CN104068563B

CN104068563B - 双模板打扣系统及其生产工艺

Info

Publication number: CN104068563B
Application number: CN201410294099.0A
Authority: CN
Inventors: 孔令泽
Original assignee: International Leatherware Of Sichuan Fei Yiou Co Ltd
Current assignee: International Leatherware Of Sichuan Fei Yiou Co Ltd
Priority date: 2014-06-25
Filing date: 2014-06-25
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2034-06-25
Also published as: CN104068563A

Abstract

本发明公共了一种双模板打扣系统，包括双模板打扣机和模板组件；双模板打扣机包括主机，主机包括安装在机头上的冲头和安装在X、Y轴移动架上固定架，固定架上设置有定位孔；模板组件包括由上至下依次重叠的上模板、定位板和下模板；模板组件和固定架通过定位销钉固定连接。本发明还公开了该系统的生产工艺，包括组装模板组件，装上主机，并制图，调整冲头高度、速度和力度等。应用本系统及其生产工艺后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。

Description

双模板打扣系统及其生产工艺

技术领域

本发明涉及利用皮革生产皮革制品的技术领域，具体涉及一种打扣机及其生产工艺。

背景技术

在传统的皮革制品制造中，如需为皮革打上装饰性的扣件，还采用手工加上简单的工具实现。

如图1所示，其中一种扣件D上部为头部D1，下部脚爪部D2，完成打扣后，其中头部D1露出皮革外表面，脚爪部D2嵌入皮革内并发生向内弯曲收缩的变形，将扣件D固定在皮革上。扣件D的头部D1直径为3.0mm，脚爪部D2末端直接约3.1～3.2mm，尺寸很小。所以使用时一般数量较多、较密集。

传统工艺中，如果要为皮鞋帮面(被打扣件C4)打上上述的扣件D时，会采用如下方法和工具：

一、在被打扣件C4上盖上用于标出卡扣位置的模板，标出卡扣位置通过模板上的通孔标出；

二、用银色笔通过模板在被打扣件C4表面会出银色的标记；

三、将扣件D的脚爪部D2朝外转入手工打扣用的冲头中，将该冲头带着脚爪部D2对准并抵住标记；

四、用小锤敲击该冲头上端，将脚爪部D2冲入被打扣件C4，脚爪部D2下端抵住被打扣件C4下面的工作台后变形，将扣件D固定在被打扣件C4上。

以上的方法和工具效率非常低，一个工人一个工作日只能打1200至1400个左右的扣件，而且固定质量差，位置误差大，几乎没有可操作性。

发明内容

本发明提供一种双模板打扣系统及其生产工艺，以解决上述传统工艺中存在的问题。

为达到上述发明目的，本发明提供了一种双模板打扣系统，包括双模板打扣机和模板组件；

双模板打扣机包括主机，所述主机包括安装在机头上的冲头和安装在X、Y轴移动架上并位于冲头下方的固定架，固定架的下方为工作台面；固定架上设置有用于定位和固定模板组件的定位孔；

所述模板组件包括由上至下依次重叠的上模板、定位板和下模板；

上模板设置有若干个用于容纳扣件的扣件安装孔；

定位板上设置有用于辅助被打扣件与模板组件定位的被打扣件定位外框线，还设置有镂空的供扣件通过定位板以嵌入被打扣件的打扣件工作区；

下模板上设置有与扣件安装孔配合并使扣件卷脚的卷脚底模；

上模板、定位板和下模板上都设置有与固定架配合定位孔；模板组件和固定架通过定位销钉固定连接。

所述模板组件还包括用于防止扣件在模板组件装配过程中漏出上模板的透明胶板；透明胶板在模板组件组装状态时粘接在上模板的上面，模板组件被固定在固定架上时不包括透明胶板。

所述透明胶板设置有用于显示被打扣件外轮廓形状的被打扣件定位外框线，透明胶板下表面设置有粘接层。

所述扣件安装孔的直径大于等于扣件头部的直径，并小于扣件脚爪部末端的直径。

所述下模板的卷脚底模为凹球面的卷脚底模为凹球面，凹球面的开口直径大于扣件脚爪部末端的直径0.2～0.5mm，凹球面的深度为开口直径的三分之一。

本发明还提供了一种上述双模板打扣系统的生产工艺，包括以下步骤：

一、组装模板组件，在此过程中将扣件和被打扣件装入组装模板组件中；

二、选择匹配的冲头装上主机，将模板组件去掉透明胶板，然后装上主机，并制图；

三、调整冲头高度、速度和力度；

四、试机，然后检验品质；

五、品质合格后大货生产。

所述步骤一包括如下步骤：

A、将透明胶板贴在上模板上面；

B、倒转上模板，在其上放置若干扣件，用手或刷子反复的在扣件安装孔所涉及的区域内扫动扣件，使扣件头部朝下的落入扣件安装孔中；

C、当所有扣件安装孔填入扣件后，清除多余扣件，然后覆盖上定位板；

D、把被打扣件需要打扣的一面朝向定位板，通过定位板的被打扣件定位外框线定位后覆盖在定位板上；

E、将下模板的卷脚底模朝向被打扣件并覆盖在被打扣件上面，完成模板组件的组装；

F、保持的上模板、定位板、被打扣件和下模板的叠放状态，不要错位，反转模板组件后去掉透明胶板，完成装上主机前的模板组件的装备工作；

完成以组装时，通过上模板、定位板和下模板上设置的定位孔辅助完成相互间的定位；或者将上模板、定位板和下模板的整体大小形状设置为相同，通过对其它们的外轮廓完成相互间的定位。

所述步骤二中：将模板组件去掉透明胶板，然后装上主机是指，将去掉透明胶板的模板组件放置在主机固定架的下方，并装上定位销钉将模板组件固定在固定架上；所述制图是指，将绘图软件所绘制的扣件组合图案通过转换软件转换为主机可识别的格式并导入主机，或者根据扣件组合图案在主机上直接手工输入打扣路径。

所述冲头高度为距离上模板3.3～3.5mm，冲头力度为8～10kg。

进一步的，冲头力度为9kg。

应用本系统及其生产工艺后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。

附图说明

图1为扣件的结构示意图；

图2为主机A的结构示意图；

图3为冲头A2的结构示意图，其中：图3(b)为主视图，图3(a)为侧视图；

图4为本系统冲头A2的和模板组件C的工作状态示意图，其中模板组件C在上机(装上主机A的固定架A3)时先已去掉透明胶板C1；

图5为模板组件C的剖视图，显示了上机前整套模板组件C的层机构；

图6为模板组件C上机后的俯视结构示意图，为简洁只显示了固定架A3和模板组件C(不含透明胶板C1)；

图7为透明胶板C1的结构示意图；

图8为上模板C2的结构示意图；

图9为定位胶板C3的结构示意图；

图10为下模板C5的构示意图；

图11为图10中“I”处的局部放大图；

图12为图11中X-X剖视图。

注：被打扣件C4的结构示意图略，其形状同定位胶板C3上被打扣件定位外框线C3b所显示的形状。

其中，

A、主机

A1、机头

A2、冲头；A2a、工作面

A3、固定架；A3a、工作窗口

A4、X、Y轴移动架

A5、工作台面

A6、定位销钉

B、卷脚底模；w、开口直径；h、深度

C、模板组件

C1、透明胶板

C2、上模板；C2a、扣件安装孔

C3、定位板；C3a、打扣件工作区；C3b、被打扣件定位外框线

C4、被打扣件

C5、下模板

D、扣件；

D1、头部

D2、脚爪部

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细地描述：

该双模板打扣系统，包括双模板打扣机和模板组件C；双模板打扣机包括主机A。

如图2所述，该主机A是基于电脑花样机改进，将其中的机针替换为了冲头A2，根据模板组件C重制了固定架A3。原电脑花样机的包括安装机针现为冲头A2机头A1，机头A1下方为X、Y轴移动架A4，X、Y轴移动架A4上安装有固定架A3，固定架A3下方为工作台面A5。

所述主机A包括安装在机头A1上的冲头A2和安装在X、Y轴移动架A4上并位于冲头A2下方的固定架A3，固定架A3的下方为工作台面A5；固定架A3上设置有用于定位和固定模板组件C的定位孔。

如图3所示，冲头A2为圆柱形结构，下端有工作面A2a，工作面A2a的形状与扣件D的顶端形状相配合。冲头的直径为2.8～2.9mm。

如图4、5和6所示，所述模板组件C包括由上至下依次重叠的上模板C2、定位板C3和下模板C5。在定位板C3和下模板C5之间是被打扣件C4。

如图7所示，所述模板组件C还包括用于防止扣件D在模板组件C装配过程中漏出上模板C2的透明胶板C1；透明胶板C1在模板组件C组装状态时粘接在上模板C2的上面，模板组件C被固定在固定架A3上时不包括透明胶板C1。

所述透明胶板C1设置有用于显示被打扣件C4外轮廓形状的被打扣件定位外框线C3b，透明胶板C1下表面设置有粘接层。

如图8所示，上模板C2设置有若干个用于容纳扣件D的扣件安装孔C2a。如图1所示，扣件D的头部D1直径为3.0mm，脚爪部D2末端直接约3.1～3.2mm，这样在头部D1落入直径合适的孔状结构后，脚爪部D2的一部分会露在外面，而扣件D又不会从头部D1方向落出该孔状结构。所述直径合适的孔状结构是指直径大于等于扣件D头部D1的直径，并小于扣件D脚爪部D2末端的直径的孔。如图4、5、6、8所示，本发明中的所述扣件安装孔C2a就是这样的孔，本实施例中，扣件安装孔C2a的直径为3.1mm。

如图9所示，定位板C3上设置有用于辅助被打扣件C4与模板组件C定位的被打扣件定位外框线C3b，还设置有镂空的供扣件D通过定位板C3以嵌入被打扣件C4的打扣件工作区C3a。

如图10下模板C5上设置有与扣件安装孔C2a配合并使扣件D卷脚的卷脚底模B。

如图11和12所示，所述下模板C5的卷脚底模B为凹球面的卷脚底模B为凹球面，凹球面的开口直径w大于扣件D脚爪部D2末端的直径0.2～0.5mm，凹球面的深度h约为开口直径w的三分之一。在本实施例中，凹球面的开口直径w为3.5mm，深度h为1.2mm。该凹球面为正凹球面，不是凹椭圆球面，也不是凹非球面。

上模板C2、定位板C3和下模板C5上都设置有与固定架A3配合定位孔；模板组件C和固定架A3通过定位销钉A6固定连接。

上述双模板打扣系统的生产工艺，包括以下步骤：

一、组装模板组件C，在此过程中将扣件D和被打扣件C4装入组装模板组件C中；

二、选择匹配的冲头A2装上主机A，将模板组件C去掉透明胶板C1，然后装上主机A，并制图；

三、调整冲头高度、速度和力度；

四、试机，然后检验品质；

五、品质合格后大货生产。

其中，所述步骤一包括如下步骤：

A、将透明胶板C1贴在上模板C2上面；

B、倒转上模板C2，在其上放置若干扣件D，用手或刷子反复的在扣件安装孔C2a所涉及的区域内扫动扣件D，使扣件D头部D1朝下的落入扣件安装孔C2a中；

C、当所有扣件安装孔C2a填入扣件D后，清除多余扣件D，然后覆盖上定位板C3；

D、把被打扣件C4需要打扣的一面朝向定位板C3，通过定位板C3的被打扣件定位外框线C3b定位后覆盖在定位板C3上；

E、将下模板C5的卷脚底模B朝向被打扣件C4并覆盖在被打扣件C4上面，完成模板组件C的组装；

F、保持的上模板C2、定位板C3、被打扣件C4和下模板C5的叠放状态，不要错位，反转模板组件C后去掉透明胶板C1，完成装上主机A前的模板组件C的装备工作；

完成以组装时，通过上模板C2、定位板C3和下模板C5上设置的定位孔辅助完成相互间的定位；或者将上模板C2、定位板C3和下模板C5的整体大小形状设置为相同，通过对其它们的外轮廓完成相互间的定位。

其中，所述步骤二中：将模板组件C去掉透明胶板C1，然后装上主机A是指，将去掉透明胶板C1的模板组件C放置在主机A固定架A3的下方，并装上定位销钉A6将模板组件C固定在固定架A3上；所述制图是指，将绘图软件所绘制的扣件组合图案通过转换软件转换为主机可识别的格式并导入主机，或者根据扣件组合图案在主机上直接手工输入打扣路径。

我们用的绘图软件是台湾泰星(理星)科技股份有限公司的鞋样级放系统。

转换软件是Brother Industries公司的PS300B。

用来改造的电子花样机为浙江新杰克缝纫机股份有限公司的JK-T5030型电子花样机，该机随机配置有用于车线的软件。通过转换软件将图案软件转换后，就输入该车线软件，以完成绘图工作。

所述步骤三中：所述冲头高度为距离上模板(C2)3.3～3.5mm，冲头速度为300～400次/分钟、每个扣件一次，冲头力度为8～10kg。

当冲头力度为9kg时，效果较好。

该打好扣件的帮面的合格标准是：扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲。

应用本系统及其生产工艺后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲(以本实施例扣件为例，其四个角爪卷曲为十字形)，合格率几乎100％本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims

1.双模板打扣系统，其特征在于，包括双模板打扣机和模板组件(C)；

双模板打扣机包括主机(A)，所述主机(A)包括安装在机头(A1)上的冲头(A2)和安装在X、Y轴移动架(A4)上并位于冲头(A2)下方的固定架(A3)，固定架(A3)的下方为工作台面(A5)；固定架(A3)上设置有用于定位和固定模板组件(C)的定位孔；

所述模板组件(C)包括由上至下依次重叠的上模板(C2)、定位板(C3)和下模板(C5)；

上模板(C2)设置有若干个用于容纳扣件(D)的扣件安装孔(C2a)；

定位板(C3)上设置有用于辅助被打扣件(C4)与模板组件(C)定位的被打扣件定位外框线(C3b)，还设置有镂空的供扣件(D)通过定位板(C3)以嵌入被打扣件(C4)的打扣件工作区(C3a)；

下模板(C5)上设置有与扣件安装孔(C2a)配合并使扣件(D)卷脚的卷脚底模(B)；

上模板(C2)、定位板(C3)和下模板(C5)上都设置有与固定架(A3)配合定位孔；模板组件(C)和固定架(A3)通过定位销钉(A6)固定连接。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述模板组件(C)还包括用于防止扣件(D)在模板组件(C)装配过程中漏出上模板(C2)的透明胶板(C1)；透明胶板(C1)在模板组件(C)组装状态时粘接在上模板(C2)的上面，模板组件(C)被固定在固定架(A3)上时不包括透明胶板(C1)。

3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述透明胶板(C1)设置有用于显示被打扣件(C4)外轮廓形状的被打扣件定位外框线(C3b)，透明胶板(C1)下表面设置有粘接层。

4.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述扣件安装孔(C2a)的直径大于等于扣件(D)头部(D1)的直径，并小于扣件(D)脚爪部(D2)末端的直径。

5.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述下模板(C5)的卷脚底模(B)为凹球面的卷脚底模(B)为凹球面，凹球面的开口直径(w)大于扣件(D)脚爪部(D2)末端的直径0.2～0.5mm，凹球面的深度(h)为开口直径(w)的三分之一。

6.如权利要求1至5所述的双模板打扣系统的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、组装模板组件(C)，在此过程中将扣件(D)和被打扣件(C4)装入组装模板组件(C)中；

二、选择匹配的冲头(A2)装上主机(A)，将模板组件(C)去掉透明胶板(C1)，然后装上主机(A)，并制图；

三、调整冲头高度、速度和力度；

四、试机，然后检验品质；

五、品质合格后大货生产。

7.如权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述步骤一包括如下步骤：

A、将透明胶板(C1)贴在上模板(C2)上面；

B、倒转上模板(C2)，在其上放置若干扣件(D)，用手或刷子反复的在扣件安装孔(C2a)所涉及的区域内扫动扣件(D)，使扣件(D)头部(D1)朝下的落入扣件安装孔(C2a)中；

C、当所有扣件安装孔(C2a)填入扣件(D)后，清除多余扣件(D)，然后覆盖上定位板(C3)；

D、把被打扣件(C4)需要打扣的一面朝向定位板(C3)，通过定位板(C3)的被打扣件定位外框线(C3b)定位后覆盖在定位板(C3)上；

E、将下模板(C5)的卷脚底模(B)朝向被打扣件(C4)并覆盖在被打扣件(C4)上面，完成模板组件(C)的组装；

F、保持上模板(C2)、定位板(C3)、被打扣件(C4)和下模板(C5)的叠放状态，不要错位，反转模板组件(C)后去掉透明胶板(C1)，完成装上主机(A)前的模板组件(C)的装备工作；

完成以上组装时，通过上模板(C2)、定位板(C3)和下模板(C5)上设置的定位孔辅助完成相互间的定位；或者将上模板(C2)、定位板(C3)和下模板(C5)的整体大小形状设置为相同，通过对齐它们的外轮廓完成相互间的定位。

8.如权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述步骤二中：将模板组件(C)去掉透明胶板(C1)，然后装上主机(A)是指，将去掉透明胶板(C1)的模板组件(C)放置在主机(A)固定架(A3)的下方，并装上定位销钉(A6)将模板组件(C)固定在固定架(A3)上；所述制图是指，将绘图软件所绘制的扣件组合图案通过转换软件转换为主机可识别的格式并导入主机，或者根据扣件组合图案在主机上直接手工输入打扣路径。

9.如权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述步骤三中：所述冲头高度为距离上模板(C2)3.3～3.5mm，冲头力度为8～10kg。

10.如权利要求9所述的工艺，其特征在于，冲头力度为9kg。