TH35570B - วัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ และ วิธีการสำหรับการสร้างของสิ่งนั้น - Google Patents
วัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ และ วิธีการสำหรับการสร้างของสิ่งนั้นInfo
- Publication number
- TH35570B TH35570B TH301001456A TH0301001456A TH35570B TH 35570 B TH35570 B TH 35570B TH 301001456 A TH301001456 A TH 301001456A TH 0301001456 A TH0301001456 A TH 0301001456A TH 35570 B TH35570 B TH 35570B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- compound
- mass
- peek
- particles
- iron
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title abstract 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 16
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims 15
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 claims 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims 1
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims 1
- 238000000015 thermotherapy Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 abstract 10
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (26/06/46) วัสดุแม่เหล็กของสารประกอบซึ่งมีความต้านทานความร้อนสูง จะถูกจัดเตรียม วิธีการสำหรับ การสร้างของวัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ (1) จะรวมไปถึง ขั้นตอนของการเตรียมผงที่ถูกผสมซึ่งรวม ไปถึงสารอินทรีย์ (40) และอนุภาคแม่เหล็กของสารประกอบ (30) อุณหภูมิของความต้านทานความร้อน ช่วงเวลายาวนาน ของสารอินทรีย์ (40) เป็นอย่างน้อย 20 องศาเซลเซียส ซึ่งมีอัตราส่วนของสารอินทรีย์ (40) ต่อ อนุภาคแม่เหล็กของสารประกอบ (30) เกิน 0 มวล% และไม่มากกว่า 0.2 มวล% อนุภาคแม่เหล็กของ สารประกอบ (30) จะรวมไปถึงอนุภาคแม่เหล็กของโลหะ (10) และชั้นเคลือบ (20) ซึ่งมีออกไซด์ของ โลหะ ที่ถูกเชื่อมประสานโดยตรงกับผิวหน้าของอนุภาคแม่เหล็กของโลหะ (10) วิธีการสำหรับการ สร้างของวัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ (1) จะรวมไปถึงขั้นตอนของการสร้างคอมแพ็กโดยการแนะนำ ผงที่ถูกผสมเข้าไปยังแม่แบบซึ่งมีสารหล่อลื่นถูกจ่ายไปยังผิวหน้าของมัน และการดำเนินการคอมแพ็ก ด้วยความร้อน และการใช้การบำบัดด้วยความร้อนไปเป็นคอมแพ็ก วัสดุแม่เหล็กของสารประกอบซึ่งมีความต้านทานความร้อนสูง จะถูกจัดเตรียม วิธีการสำหรับ การสร้างของวัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ (1) จะรวมไปถึง ขั้นตอนของการเตรียมผงที่ถูกผสมซึ่งรวม ไปถึงสารอินทรีย์ (40) และอนุภาคแม่เหล็กของสารประกอบ (30) อุณหภูมิของความต้านทานความร้อน ช่วงเวลายาวนาน ของสารอินทรีย์ (40) เป็นอย่างน้อย 20 ํC ซึ่งมีอัตราส่วนของสารอินทรีย์ (40) ต่อ อนุภาคแม่เหล็กของสารประกอบ (30) เกิน 0 มวล% และไม่มากกว่า 0.2 มวล% อนุภาคแม่เหล็กของ สารประกอบ (30) จะรวมไปถึงอนุภาคแม่เหล็กของโลหะ (10) และชั้นเคลือบ (20) ซึ่งมีออกไซด์ของ โลหะ ที่ถูกเชื่อมประสานโดยตรงกับผิวหน้าของอนุภาคแม่เหล็กของโลหะ (10) วิธีการสำหรับการ สร้างของวัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ (1) จะรวมไปถึงขั้นตอนของการสร้างคอมแพ็กโดยการแนะนำ ผงที่ถูกผสมเข้าไปยังแม่แบบซึ่งมีสารหล่อลื่นถูกจ่ายไปยังผิวหน้าของมัน และการดำเนินการคอมแพ็ก ด้วยความร้อน และการใช้การบำบัดด้วยความร้อนไปเป็นคอมแพ็ก
Claims (6)
1. วิธีการสร้างของการสร้างวัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ การเตรียมผงที่ถูกผสมที่รวมไปถึงพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) เเละ อนุภาคเเม่เหล็ก ของสารประกอบ อินทรีย์ดัวกล่าวเป็นพอลิอีเธอร์ คีโตน (PEEk) ที่มีอุณหภูมิของความต้านทานความ ร้อนช่วงเวลายาวนานอย่างน้อย 200 c พอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) ดังกล่าวมีอัตราส่วนซึ่งเกิน 0 มวล5 เเละ ไม่มากกว่า 0.2 มวล% ต่ออนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าว อนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าวที่รวมไปถึงอนุภาคเเม่เหล็กของโลหะ เเละชั้น เคลือบที่รวมไปถึงออกไอซด์ของโลหะ ที่ถูกเชื่อมประสานโดยตรงกับผิวหน้าของอนุภาคเเม่เหล็กของ โลหะดังกล่าว การสร้างคอมเเพ็กโดยการนำผงที่ถูกผสมดังกล่าวเข้าไปยังเเม่เเบบที่มีสารหล่อลื่นที่ถูก จ่ายไปยังผิวหน้าของมัน เเละดำเนินการการคอมเเพ็กด้วยความอุ่นเเละ การใช้การบำบัดด้วยความร้อนไปยังคอมเเพ็คดังกล่าว
2. วิธีการสร้างของวัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งขั้นตอน ดังกล่าวของการเตรียมผงที่ถูกผสมดังกล่าวจะรวมไปถึงขั้นตอนของการเตรียมผงที่ถูกผสมดังกล่าวที่ มีอัตราส่วนของพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) ดังกล่าวต่ออนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าว ที่ถูกตั้งไปยังอย่างน้อย 0.01 มวล% เเละไม่มากกว่า 0.15 มวล%
3. วิธีการสร้างของวัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งขั้นตอน ดังกล่าวของการสร้างคอมเเพ็กจะรวมไปถึงขั้นตอนของการคอมเเพ็กผงที่ถูกผสมดังกล่าวด้วยความ อุ่นที่อุณหภูมิอย่างน้อย 70 C เเละ ไม่มากกว่า 150C
4. วิธีการสร้างของวัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งขั้นตอน ดังกล่าวของการเตรียมผงที่ถูกผสมดังกล่าวจะรวมไปถึงขั้นตอนของการเตรียมผงที่ถูกผสมดังกล่าวที่ รวมไปถึงพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) ดังกล่าว เเละอนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าว เเละมีสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้เป็นสิ่งทีเ่หลือยู่
5. วัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบที่รวมไปถึงจำนวนมากของอนุภาคเเม่เหล็กของ สารประกอบที่ถูกเชื่อมประสานซึ่งกันเเละกันผ่านพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) อนุภาคเเม่เหล็ก ของสารประกอบดังกล่าวที่รวมไปถึงอนุภาคเเม่เหล็กของโลหะ เเละชั้นเคลือบที่มีออกไซด์ของโลหะที่ ถูกเชื่อมประสานกับผิวหน้าของอนุภาคเเม่เหล็กของโลหะดังกล่าว อินทรีย์ดังกล่าวเป็นพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีดตน (PEEK) ที่มีอุณหภูมิของความต้านทานความร้อนช่วงเวลายาวนานอย่างน้อย 200 C เเละพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) ดังกล่าวที่มีอัตราส่วนซึ่งเกิน 0 มวล% เเละไม่มากกว่า 0.2 มวล% ต่ออนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าว
6. วัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอัตราส่วนของพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) ดังกล่าวต่ออนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าวเป็นอย่างน้อย 0.01 มวล% เเละ ไม่มากกว่า 0.15 มวล%
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH65781A TH65781A (th) | 2004-12-23 |
| TH35570B true TH35570B (th) | 2013-04-19 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1447824A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MAGNETIC COMPOSITE MATERIAL | |
| JP6772125B2 (ja) | 希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法 | |
| KR960013530A (ko) | 소결 마찰재와 이에 사용되는 복합 동합금 분말 및 이들의 제조방법 | |
| Frykholm et al. | A new labyrinth factor for modelling the effect of binder volume fraction on gradient sintering of cemented carbides | |
| Tucker et al. | High density, uniformly distributed W/UO2 for use in Nuclear Thermal Propulsion | |
| CN101612665B (zh) | 压制部件的选择性烧结 | |
| German | A quantitative theory for supersolidus liquid phase sintering | |
| TH35570B (th) | วัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ และ วิธีการสำหรับการสร้างของสิ่งนั้น | |
| TH65781A (th) | วัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ และ วิธีการสำหรับการสร้างของสิ่งนั้น | |
| Mahesh et al. | Investigation of the microstructure and wear behaviour of titanium compounds reinforced aluminium metal matrix composites | |
| Cavdar et al. | Magnetic-thermal analysis and rapid consolidation of FE–3 wt.% CU powder metal compacts sintered by medium-frequency induction-heated system | |
| DE19917874A1 (de) | Thermische Isolation zum Einbringen zwischen zu isolierende Gebilde | |
| KR910016951A (ko) | 플레인 베어링용 바이메탈의 제조방법 | |
| JPS5751231A (en) | Manufacture of ferromagnetic aluminum-base parts | |
| Zhang et al. | Electroless Cu plating on the microstructure and hardness of Al–Cu powder metallurgy alloy | |
| Wang et al. | Study on the chemical compatibility study between Li2TiO3 pebbles and 14Cr-ODS steel | |
| DE3783647T2 (de) | Verfahren zur thermischen behandlung von gesinterten metall-permanentmagneten. | |
| CN105399331B (zh) | 一种用于铬渣中铬双重固定解毒的玻璃陶瓷化方法 | |
| Li et al. | The growth kinetic behaviors of the intermetallics at W/Co interface under the current of spark plasma sintering | |
| DE3243780A1 (de) | Heizkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
| Zhang et al. | The migration and reaction of ions during the oxidation of Fe-Si alloy with 0.5 wt% Si at 1000–1200° C | |
| Yang et al. | Porous Ni-Cr-Mo-Cu alloys fabricated by elemental powder reactive synthesis | |
| CN113871128A (zh) | 一种软磁合金复合材料及其制备方法 | |
| Paradis et al. | Cold sintering of iron powdered metal compacts and their performance | |
| EP0257319B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schutzschichten |