TH37137A - วิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับการพันชุดขดลวดแบบเกยบนแกนสเตเตอร์ของมอเตอร์ - Google Patents

วิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับการพันชุดขดลวดแบบเกยบนแกนสเตเตอร์ของมอเตอร์

Info

Publication number
TH37137A
TH37137A TH9901000434A TH9901000434A TH37137A TH 37137 A TH37137 A TH 37137A TH 9901000434 A TH9901000434 A TH 9901000434A TH 9901000434 A TH9901000434 A TH 9901000434A TH 37137 A TH37137 A TH 37137A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
winding
aforementioned
stator core
mentioned above
windings
Prior art date
Application number
TH9901000434A
Other languages
English (en)
Other versions
TH37137A3 (th
Inventor
วาทานาเบ นายโนริฮิซา
คาคุทานิ นายโอซามุ
Original Assignee
ฮอนดา กิเคน โตเกียว คาบูชิกิ ไคชา
Filing date
Publication date
Application filed by ฮอนดา กิเคน โตเกียว คาบูชิกิ ไคชา filed Critical ฮอนดา กิเคน โตเกียว คาบูชิกิ ไคชา
Publication of TH37137A publication Critical patent/TH37137A/th
Publication of TH37137A3 publication Critical patent/TH37137A3/th

Links

Abstract

DC60 (04/03/42) มีการเปิดเผยถึงวิธีการของการพันชุดขดลวดแบบเกย (20a) บนสเตเตอร์ของแกนของ มอเตอร์ไฟฟ้าหรือสิ่งที่คล้ายกัน ขั้น แรก ขดลวดแรกได้รับการพันรอบแกนสเตเตอร์ (14) ขดลวด ที่สอง (20) ได้รับการพันเพื่อให้เหลื่อมกับขดลวดแรก (20a) ในทิศ ทางรัศมี ขดลวดได้รับการก่อ รูปในช่วงที่กว้างกว่าช่วงที่ ได้รับการครอบคลุมโดยฟัน (12) ในจำนวนที่กำหนดให้ของ แกนสเตเตอร์ (14) ด้วยวิธีนี้ ขอลวดจำนวนมากก็ได้รับการก่อ รูปชิ้น ขดลวดสุดท้าย (20a) ได้รับการดันไป ทางกึ่งกลางของ แกนสเตเตอร์ (14) โดยกลไกดันขดลวดเข้า (24) การที่เป็นเช่น นี้ป้องกันไม่ให้ ขดลวด (20) สัมผัสแบบเลื่อนกับฟัน (12) การเป็นฉนวนไฟฟ้าได้รับการรักษาไว้ ยิ่ง ไปกว่านี้ ตัว ประกอบพื้นที่ก็สามารถได้รับการปรับปรุงให้ดี ขึ้นด้วยเช่นกัน มีการเปิดเผยถึงวิธีการของการพันชุดขดลวดแบบเกย (20a)บนสเตเตอร์ของแกนของมอเตอร์ไฟฟ้าหรือสิ่งที่คล้ายกัน ขั้น แรกขดลวดแรกได้รับการพันรอบแกนสเตเตอร์ (14) ขดลวดที่สอง (20) ได้รับการพันเพื่อให้เหลื่อมกับขดลวดแรก (20a) ให้ทิศ ทางรัศมี ขดลวดได้รับการก่อรูปในช่วงที่กว้างกว่าช่วงที่ ได้รับการครอบคลุมโดยฟัน (12) ให้จำนวนที่กำหนดให้ของ แกนสเตเตอร์ (14) ด้วยวิธีนี้ ขอลวดจำนวนมากก็ได้รับการก่อ รูปชิ้น ขดลวดสุดท้าย (20a) ได้รับการดันไปทางกึ่งกลางของ แกนสเตเตอร์ (14) โดยกลไกดันขดลวดเข้า (24) การที่เป็นเช่น นี้ป้องกันไม่ให้ขดลวด (20) สัมผัสแบบเลื่อนกับฟัน (12) การเป็นฉนวนไฟฟ้าได้รับการรักษษไว้ยิ่ง ไปกว่านี้ถ้าประกอบพื้นที่ก็สามารถได้รับการปรับปรุงให้ดี ขึ้นด้วยเช่นกัน

Claims (13)

1.วิธีการสำหรับการขดลวดการพันหลายชิ้น (20) แบบเกยบนแกนตสเตเตอร์ (14) ที่มีช่องเปิดหันหน้าออกด้านนอก วิธีการ ที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ การเตรียมแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วที่มีฝัน (12) ที่ได้รับการใช้สำหรับการพันขดลวดพัน (12) ที่กล่าวมาแล้ว ได้รับการเว้นระยะห่างจากกันและกันเท่ากับหนึ่งระยะระหว่าง พัน การก่อรูปขดลวดการพันแรก (20) บนแกนสเตเตอร์ (14) ที่ กล่าวมาแล้วจำนวนที่กำหนดให้เป็นช่วงที่กว้างกว่าช่วงที่ ได้รับการครอบคลุมโดยฝัน (12) จำนวนที่กำหนดให้ที่กล่าวมา แล้ว การพันขดลวดการพันที่ N (20) โดย N เป็นจำนวนเต็มที่เท่า กับหรือมากกว่า เป็นช่วงกว้างกว่าช่วงที่ได้รับการครอบคลุม โดยพัน (12) จำนวนที่กำหนดให้ที่กล่าวมาแล้วของแกนสเตเตอร์ 114) ที่กล่าวมาแล้วที่ตำแหน่งที่ได้รับการเลื่อนจากขดลวด การพันแรกที่กล่าว (20) ในทิศทางตามเส้นรอบวงเท่ากับหนึ่ง ระยะระหว่างพันในลักษณะที่อย่างน้อยส่วนหนึ่งของขดลวดการ พันที่ N เหลื่อมกับขดลวดการพันแรก (20) ที่กล่าวมาแล้วให้ ทิศทางรัศมีของแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้ว การก่อรูปขดลวดการพันที่ N (20) โดย N เป็นจำนวนเต็มที่ เท่ากับหรือมากกว่า 3 เป็นช่วงกว้างกว่าช่วงที่ได้รับการ ครอบคลุมโดยพัน (12) จำนวนที่กำหนดให้ที่กล่าวมาแล้วของ แกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วในลักษณะที่ขดลวดการพันที่ N (20) ที่กล่าวมาแล้วไม่เหลือกับขดลวดการพันแรก (20) ที่ กล่าวมาแล้วในทิศทางรัศมี การก่อรูปขดลวดลายการพันที่ P (20) โดย N เป็นจำนวนเต็ม ที่เท่ากับหรือมากกว่า 4,เป็นช่วงกว้างกว่าช่วงที่ได้รับ การครอบคลุมโดยฝัน (12) จำนวนที่กำหนดให้ที่กล่าวมาแล้วของ แกนสเตเตอร์ (14) กล่าวมาแล้วในลักษณะที่ขดลวดการพันที่ P (20)จำนวนที่กำหนดให้ที่กล่าวมาแล้วแกนสเตเตอร์ (14) ที่ กล่าวมาแล้วในลักษณะที่ขดลวดการพันที่ P (20) ที่กล่าวมา แล้วเหลื่อมกับขดลวดการพันแรก (20) ที่กล่าวมาแล้วในทิศทาง รัศมี การพันขดลวดการพันสุดท้าย (20) เป็นช่วงที่กว้างกว่าช่วง ที่ได้รับการครอบคลุมโดยพัน (12) จำนวนที่กำหนดให้ที่กล่าว มาแล้วของแกนสเตเตอร์ (14)และ การดันขดลวดการพันสุดท้าย (20) ที่กล่าวมาแล้วไปทางจุด ศูนย์กลางของแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วเพื่อก่อรูป เป็นขดลวดสุดท้ายในที่สุด
2.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ขั้นตอนที่กล่าวมา แล้วของการพันขดลวดการพันได้รับการกระทำโดยการบังคับชิ้น ประกอบนำชิ้นแรกและชิ้นที่สอง (92),(94) ไปในช่องว่างที่ ได้รับการกำหนดโดยฝัน (12) ซี่ที่กำหนดให้ที่กล่าวมาแล้ว ของแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้ว การจ่ายเส้นลวด (L) จากปากก่อการพัน (19)และการพันเส้นลวด (L) ที่กล่าวมาแล้ว โดยรอบชิ้นประกอบนำชิ้นแรกและชิ้นที่สอง (92),(94)โดยที่ขด ลวดการพัน (20) ที่กล่าวมาแล้วได้รับการก่อรูปเป็นช่วงที่ กว้างกว่าช่วงที่ได้รับการครอบคลุมโดยพัน (12) จำนวนที่ กำหนดให้ที่กล่าวมาแล้ว
3.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 โดยที่แกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วได้รับการก่อรูปโดยการอัดซ้อนแผ่นเหล็ก กล้าหลายแผ่นการเชื่อมมันเข้าด้วยกันโดยใช้กาว
4.วิธีการพันขดลวดแบบเกยแก่ขดลวดการพัน (20) คลายชิ้นบน แกนสเตเตอร์ (14) ที่มีช่องเปิดหันหน้าออกด้านนอกวิธีการ ที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ การเตรียมแกนเตเตอร์ (14)ที่กล่าวมาแล้วที่มีพัน (12) ที่ ได้รับการสำหรับการพันขดลวดพัน (12) ที่กล่าวมาแล้วได้รับ การเว้นระยะห่างจากกันเท่ากับหนึ่งระยะระหว่างพัน การป้อน เส้นลวด (L) จากปากก่อการพัน (19) การพันขดลวดการพันแรก (20) จากเส้นลวด (L) ที่กล่าวมาแล้ว ด้วยต่อก่อรูปปีก (22) โดยรอบพัน (12) จำนวนที่กำหนดให้ที่ กล่าวมาแล้วของพัน (12) ที่กล่าวมาแล้วบนแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้ว การเคลื่อนที่แกนสเตเตอร์ (14) ของการพันที่กล่าวมาแล้ว สัมพันธ์กับตัวก่อรูปที่กล่าวมาแล้ว (22) ไปยับตำแหน่งที่ ได้รับการเลื่อนจากขดลวดการพัน (20) ที่กล่าวมาแล้วเท่ากับ หนึ่งระยะห่างระหว่างพันในทิศทางเส้นรอบวง การดันขดลวด (20) ที่กล่าวมาแล้วไปการจุดศูนย์กลางของ แกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วด้วยตัวดัน (24) แล้วจึงพันขดลวดการพันถัดไป (20) โดยรอบพัน (12) จำนวน หนึ่งกำหนดให้ที่กล่าวของพัน (12) ที่กล่าวมาแล้วบนแกนสเต เตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วและ การพันและการดันขดลวดอื่นๆ อย่างคล้ายคลึงกันและตามลำดับ จนกระทั่งขดลวด การพันจำนวนที่กำหนดให้ได้รับการพันแบบเกย บนแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้ว
5.วิธีการพันขดลวดแบบเกยแก่ขดลวดการพัน (20) หลายชิ้นบน แกนสเตเตอร์ที่มีช่องเปิดหันหน้าออกด้านนอก วิธีการที่ กล่าวแล้วประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ การเตรียมแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วที่ฟัน (12) ที่ ได้รับการใข้สำหรับการพันขดลวดสเตเตอร์ที่กล่าวมาแล้วมี ส่วนรองรับรูปวงแหวนตรงกลาง (11) ซึ่งพันที่กล่าวมาแล้ว อื่นออกด้านนอกการรัศมีจากนั้น การป้อนเส้นลวด (L) จากปาก ต่อการพัน (19) การพันเส้นลวดที่กล่าวมาแล้วรอบฟัน (12) สามซี่หรือมาก กว่าที่กล่าวมาแล้วบนแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้ว เพื่อก่อรูปเป็นขดลวดการพัน (20) การดันอย่างน้อยหนึ่งตำแหน่งของขดลวดการพันที่กล่าวมาแล้ว (20) ที่สอดคล้องกับช่องว่างใดๆ ระหว่างพัน (12) ที่กล่าว มาแล้วด้วยชิ้นประกอบดัน (204,206) เพื่อก่อรูปเป็นส่วน เว้า (210a,210b) และ การพันขดลวดการพันถัดไป (20) โดยรอบฟัน (12) ที่กล่าวมา แล้วสามซี่หรือมากกว่าในลักษณะที่ปลายด้านหนึ่งของขดลวดการ พันที่กล่าวมาแล้ว (20) หันหน้าเข้าหาส่วนเว้าที่กล่าวมา แล้ว (210a) ส่วนหนึ่ง
6.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 5 โดยที่ขั้นตอนที่กล่าวมา แล้วของการดันอย่างน้อยหนึ่งตำแหน่งของขดลวดการพันที่กล่าว มาแล้ว (20) ที่อสอดคล้องกับช่องว่างใดๆระหว่างฟัน (12) ที่กล่าวมาแล้วด้วยชิ้นประกอบกัน (204,206) เพื่อก่อรูป เป็นส่วนเว้า (210a,210b) ประกอบด้วยกการดันตำแหน่งสอง ตำแหน่งของขดลวดการพัน (20) ที่กล่าวมาแล้วที่สอดคล้องกับ ช่องว่างระหว่างฟัน (12) ที่กล่าวมาแล้วด้วยชิ้นประกอบดัน ที่กล่าวมาแล้ว (204,206) เพื่อก่อรูปเป็นส่วนเว้าสองส่วน (210a,210b)บนขดลวดการพันที่กล่าวมาแล้ว (20)
7.เครื่องสำเร็จการพันขดลวดสำหรับการพันขดลวดการพันหลาย ชิ้น (20) ไปเกยแกนสเตเตอร์ (14) ที่มีช่องเปิดหันหน้าออก ด้านนอก แกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วมีฟันสำหรับการพัน (12) จำนวนมากที่ยื่นออกด้านนอกทางรัศมีจากพื้นผิวด้านนอก ของแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วเครื่องสำเร็จการพันขด ลวดที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย กลไกวางตำแหน่งฟัน (18) สำหรับการวางฟัน (12) ที่กล่าวมา แล้วในตำแหน่งการพัน ตัวก่อรูปปีก (22) สำหรับการพันเส้นลวด (L) ที่ได้รับการ จ่ายออกจากปากก่อการพัน (19) บนฟัน (12) จำนวนที่กำหนดให้ ของแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วเพื่อก่อรูปเป็นขดลวด การพัน (20) ตัวก่อรูปปีก (22) ที่กล่าวมาแล้วสามารถปรับ ตำแหน่งของมันสัมพันธ์กับแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้ว ได้ กลไกดันขดลวดการพันเข้า (24) สำหรับการดันขดลวดการพันที่ กล่าวมาแล้วไปทางจุดศูนย์กลางของแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าว มาแล้วและเผลดฐาน (26) ที่รองรับทั้งตัวก่อรูปปีก (22) ที่ กล่าวมาแล้วและกลไกดันขดลวดการพันเข้า (24) ที่กล่าวมาแล้ว ไว้ เผลดฐาน (26) ที่กล่าวมาแล้วสามารถเคลื่อนที่ได้โดย ตั้งฉากกับแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้ว
8.เครื่องสำเร็จการพันขดลายสำหรับการพันขดลวดการพันหลาย ชิ้น (20) แบบเกยบนแกนสเตเตอร์ (14) ที่มีช่องเปิดหันหน้า ออกด้านนอก แกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วมีฟันสำหรับการ พัน (12) จำนวนมากที่ยื่นออกด้านนอกการรัศมีจากพื้นผิวด้าน นอกของแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้ว เครื่องสำเร็จการ พันขดลวดที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย กลไกวางตำแหน่งฟัน (18) สำหรับการวางฟัน (12) ที่กล่าวมา แล้วในตำแหน่งการฟัน ตัวก่อรูปปีก (22) สำหรับการพันเส้นลวด (L) ที่ได้รับการ จ่ายออกปากก่อการพัน (19) บนฟัน (12) จำนวนที่กำหนดให้ของ แกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วเพื่อก่อรูปเป็นขดลวดการ พัน (20) ตัวก่อรูปปีก (22) ที่กล่าวมาแล้วสามารถปรับ ตำแหน่งของกันสัมพันธ์กับแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้ว ได้ กลไกก่อรูปส่วนเจ้าของขดลวดการพัน (202) สำหรับการพันขด ลวดการพัน (20) ที่กล่าวมาแล้วไปการจุดศูนย์กลางของแกนสเต เตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วเพื่อก่อรูปเป็นส่วนเจ้าอย่าง น้อยหนึ่งส่วน (210a,210b) บนขดลวดการพัน (20) ที่กล่าวมา แล้วที่สอดคล้องกับช่องว่างใดๆ ระหว่างฟัน (12) ที่กล่าวมา แล้วและ เผลดฐาน (26) ที่รองรับทั้งตัวก่อรูปปีก (22) ที่กล่าวมา แล้วและกลไกดันขดลวดการพันเข้า (24) ที่กล่าวมาแล้วไว้ เผ ลดฐาน (26) ที่กล่าวมาแล้วสามารถะเคลื่อนที่ได้โดยตั้งฉาก กับแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้ว
9.เครื่องสำเร็จการพันขดลวดของข้อถือสิทธิข้อ 7 หรือ 8 โดยมีการจัดเตรียมฐานเลื่อน (48) เพิ่มเติมสำหรับการยึดเผ ลดฐาน (25) ที่กล่าวมาแล้วไว้ในลักษณะที่เผลดฐาน (26) ที่ กล่าวมาแล้วสามารถได้รับการเคลื่อนขึ้นหน้าและสูดเข้าได้ ปากก่อการพัน (19) ที่กล่าวมาแล้วได้รับการติดตั้งไว้บนฐาน เลื่อน (48) ที่กล่าวมาแล้วและโดยที่ฐานเลื่อน (48) ที่ กล่าวมาแล้วประกอบด้วยกลไกขับแรก (26) สำหรับการเคลื่อนปา ก่อการพัน (19) ที่กล่าวมาแล้วสัมพันธ์กับแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วเพื่อพันเส้นลวด (L) ที่กล่าวมาแล้วไปบนฟัน (12) จำนวนที่กำหนดให้ของแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้ว และกลไกขับที่สอง (30) สำหรับการหมุนปากก่อการพัน (19) ที่กล่าวมาแล้ว
10.เครื่องสำเร็จการพันขดลวดของข้อถือสิทธิข้อ 7 หรือ 8 โดยที่ ชิ้นประกอบนำชิ้นและชิ้นที่สอง (02,04) ที่สามารถ ได้รับการเคลื่อนขึ้นหน้าและหดเข้าโดยเป็นอิสระแบบตั้งฉาก กับแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วและสามารถเข้าไปในช่อง ว่างระหว่างฟันที่กล่าวมาแล้วของแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าว มาแล้วได้และ กลไกปรับตำแหน่งสิ่งนำทางตัวแรกและตัวที่สอง (104,106) ที่สามารถปรับตำแหน่งของชิ้นประกอบสิ่งนำทางตัวงแรกและตัว ที่สอง (92,94) ที่กล่าวมาแล้วได้โดยอิสระ
11.เครื่องสำเร็จการพันขดลวดของข้อถือสิทธิข้อ 10 โดยที่ กลไกปรับตำแหน่งสิ่งนำทางตัวแรกและตัวที่สอง (104,106) แต่ ละชิ้นประกอบด้วย กลไกขับแรกและที่สอง (108,126) ชิ้นประกอบเฉลี่ยชิ้นหน้าและหดเข้าชิ้นแรกและชิ้นที่สอง (122,140) ที่สามารถได้รับการเคลื่อนเข้าหาและออกห่างจาก แกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วได้ด้วยกลไกอับ (106,126) ที่กล่าวมาแล้วและ ชิ้นประกอบกันชิ้นแรกและชิ้นที่สอง (124,142) ที่ได้รับ การติดตั้งบนชิ้นประกอบเคลื่อนชิ้นหน้าและหดเข้า (122,140) ที่กล่าวมาแล้วและทำหน้าที่ในการดันชิ้นประกอบสิ่งนำทางตัว แรกและตัวที่สอง (92,140) ชิ้นที่สอดคล้องกันไปทางฟัน (12) ที่กล่าวมาแล้ว
12.เครื่องสำเร็จการพันขดลวดของข้อถือสิทธิข้อ 7 โดยที่กล ไกดันขดลวดการพันเข้า (24) ที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย ชิ้นประกอบดันเข้าชิ้นแรกและชิ้นที่สอง (150,152) สำหรับ การเคลื่อนที่เข้าหาหรือออกห่างแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าว มาแล้วโดยอิสระแบบตั้งฉากกับแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมา แล้วงเพื่อดันขดลวดการพัน (20) ที่กล่าวมาแล้วไปทางจุด ศูนย์กลางของแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วและ อุปกรณ์ดันชิ้นแรกและชิ้นทีสอง (162,164) สำหรับการ เคลื่อนชิ้นประกอบดันเข้าชิ้นแรกและชิ้นที่สอง (150,152) ที่กล่าวมาแล้วเข้าหาหรืออกห่างจากแกนสเตเตอร์ (14) ที่ กล่าวมาแล้วโดยอิสระระบบตั้งฉากกับแกนสเตเตอร์ (4) ที่ กล่าวมาแล้วชิ้นประกอบดันชิ้นแรกและชิ้นที่สอง (162,164) ที่กล่าวมาแล้วได้รับการหดเข้าในตำแหน่งเพื่อให้ใฝ่รบกวน กับปากก่อการพัน (19) ที่กล่าวมากแล้วระหว่างการทำงานของ ปากก่อการพัน (19)ที่กล่าวมาแล้ว
13.เครื่องสำเร็จพันขดลวดของข้อถือสิทธิข้อ 8 โดยที่กลไก ก่อรูปช่องเว้าของขดลวดการพัน (202) ที่กล่าวมาแล้วประกอบ ด้วย ชิ้นประกอบก่อรูปช่องเว้าชิ้นแรกและชิ้นที่สอง (204,206) สำหรับการเคลื่อนที่เข้าหาหรือออกห่างจากแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วโดยอิสระแบบตั้งฉากกับแกนสเตเตอร์ (14) ที่ กล่าวมาแล้วเพื่อดันขดลวดการพัน (20) ที่กล่าวมาแล้วไปทาง จุดศูนย์กลางของแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วและ อุปกรณ์ดันชิ้นแรกและชิ้นที่สอง (162,164) สำหรับการ เคลื่อนชิ้นประกอบก่อรูปช่องเว้าชิ้นแรกและชิ้นที่สอง (204,206) ที่กล่าวมาแล้วเข้าหาหรือออกห่างจากแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วโดยอิสระแบบตั้งฉากกับแกนสเตเตอร์ (14) ที่กล่าวมาแล้วชิ้นประกอบดันชิ้นแกรและชิ้นที่สอง (162,164) ที่กล่าวมาแล้วได้รับการหดเข้าในตำแหน่งเพื่อให้ ไม่รบกวนกับปากก่อการพัน (19) ที่กล่าวมาแล้วระหว่างการทำ งานของปากก่อการพัน (19) ที่กล่าวมาแล้ว (ข้อถือสิทธิ 13 ข้อ, 6 หน้า, 20 รูป)
TH9901000434A 1999-02-15 วิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับการพันชุดขดลวดแบบเกยบนแกนสเตเตอร์ของมอเตอร์ TH37137A3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH37137A true TH37137A (th) 2000-01-31
TH37137A3 TH37137A3 (th) 2000-01-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4622517B2 (ja) コイル形成方法及びコイル形成装置
US9071116B2 (en) Apparatus for installing stator winding conductors
TWI385900B (zh) 繞線裝置
JP4259322B2 (ja) モータの製造方法
US9680358B2 (en) Method for manufacturing a winding body that is used in an armature winding for an electric machine
US20140215806A1 (en) Stator manufacturing method and stator manufacturing apparatus
EP1043828A3 (en) Method and apparatus for welding a plurality of windings of rotary electric machine
JP2003264966A (ja) 巻線方法及び巻線装置
CN117862795B (zh) 绕组焊接用工装
EP1376827A2 (en) Sequentially joined-segment coil for rotary electrical machine with high degree of electrical insulation and production method thereof
JPH08504078A (ja) ステータとステータ巻線法及び装置
US3672039A (en) Method for inserting insulators and coil turns into the slots of a magnetic core
US11515769B2 (en) Method and apparatus for compact insertion of multiphase pseudo helical wave winding into electrical machine
US4617972A (en) Method and apparatus for winding and inserting coils in a dynamoelectric machine stator core
WO2024240050A1 (en) Cutting apparatus for wire hairpin ends
US20240030789A1 (en) Device for manufacturing a lamination stack
JP2539423B2 (ja) 小形電動機の巻線装置
KR102854853B1 (ko) 헤어핀 타입 고정자 코일의 얼라인 장치
JP2004064819A (ja) 電機子コイルの成形装置及び成形方法
JP2003158860A (ja) コイル移載装置
US3785580A (en) Wire guides for armature winding machines
JP4259066B2 (ja) モータの製造方法
JP3753699B2 (ja) ステータコアへの巻線方法及び同方法によって巻線されたコイル付きステータコア
US6036135A (en) Winding of coils into axial slots in rotationally symmetric bodies of electrical devices
JP2003219612A (ja) ステータ組立方法及び同組立装置