TH35570B - Magnetic materials of compounds and methods for their construction. - Google Patents

Magnetic materials of compounds and methods for their construction.

Info

Publication number
TH35570B
TH35570B TH301001456A TH0301001456A TH35570B TH 35570 B TH35570 B TH 35570B TH 301001456 A TH301001456 A TH 301001456A TH 0301001456 A TH0301001456 A TH 0301001456A TH 35570 B TH35570 B TH 35570B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
compound
mass
peek
particles
iron
Prior art date
Application number
TH301001456A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH65781A (en
Inventor
ชิมาดะ นายโยชิยูกิ
นิชิโอกะ นายทาคาโอะ
โอยามะ นายฮิโตชิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางวรนุช เปเรร่า
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายณัฐพล อร่ามเมือง
นายธเนศ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางวรนุช เปเรร่า นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางวรนุช เปเรร่า, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายณัฐพล อร่ามเมือง, นายธเนศ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางวรนุช เปเรร่า นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH65781A publication Critical patent/TH65781A/en
Publication of TH35570B publication Critical patent/TH35570B/en

Links

Abstract

DC60 (26/06/46) วัสดุแม่เหล็กของสารประกอบซึ่งมีความต้านทานความร้อนสูง จะถูกจัดเตรียม วิธีการสำหรับ การสร้างของวัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ (1) จะรวมไปถึง ขั้นตอนของการเตรียมผงที่ถูกผสมซึ่งรวม ไปถึงสารอินทรีย์ (40) และอนุภาคแม่เหล็กของสารประกอบ (30) อุณหภูมิของความต้านทานความร้อน ช่วงเวลายาวนาน ของสารอินทรีย์ (40) เป็นอย่างน้อย 20 องศาเซลเซียส ซึ่งมีอัตราส่วนของสารอินทรีย์ (40) ต่อ อนุภาคแม่เหล็กของสารประกอบ (30) เกิน 0 มวล% และไม่มากกว่า 0.2 มวล% อนุภาคแม่เหล็กของ สารประกอบ (30) จะรวมไปถึงอนุภาคแม่เหล็กของโลหะ (10) และชั้นเคลือบ (20) ซึ่งมีออกไซด์ของ โลหะ ที่ถูกเชื่อมประสานโดยตรงกับผิวหน้าของอนุภาคแม่เหล็กของโลหะ (10) วิธีการสำหรับการ สร้างของวัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ (1) จะรวมไปถึงขั้นตอนของการสร้างคอมแพ็กโดยการแนะนำ ผงที่ถูกผสมเข้าไปยังแม่แบบซึ่งมีสารหล่อลื่นถูกจ่ายไปยังผิวหน้าของมัน และการดำเนินการคอมแพ็ก ด้วยความร้อน และการใช้การบำบัดด้วยความร้อนไปเป็นคอมแพ็ก วัสดุแม่เหล็กของสารประกอบซึ่งมีความต้านทานความร้อนสูง จะถูกจัดเตรียม วิธีการสำหรับ การสร้างของวัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ (1) จะรวมไปถึง ขั้นตอนของการเตรียมผงที่ถูกผสมซึ่งรวม ไปถึงสารอินทรีย์ (40) และอนุภาคแม่เหล็กของสารประกอบ (30) อุณหภูมิของความต้านทานความร้อน ช่วงเวลายาวนาน ของสารอินทรีย์ (40) เป็นอย่างน้อย 20 ํC ซึ่งมีอัตราส่วนของสารอินทรีย์ (40) ต่อ อนุภาคแม่เหล็กของสารประกอบ (30) เกิน 0 มวล% และไม่มากกว่า 0.2 มวล% อนุภาคแม่เหล็กของ สารประกอบ (30) จะรวมไปถึงอนุภาคแม่เหล็กของโลหะ (10) และชั้นเคลือบ (20) ซึ่งมีออกไซด์ของ โลหะ ที่ถูกเชื่อมประสานโดยตรงกับผิวหน้าของอนุภาคแม่เหล็กของโลหะ (10) วิธีการสำหรับการ สร้างของวัสดุแม่เหล็กของสารประกอบ (1) จะรวมไปถึงขั้นตอนของการสร้างคอมแพ็กโดยการแนะนำ ผงที่ถูกผสมเข้าไปยังแม่แบบซึ่งมีสารหล่อลื่นถูกจ่ายไปยังผิวหน้าของมัน และการดำเนินการคอมแพ็ก ด้วยความร้อน และการใช้การบำบัดด้วยความร้อนไปเป็นคอมแพ็ก DC60 (26/06/46) Compound magnetic material with high heat resistance. will be prepared method for The creation of the magnetic material of the compound (1) includes the stage of preparation of the mixed powder which includes to organic matter (40) and magnetic particles of the compound (30) temperature of thermal resistance. long time of organic matter (40) to at least 20 °C, where the ratio of organic matter (40) to the magnetic particle of the compound (30) exceeds 0 mass% and not more than 0.2 mass%. The magnetic particle of the compound (30) includes The metal magnetic particles (10) and the coating (20) containing metal oxides are directly bonded to the surface of the metal magnetic particles (10). The creation of the magnetic material of the compound (1) includes the steps of creating a compact by introducing. The powder is mixed into a template where lubricant is applied to its surface. and thermal compact operation and the application of heat treatment to compact The magnetic material of the compound, which has high heat resistance. will be prepared method for The creation of the magnetic material of the compound (1) includes the stage of preparation of the mixed powder which includes to organic matter (40) and magnetic particles of the compound (30) temperature of thermal resistance. long time of organic matter (40) to at least 20 °C, where the ratio of organic matter (40) to the magnetic particle of the compound (30) exceeds 0 mass% and not more than 0.2 mass%. The magnetic particle of the compound (30) includes The metal magnetic particles (10) and the coating (20) containing metal oxides are directly bonded to the surface of the metal magnetic particles (10). The creation of the magnetic material of the compound (1) includes the steps of creating a compact by introducing. The powder is mixed into a template where lubricant is applied to its surface. and thermal compact operation and the application of heat treatment to compact

Claims (6)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :Disclaimers (all) that will not appear on the advertisement page: 1. วิธีการสร้างของการสร้างวัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ การเตรียมผงที่ถูกผสมที่รวมไปถึงพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) เเละ อนุภาคเเม่เหล็ก ของสารประกอบ อินทรีย์ดัวกล่าวเป็นพอลิอีเธอร์ คีโตน (PEEk) ที่มีอุณหภูมิของความต้านทานความ ร้อนช่วงเวลายาวนานอย่างน้อย 200 c พอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) ดังกล่าวมีอัตราส่วนซึ่งเกิน 0 มวล5 เเละ ไม่มากกว่า 0.2 มวล% ต่ออนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าว อนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าวที่รวมไปถึงอนุภาคเเม่เหล็กของโลหะ เเละชั้น เคลือบที่รวมไปถึงออกไอซด์ของโลหะ ที่ถูกเชื่อมประสานโดยตรงกับผิวหน้าของอนุภาคเเม่เหล็กของ โลหะดังกล่าว การสร้างคอมเเพ็กโดยการนำผงที่ถูกผสมดังกล่าวเข้าไปยังเเม่เเบบที่มีสารหล่อลื่นที่ถูก จ่ายไปยังผิวหน้าของมัน เเละดำเนินการการคอมเเพ็กด้วยความอุ่นเเละ การใช้การบำบัดด้วยความร้อนไปยังคอมเเพ็คดังกล่าว1. Creation method of building iron material of compound that consists of steps of Preparation of blended powders, including polyether ether ketones (PEEK) and iron particles of organic compounds, say polyether ketones (PEEk) with a temperature of Resistance This polyether ether ketone (PEEK) has a ratio of more than 0 mass 5 and not more than 0.2 mass% to the iron particles of the compound. The iron particles of such compounds, including the ferrous particles of the metal and the coatings, including the metallic ions. It is bonded directly to the surface of the metal particles of the metal, creating a gokko by introducing the mixed powder into the mold containing the lubricant. Paid to the surface of it And operating the computer with warmth and Applying heat therapy to the said computer 2. วิธีการสร้างของวัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งขั้นตอน ดังกล่าวของการเตรียมผงที่ถูกผสมดังกล่าวจะรวมไปถึงขั้นตอนของการเตรียมผงที่ถูกผสมดังกล่าวที่ มีอัตราส่วนของพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) ดังกล่าวต่ออนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าว ที่ถูกตั้งไปยังอย่างน้อย 0.01 มวล% เเละไม่มากกว่า 0.15 มวล%2. Method of fabrication of the iron material of the compound according to claim 1, in which the procedure The preparation of the blended powder includes the process of preparing the blended powder at There is a ratio of such polyether ether ketones (PEEK) to the iron particles of the compound. That was set to at least 0.01 mass% and not more than 0.15 mass% 3. วิธีการสร้างของวัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งขั้นตอน ดังกล่าวของการสร้างคอมเเพ็กจะรวมไปถึงขั้นตอนของการคอมเเพ็กผงที่ถูกผสมดังกล่าวด้วยความ อุ่นที่อุณหภูมิอย่างน้อย 70 C เเละ ไม่มากกว่า 150C3. Method of construction of the iron material of the compound according to claim 1, in which the procedure The process of making the compacts includes the process of composing the powder to be blended. Heated to a temperature of at least 70 C and not more than 150C. 4. วิธีการสร้างของวัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งขั้นตอน ดังกล่าวของการเตรียมผงที่ถูกผสมดังกล่าวจะรวมไปถึงขั้นตอนของการเตรียมผงที่ถูกผสมดังกล่าวที่ รวมไปถึงพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) ดังกล่าว เเละอนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าว เเละมีสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้เป็นสิ่งทีเ่หลือยู่4. Method of fabrication of the iron material of the compound according to claim 1, in which the procedure The preparation of the blended powder includes the process of preparing the blended powder at These include polyether ether ketones (PEEK) and iron particles of the compound. And any impurity that cannot be avoided is a waste. 5. วัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบที่รวมไปถึงจำนวนมากของอนุภาคเเม่เหล็กของ สารประกอบที่ถูกเชื่อมประสานซึ่งกันเเละกันผ่านพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) อนุภาคเเม่เหล็ก ของสารประกอบดังกล่าวที่รวมไปถึงอนุภาคเเม่เหล็กของโลหะ เเละชั้นเคลือบที่มีออกไซด์ของโลหะที่ ถูกเชื่อมประสานกับผิวหน้าของอนุภาคเเม่เหล็กของโลหะดังกล่าว อินทรีย์ดังกล่าวเป็นพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีดตน (PEEK) ที่มีอุณหภูมิของความต้านทานความร้อนช่วงเวลายาวนานอย่างน้อย 200 C เเละพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) ดังกล่าวที่มีอัตราส่วนซึ่งเกิน 0 มวล% เเละไม่มากกว่า 0.2 มวล% ต่ออนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าว5. The iron material of the compound includes a large number of iron particles. The compound is bonded together through polyether ether ketone (PEEK), iron particles. Of those compounds, including iron particles of metals And coatings containing metal oxides that It was bonded with the surface of the metal particles of the metal. The organic ether is a self-contained polyether ether (PEEK) with a long-term thermal resistance temperature of at least 200 C and such polyether ether ketone (PEEK). With a ratio which exceeds 0 mass% and not more than 0.2 mass% per iron particles of such compounds. 6. วัสดุเเม่เหล็กของสารประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอัตราส่วนของพอลิอีเธอร์ อีเธอร์ คีโตน (PEEK) ดังกล่าวต่ออนุภาคเเม่เหล็กของสารประกอบดังกล่าวเป็นอย่างน้อย 0.01 มวล% เเละ ไม่มากกว่า 0.15 มวล%6. The iron material of the compound according to claim 5, where the ratio of such polyether ether ketone (PEEK) to the iron particles of the compound is at least 0.01 mass%. Each not more than 0.15 mass%
TH301001456A 2003-04-18 Magnetic materials of compounds and methods for their construction. TH35570B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH65781A TH65781A (en) 2004-12-23
TH35570B true TH35570B (en) 2013-04-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1447824A4 (en) Composite magnetic material producing method
JP6772125B2 (en) Rare earth permanent magnets and methods for manufacturing rare earth permanent magnets
KR960013530A (en) Sintered friction material and composite copper alloy powder used in the same and manufacturing method thereof
Frykholm et al. A new labyrinth factor for modelling the effect of binder volume fraction on gradient sintering of cemented carbides
Tucker et al. High density, uniformly distributed W/UO2 for use in Nuclear Thermal Propulsion
CN101612665B (en) Selective sintering of pressed components
German A quantitative theory for supersolidus liquid phase sintering
TH35570B (en) Magnetic materials of compounds and methods for their construction.
TH65781A (en) Magnetic materials of compounds and methods for their construction.
Mahesh et al. Investigation of the microstructure and wear behaviour of titanium compounds reinforced aluminium metal matrix composites
Cavdar et al. Magnetic-thermal analysis and rapid consolidation of FE–3 wt.% CU powder metal compacts sintered by medium-frequency induction-heated system
DE19917874A1 (en) Wall cavity thermal insulation especially for high temperature heat treatment furnaces
KR910016951A (en) Manufacturing method of bimetal for plain bearing
JPS5751231A (en) Manufacture of ferromagnetic aluminum-base parts
Zhang et al. Electroless Cu plating on the microstructure and hardness of Al–Cu powder metallurgy alloy
Wang et al. Study on the chemical compatibility study between Li2TiO3 pebbles and 14Cr-ODS steel
DE3783647T2 (en) METHOD FOR THE THERMAL TREATMENT OF SINKED METAL PERMANENT MAGNETS.
CN105399331B (en) A kind of glass ceramics method for the dual fixed removing toxic substances of chromium in chromium slag
Li et al. The growth kinetic behaviors of the intermetallics at W/Co interface under the current of spark plasma sintering
DE3243780A1 (en) Heating body and process for its production
Zhang et al. The migration and reaction of ions during the oxidation of Fe-Si alloy with 0.5 wt% Si at 1000–1200° C
Yang et al. Porous Ni-Cr-Mo-Cu alloys fabricated by elemental powder reactive synthesis
CN113871128A (en) Soft magnetic alloy composite material and preparation method thereof
Paradis et al. Cold sintering of iron powdered metal compacts and their performance
EP0257319B1 (en) Method of producing protective coatings