TH3552B - ผ้าชนิดลวดลายเกิดจากความหนาแน่นของเส้นใยประกอบ - Google Patents

ผ้าชนิดลวดลายเกิดจากความหนาแน่นของเส้นใยประกอบ

Info

Publication number
TH3552B
TH3552B TH8301000375A TH8301000375A TH3552B TH 3552 B TH3552 B TH 3552B TH 8301000375 A TH8301000375 A TH 8301000375A TH 8301000375 A TH8301000375 A TH 8301000375A TH 3552 B TH3552 B TH 3552B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fibers
fiber
rollers
panels
channel
Prior art date
Application number
TH8301000375A
Other languages
English (en)
Other versions
TH2105A (th
Inventor
เจ ชิมอลลา นายชาร์ลส
ที เมย์ส นายอัลเฟรด
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH2105A publication Critical patent/TH2105A/th
Publication of TH3552B publication Critical patent/TH3552B/th

Links

Abstract

ผ้าซึ่งมิใช่ผ้าทอหรือผ้าถักประกอบด้วยเส้นใยประกอบอย่างน้อยที่สุด 15 เปอร์เซ็นต์ เส้นใยประกอบนี้ประกอบด้วยองค์ ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ และกรรมวิธีการผลิตผ้าดังกล่าว แล้วประกอบด้วยส่วนที่พองนูนอยู่ถัดจากส่วนที่เส้นใยอยู่ อย่างหนาแน่นทันที โดยผลิตด้วยวิธีการกดแผ่นเส้นใยภายใต้ อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดหลอมตัวขององค์ประกอบส่วนที่มีจุด หลอมเหลวต่ำภายในเส้นใยประกอบ และโดยการใช้ความร้อนและความ กดดัน เพียงพอที่จะทำให้เส้นใยประกอบแปรสภาพ และอยู่อย่างหนาแน่น และทำให้เส้นใยในแผ่นเส้นใยอยู่อย่างหนาแน่นเฉพาะบริเวณที่ มีลวดลาย

Claims (5)

1. วิธีการทำผ้าที่มิใช้ผ้าทอหรือผ้าถักซึ่งมีส่วนที่พองนูนและเป็นชั้นแยกจากส่วนลวดลายที่เกิดจากการอัดแน่นซึ่ง อยู่ถัดไป วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการทำแผงเส้นใยซึ่งมี เส้นใยอยู่อย่างหลอมๆ อย่างน้อยที่สุด 15 เปอร์เซ็นต์ของ เส้นใยดังกล่าวเป็นเส้นใยประกอบดเส้นใยประกอบที่มีจุดหลอม เหลวต่ำและส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวสูง แผงเส้นใยดัง กล่าวถูกส่งผ่าน เข้าที่ช่องระหว่างลูกกลิ้งคู่ซึ่งมีลวดลายสลักที่พื้นผิว ลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งคู่ดังกล่าวนี้ถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิ ซึ่งต่ำกว่าจุดอ่อนตัวขององค์ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำใน เส้นใยประกอบ แผงเส้นใยดังกล่าวถูกผ่านไปที่ช่องระหว่างลูก กลิ้งดังกล่าวเพื่อให้ส่วนลูกกลิ้งที่มีลายสลักนูนนั้นกด ดันลงบนเส้นใยในแผงเส้นใยเมื่อแผงเส้นใยดังกล่าวนี้ถูกผ่าน ไปที่ช่องระหว่างลูกกลิ้ง วิธีการในข้อถือสิทธิ์นี้ เกี่ยวกับการควบคุมอุณหภูมิและความกดดันในขณะที่แผงดัง กล่าวถูกผ่านไปที่ช่องระหว่างลูกกลิ้งเพื่อทำให้เส้นใยใน บริเวณพื้นผิวที่มีลายนูนนั้นถูกกดให้หนาแน่นขึ้น และอย่าง น้อยที่สุดเพื่อให้องค์ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำในเส้นใย ประกอบนั้นเกิดการไหลถ่ายเทแบบเย็นและทำให้แผงเส้นใยดัง กล่าวมีความหนาแน่นขึ้นในบริเวณที่มีรอยสลักนูนบนลูกกลิ้ง ในขณะเดียวกัน วิธีการนี้ยังรักษาส่วนที่อยู่ถัดไปของแผง เส้นใยให้ เป็นส่วนที่มีความพองตัว และรักษาส่วนที่มีความหนาแน่นใน แผงเส้นใยดังกล่าวโดยการทำให้เกิดความพองตัว และรักษาส่วน ที่มีความหนาแน่นในแผงเส้นใยดังกล่าวโดยการทำให้เกิดความ แปรถาวรของเส้นใยประกอบในส่วนที่มีลาดลาย เพื่อรักษาเส้นใย เฉพาะในส่วนที่มีลาดลายในแผงที่มีความหนาแน่น
2. ผ้าที่มิใช่ผ้าทอหรือผ้าถักซึ่งมีส่วนพองนูนแยกจากส่วน ลวดลายที่เกิดจากการอัดแน่นซึ่งอยู่ถัดไปซึ่งผลิตขึ้นตาม วิธีการในข้อถือสิทธิ์ 1
3. วิธีการตามที่บรรยายในข้อถือสิทธิ์ 1 ซึ่งเส้นใยประกอบ ด้วยเปลือกรอบซึ่งเป็นโพลีเอธิลีนและแกนซึ่งเป็นโพลิเอส เตอร์
4. ผ้าที่มิใช่ผ้าทอหรือผ้าถักตามข้อถือสิทธิ์ 2 ซึ่งมี เส้นใยประกอบประกอบด้วยเปลือกรอบซึ่งเป็นโพลิเอธิลีนและแกน ซึ่งเป็นโพลีเอสเทอร์
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ์ 1 ซึ่งรวมทั้งขั้นตอนการให้ความ ร้อนแก่ผงเส้นใยดังกล่าวด้วยลมร้อน ณ อุณหภูมิที่สูงเพียง พอที่จะหลอมเส้นใยประกอบเข้าด้วยกันและเข้ากับเส้นใยอื่นๆ ก่อนการส่งแผงเส้นใยดังกล่าวผ่านช่องระหว่างลูกกลิ้ง (ข้อถือสิทธิ 5 ข้อ, 1 หน้า, 1 รูป)
TH8301000375A 1983-09-29 ผ้าชนิดลวดลายเกิดจากความหนาแน่นของเส้นใยประกอบ TH3552B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH2105A TH2105A (th) 1985-01-02
TH3552B true TH3552B (th) 1993-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4774124A (en) Pattern densified fabric comprising conjugate fibers
KR930010809B1 (ko) 부직포 및 이의 제조방법
US3410748A (en) Method of bonding porous polyurethane to loosely woven fabric and resultant article
JP2001314714A (ja) プリーツ加工可能なフィルター材料を不織布から製造する方法
GB1241541A (en) Method of producing an embossed fibrous sheet
KR840006024A (ko) 부직포
BR8305374A (pt) Processo para fazer um pano nao tecido, bem como pano nao-tecido assim produzido, material de revestimento de fralda e aparelho para fundir a quente fibras termoplasticas
US3464876A (en) Method of forming a fusible interlining material
TH3552B (th) ผ้าชนิดลวดลายเกิดจากความหนาแน่นของเส้นใยประกอบ
TH2105A (th) ผ้าชนิดลวดลายเกิดจากความหนาแน่นของเส้นใยประกอบ
EP0239207A3 (en) Method of manufacturing papermaker's felt
JPS58124639A (ja) 多層シ−ト状成型用基材
JPH027920Y2 (th)
KR100774075B1 (ko) 고밀도 폴리에스테르 열융착 견면의 제조방법
ATE30345T1 (de) Verfahren zum aufkleben einer durchlaessigen schicht auf einen traeger aus zusammengebundenen fasern sowie die so hergestellten filze fuer papiermaschinen und filtergewebe.
KR100262548B1 (ko) 자동차용 건식공기청정기의 제조방법
JPS598347B2 (ja) 植毛状の突起を有する熱可塑性合成樹脂材料の製造方法
JPS635496B2 (th)
CH188364A (de) Anzeigevorrichtung für Messgeräte.
JP2814215B2 (ja) 熱媒体の流下規正手段
JPS5724605A (en) Fine porous membrane and its manufacture
KR840001247B1 (ko) 부직포 필터의 제조방법
US3708363A (en) Process for producing synthetic fiber textile materials in pieces or in strips
SU774573A1 (ru) Способ изготовлени фильтрующего материала
KR840001248B1 (ko) 부직포 필터의 제조방법