องกับการกระทำการปรับแก้ จุดกำเนิด
11. ระเบียบวิธีสำหรับการสร้างข้อมูลสำหรับการผลิต ชิ้นส่วนที่สอดล้องกันกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ระเบียบวิธีที่กล่าว มาแล้วยังจะประกอบต่อไปอีกด้วยการทำการดัดเชิงทดลอง สำหรับการทำการดัดแต่ละครั้งที่จะได้รับการดำเนินการบน ชิ้นงาน และการเก็บสารสนเทศช่วยเหลือที่เกี่ยวข้องกับความ ถี่ของการตรวจสอบความเที่ยงตรงของมิติของชิ้นงาน
12. ระเบียบวิธีสำหรับการสร้างข้อมูลสำหรับการ ผลิตชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ระเบียบ วิธีที่กล่าวมาแล้วยังจะประกอบต่อไปอีกด้วยการกระทำ การดำเนินการการปรับแก้จุดกำเนิดเพื่อการกำหนดจุด กำเนิดของแม่แบบโดยเทียบกับเครื่องตอก และการเก็บข้อ มูลควบคุม D ,L และ Yz สำหรับการทำการดัดด้วยเครื่อง กดดัดที่กล่าวมาแล้ว , โดย D คือตำแหน่งในแนวดิ่งของแม่ แบบเมื่อเทียบกับจุดกำเนิดของแม่แบบ L คือตำแหน่งของอุป- กรณ์เกจรองหลังในทิศทางทางข้างเมื่อเทียบกับตำแหน่งกึ่ง กลางของแม่แบบ และ Yz คือตำแหน่งในแนวดิ่งของอุปกรณ์ เกจรองหลังเมื่อเทียบกับตำแหน่งปลายด้านบนสุดของแม่แบบ
13. ระเบียบวิธีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันกับข้อ ถือสิทธิข้อ 2 , ระเบียบวิธีที่กล่าวมาแล้วยังจะประกอบต่อไป อีกด้วยการกระทำการปรับให้ตรงกันของเครื่องมือในทิศทาง ตามยาวของเครื่องกดดัดที่กล่าวมาแล้วก่อนการทำการดัด และการเก็บสารสนเทศช่วยเหลือที่เกี่ยวข้องกับการกระทำ การปรับให้ตรงกันของเครื่องมือในทิศทางตามยาว
14. ระเบียบวิธีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันกับ ข้อถือสิทธิข้อ 2 , ระเบียบวิธีที่กล่าวมาแล้วยังจะประกอบ ต่อไปอีด้วยการกระทำการดำเนินการการปรับแก้จุดกำเนิด เพื่อการปรับแก้จุดกำเนิดของแม่แบบโดยเทียบกับเครื่องตอก และการเก็บสารสนเทศช่วยเหลือที่เกี่ยวข้องกับการกระทำ การปรับแก้จุดกำเนิด
15. ระเบียบวิธีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันกับ ข้อถือสิทธิข้อ 2, ระเบียบวิธีที่กล่าวมาแล้วยังจะประกอบ ต่อไปอีกด้วยการทำการดัดเชิงทดลองสำหรับการทำการดัด แต่ละครั้งที่จะได้การดำเนินการบนชิ้นงาน และการเก็บ สารสนเทศช่วยเหลือที่เกี่ยวข้องกับความถี่ของการตรวจสอบ ความเที่ยงตรงของมิติของชิ้นงาน
16. ระเบยบวิธีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่สอดคล้องกัน กับข้อถือสิทธิข้อ 2, ระเบียบวิธีที่กล่าวมาแล้วยังประกอบ ต่อไปอีกด้วยการกระทำการดำเนินการการปรับแก้จุดแก้ จุดกำเนิดเพื่อการกำหนดจุดกำเนิดของแม่แบบโดยเทียบ กับเครื่องตอก และการเก็บข้อมูลควบคุม D,L และ Yz สำหรับการทำการดัดด้วยเครื่องกดดัดที่กล่าวมาแล้ว,โดย D คือตำแหน่งในแนวดิ่งของแม่แบบเมื่อเทียบกับจุดกำเนิด ของแม่แบบ, L คือตำแหน่งของอุปกรณ์เกจรองหลังในทิศ ทางทางข้างเมื่อเทียบกับตำแหน่งกึ่งกลางของแม่แบบและ Yz คือตำแหน่งแนวดิ่งของอุปกรณ์เกจรองหลังเมื่อเทียบกับ ตำแหน่งปลายด้านบนสุดของแม่แบบ
17. ระบบสำหรัการสร้างข้อมูลสำหรับการผลิตชิ้นส่วน ที่สอดคล้องกันกับข้อถือสิทธิข้อ 4 ระบบที่กล่าวมาแล้วยัง จะประกอบต่อไปอีกด้วยส่วนที่เก็บสารสนเทศช่วยเหลือที่ เกี่ยวข้องกันกับการดำเนินการการปรับแก้จุดกำเนิดที่ได้ รับการดำเนินการปรับแก้จุดกำเนิดของแม่แบบโดยเทียบ กับเครื่องตอก
18. ระบบสำหรับการสร้างข้อมูลสำหรับการผลิตชิ้นส่วน ที่สอดคล้องกันกับข้อถือสิทธิข้อ 4 ระบบที่กล่าวมาแล้วยังจะ ประกอบต่อไปอีกด้วยส่วนที่เก็บสารสนเทศช่วยเหลือที่เกี่ยว ข้องกันกับความถี่ของการตรวจสอบความเที่ยงตรงของมิติ ของชิ้นงาน
19. ระบบสำหรับกาสร้างข้อมูลสำหรับการผลิตชิ้นส่วน ที่สอดคล้องกันกับข้อถือสิทธิข้อ 4 ระบบที่กล่าวมาแล้วยัง จะประกอบต่อไปอีกด้วยส่วนที่เก็บข้อมูลควบคุม D , Lและ Yz สำหรับการทำการดัดดัวยเครื่องกดดัดที่กล่าวมาแล้ว, โดย D คือตำแหน่งในแนวดิ่งของแม่แบบเมื่อเทียบกับจุด กำเนิดของแม่แบบ, L คือตำแหน่งของอุปกรณ์เกจรอง หลังในทิศทางทางข้างเมื่อเทียบกับตำแหน่งกึ่งกลางของ แม่แบบและ Yz คือตำแหน่งในแนวดิ่งของอุปกรณ์เกจรอง หลังเมื่อเทียบกับตำแหน่งปลายด้านบนสุดของแม่แบบ
20. ระเบียบวิธีสำหรับการสร้างข้อมูลสำหรับการผลิต ชิ้นส่วนโดยการดัดชิ้นงานด้วยเครื่องกดดัด, ระเบียบวิธีที่ กล่าวมาแล้วประกอบด้วย: การเก็บข้อมูลที่ระบุรูปร่างของชิ้นส่วนที่กล่าวมาแล้ว ; การเก็บข้อมูลที่ระบุถึงลำดับของการทำการดัดบนชิ้นงาน ด้วยเครื่องกดดัดที่กล่าวมาแล้ว; การเก็บข้อมูลที่กำหนดเครื่องมือสำหรับการทำการดัดแต่ ละครั้ง,เครื่องมือที่กล่าวมาแล้วจะประกอบด้วยเครื่องตอก และแม่แบบ; การดำเนินการการปรับแก้จุดกำเนิดเพื่อการปรับแก้จุด กำเนิดของแม่แบบโดยเทียบกับเครื่องตอก และการเก็บสาร สนเทศช่วยเหลือการทำการดัดที่เกี่ยวข้องกับการกระทำการ ปรับแก้จุดกำเนิดและ การทำการดัดเชิงทดลองสำหรับการทำการดัดแต่ละครั้งที่ จะได้รับการดำเนินการบนชิ้นงานและการเก็บสารสนเทศ ช่วยเหลือการทำการดัดที่เกี่ยวข้องกับความถี่ของการตรวจ สอบความเที่ยงตรงของมิติของชิ้นงาน
21. ระเบียบวิธีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันกับ ข้อถือสิทธิข้อ 17 ระเบียบวิธีที่กล่าวมาแล้วยังจะประกอบ ต่อไปอีกด้วยการเก็บข้อมูลควบคุม D,L และ Yz สำหรับ การทำการดัดด้วยเครื่องกดดัดที่กล่าวมาแล้ว,โดย D คือ ตำแหน่งในแนวดิ่งของแม่แบบเมื่อเทียบกับจุดกำเนิดของ แม่แบบ,L คือตำแหน่งของอุปกรณ์เกจรองหลังในทิศทาง ทางข้างเมื่อเทียบกับตำแหน่งกึ่งกลางแม่แบบและ Yz คือ ในตำแหน่งในแนวดิ่งของอุปกรณ์เกจรองหลังเมื่อเทียบ กับตำแหน่งปลายด้านบนสุดของแม่แบบ
22. ระเบียบวิธีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่สอดคล้องกัน กับข้อถือสิทธิข้อ 18 ระเบียบวิธีที่กล่าวมาแล้วยังจะประ กอบต่อไปอีกด้วยการเก็บสารสนเทศช่วยเหลือการทำการ ดัดที่กำหนดมิติของชิ้นงานที่จะต้องทำการตรวจสอบสำหรับ ความเที่ยงตรง และการดัดแปลงข้อมูลควบคุม D และ L ในระหว่างการทำการดัดเชิงทดลองเมื่อตรวจสอบพบว่ามิ ติของชิ้นงานไม่อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนยินยอมตาม ที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า
23. ระเบียบวิธีสำหรับการสร้างข้อมูลสำหรับการผลิต ชิ้นส่วนโดยการดัดชิ้นงานด้วยเครื่องกดดัด, ระเบียบวิธีที่ กล่าวมาแล้วประกอบดวย, การเก็บข้อมูลที่ระบุรูปร่างของชิ้นส่วนที่กล่าวมาแล้ว, การเก็บข้อมูลที่ระบุถึงลำดับของการทำการดัดบนชิ้นงาน ด้วยเครื่องกดดัดที่กล่าวมาแล้ว; การเก็บข้อมูลที่กำหนดเครื่องมือสำหรับการทำการดัด แต่ละครั้ง, เครื่องมือที่กล่าวมาแล้วจะประกอบด้วยเครื่อง ตอกและแม่แบบ; การกำหนดการจัดของเครื่องมือที่กล่าวมาแล้วบนเครื่อง กดดัดที่กล่าวมาแล้ว; การติดตั้งเครื่องมือที่กล่าวมาแล้วลงบนเครื่องกดดัดที่ กล่าวมาแล้วอย่างสอดคล้องกันกับการจัดที่กำหนดไว้ที่ กล่าวมาแล้ว; การดำเนินการปรับแก้จุดกำเนิดเพื่อการปรับแก้จุดกำ เนิดของแม่แบบโดยเทียบกัยเครื่องตอกและการเก็บสาร สนเทศช่วยเหลือการทำการดัดที่เกี่ยวข้องกับการกระทำ การปรับแก้จุดกำเนิด; การทำการดัดเชิงทดลองสำหรับการทำการดัดแต่ละ ครั้งที่จะได้รับการดำเนินการบนชิ้นงาน;และ การเก็บข้อมูลควบคุม D,L และ Yz สำหรับการทำการ ดัดด้วยเครื่องกดดัดที่กล่าวมาแล้วโดย D คือตำแหน่งในแนว ดิ่งของแม่แบบเมื่อเทียบกับจุดกำเนิดของแม่แบบ L คือตำ แหน่งของอุปกรณ์เกจรองหลังในทิศทางทางข้างเมื่อเทียบกับ ตำแหน่งกลางของแม่แบบและ Yz คือตำแหน่งในแนวดิ่งของ อุปกรณ์เกจรองหลังเมื่อเทียบกัยตำแหน่งปลายด้านบนสุดของ แม่แบบ
24. ระเบียบวิธีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันกับข้อ ถือสิทธิข้อ 20 ระเบียบวิธีที่กล่าวมาแล้วยังจะประกอบต่อไป อีกด้วยการเก็บสารสนเทศช่วยเหลือการทำการเก็บสารสนเทศ ช่วยเหลือการทำการดัดที่เกี่ยวข้องกับความถี่ของการตรวจ สอบความเที่ยงตรงของมิติของชิ้นงาน, การเก็บสารสนเทศ ช่วยเหลือการทำการดัดที่กำหนดมิติของชิ้นงานที่จะต้องทำการ ตรวจสอบสำหรับความเที่ยงตรง และการดัดแปลงข้อมูลควบ คุม D และ L ในระหว่างการทำการดัดเชิงทดลองเมื่อตรวจ สอบพบว่ามิติของชิ้นงานไม่อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อน ยินยอมตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า (ข้อถือสิทธิ 24 ข้อ,รูปเขียน 24 รูป)
TH9701005209A 1997-12-18 ระเบียบวิธีของการทำการดัด และระบบการดัดที่ใช้ระเบียบวิธีดังกล่าว TH37536A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH37536A true TH37536A (th) 2000-03-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6227022B1 (en) Apparatus for bending operations
EP0088576B1 (en) Methods and apparatus for manufacturing cutting tools
CN113242772B (zh) 折弯机、加工线及用于弯折的方法
WO2004108318A1 (en) System for metering the bending angle in a machine for bending metallic sheets and/or sections, as well as method and machine for bending metallic sheets and/or sections using such system
CN107363424A (zh) 一种用于激光切割头定位的随动式扫描定位装置及方法
JP3222094B2 (ja) 曲げ加工の折り込み線生成方法及びその方法を用いた曲げ加工システム
EP1914867A2 (en) Generator stator bar quick-form tooling system and method
CN104068563B (zh) 双模板打扣系统及其生产工艺
US20010049953A1 (en) Apparatus for preparing data for manufacturing products with a pre-determined shape, having a memory storing a bending order information
JPS63180390A (ja) 素材、さらに詳しくは薄鉄板から加工物を製作する方法と装置
JPS63154230A (ja) 曲げ金型の自動選択方法
JPH10296577A (ja) 加工製品自動仕分け装置
JP4750940B2 (ja) 板金加工システムに用いるブランク加工装置、ワーク板厚測定装置、スプリングバック測定装置
JP4355374B2 (ja) プレスブレーキにおける金型取付方法
JP2009129300A (ja) 板材加工システム
JP3691121B2 (ja) 折曲加工装置
CN104082890B (zh) 单模板打扣机
JP2006315060A (ja) 板金加工システム及び板金加工方法
GB2115735A (en) Press knife
CN104082909B (zh) 单模板打扣系统及其生产工艺
CN203986402U (zh) 双模板打扣系统
JP2010149133A (ja) 加工機及び加工機によるワーク測定方法
WO2025017395A1 (en) Method and apparatus for industrial processing
JP3727445B2 (ja) パンチプレス機における成形金型の制御装置
JP4398026B2 (ja) パネルベンダーを用いた板金加工システムによる板金加工方法及び板金加工システム