TH3552B - Patterned fabric is caused by the density of composite fibers. - Google Patents

Patterned fabric is caused by the density of composite fibers.

Info

Publication number
TH3552B
TH3552B TH8301000375A TH8301000375A TH3552B TH 3552 B TH3552 B TH 3552B TH 8301000375 A TH8301000375 A TH 8301000375A TH 8301000375 A TH8301000375 A TH 8301000375A TH 3552 B TH3552 B TH 3552B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fibers
fiber
rollers
panels
channel
Prior art date
Application number
TH8301000375A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH2105A (en
Inventor
เจ ชิมอลลา นายชาร์ลส
ที เมย์ส นายอัลเฟรด
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH2105A publication Critical patent/TH2105A/en
Publication of TH3552B publication Critical patent/TH3552B/en

Links

Abstract

ผ้าซึ่งมิใช่ผ้าทอหรือผ้าถักประกอบด้วยเส้นใยประกอบอย่างน้อยที่สุด 15 เปอร์เซ็นต์ เส้นใยประกอบนี้ประกอบด้วยองค์ ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ และกรรมวิธีการผลิตผ้าดังกล่าว แล้วประกอบด้วยส่วนที่พองนูนอยู่ถัดจากส่วนที่เส้นใยอยู่ อย่างหนาแน่นทันที โดยผลิตด้วยวิธีการกดแผ่นเส้นใยภายใต้ อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดหลอมตัวขององค์ประกอบส่วนที่มีจุด หลอมเหลวต่ำภายในเส้นใยประกอบ และโดยการใช้ความร้อนและความ กดดัน เพียงพอที่จะทำให้เส้นใยประกอบแปรสภาพ และอยู่อย่างหนาแน่น และทำให้เส้นใยในแผ่นเส้นใยอยู่อย่างหนาแน่นเฉพาะบริเวณที่ มีลวดลาย Fabrics, which are not woven or knitted, consist of at least 15 percent composite fibers. Assembled with low melting point and the manufacturing process of such fabrics then consists of a bulging part next to the part where the fibers are. immediately massively by producing by pressing the fiber sheet under temperature below the melting point of the point element low melting within composite fibers and by applying sufficient heat and pressure to make the composite fibers transform. and is dense and cause the fibers in the fiber sheet to be densely located only in the patterned area

Claims (5)

1. วิธีการทำผ้าที่มิใช้ผ้าทอหรือผ้าถักซึ่งมีส่วนที่พองนูนและเป็นชั้นแยกจากส่วนลวดลายที่เกิดจากการอัดแน่นซึ่ง อยู่ถัดไป วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการทำแผงเส้นใยซึ่งมี เส้นใยอยู่อย่างหลอมๆ อย่างน้อยที่สุด 15 เปอร์เซ็นต์ของ เส้นใยดังกล่าวเป็นเส้นใยประกอบดเส้นใยประกอบที่มีจุดหลอม เหลวต่ำและส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวสูง แผงเส้นใยดัง กล่าวถูกส่งผ่าน เข้าที่ช่องระหว่างลูกกลิ้งคู่ซึ่งมีลวดลายสลักที่พื้นผิว ลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งคู่ดังกล่าวนี้ถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิ ซึ่งต่ำกว่าจุดอ่อนตัวขององค์ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำใน เส้นใยประกอบ แผงเส้นใยดังกล่าวถูกผ่านไปที่ช่องระหว่างลูก กลิ้งดังกล่าวเพื่อให้ส่วนลูกกลิ้งที่มีลายสลักนูนนั้นกด ดันลงบนเส้นใยในแผงเส้นใยเมื่อแผงเส้นใยดังกล่าวนี้ถูกผ่าน ไปที่ช่องระหว่างลูกกลิ้ง วิธีการในข้อถือสิทธิ์นี้ เกี่ยวกับการควบคุมอุณหภูมิและความกดดันในขณะที่แผงดัง กล่าวถูกผ่านไปที่ช่องระหว่างลูกกลิ้งเพื่อทำให้เส้นใยใน บริเวณพื้นผิวที่มีลายนูนนั้นถูกกดให้หนาแน่นขึ้น และอย่าง น้อยที่สุดเพื่อให้องค์ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำในเส้นใย ประกอบนั้นเกิดการไหลถ่ายเทแบบเย็นและทำให้แผงเส้นใยดัง กล่าวมีความหนาแน่นขึ้นในบริเวณที่มีรอยสลักนูนบนลูกกลิ้ง ในขณะเดียวกัน วิธีการนี้ยังรักษาส่วนที่อยู่ถัดไปของแผง เส้นใยให้ เป็นส่วนที่มีความพองตัว และรักษาส่วนที่มีความหนาแน่นใน แผงเส้นใยดังกล่าวโดยการทำให้เกิดความพองตัว และรักษาส่วน ที่มีความหนาแน่นในแผงเส้นใยดังกล่าวโดยการทำให้เกิดความ แปรถาวรของเส้นใยประกอบในส่วนที่มีลาดลาย เพื่อรักษาเส้นใย เฉพาะในส่วนที่มีลาดลายในแผงที่มีความหนาแน่น1. A method for making a non-woven or knit fabric, in which there is a bulge and a separate layer from the extruded pattern section next to it. The fibers are fused. At least 15 percent of Such fibers are composite fibers with melting points. Low liquid and components with a high melting point. Into the channel between the pair of rollers with engraved pattern on the roller surface. This is lower than the softening point of the low melting point component in the composite fiber. Such a rolling so that the embossed roller part is pressed. Push it onto the fibers in the fiber panel as this panel is passed. To the channel between the rollers The method of this claim On controlling the temperature and pressure while the panel is loud Is passed through the channel between the rollers to make the fibers in The embossed surface area is pressed more denser and, at the very least, to the low melting point elements in the fibers. The assembly produces a cold flow and makes the fiber panel sound. It is more dense in the area of the embossed roller. In the meantime This method also maintains the next part of the fiber panel as an inflated section. And maintain the density in The panels by inflating and maintaining the density in the panels by creating a Permanent variation of composite fibers in sloped sections To maintain fiber Only in the slopes, stripes, in dense panels. 2. ผ้าที่มิใช่ผ้าทอหรือผ้าถักซึ่งมีส่วนพองนูนแยกจากส่วน ลวดลายที่เกิดจากการอัดแน่นซึ่งอยู่ถัดไปซึ่งผลิตขึ้นตาม วิธีการในข้อถือสิทธิ์ 12. A cloth that is not a woven cloth or a knit cloth with a bulging part separated from the part. The pattern formed by the next compacting which is produced according to Method in claim 1 3. วิธีการตามที่บรรยายในข้อถือสิทธิ์ 1 ซึ่งเส้นใยประกอบ ด้วยเปลือกรอบซึ่งเป็นโพลีเอธิลีนและแกนซึ่งเป็นโพลิเอส เตอร์3. The method described in Proposition 1, where the fibers are composed With a round shell which is polyethylene and the core is a polyester. 4. ผ้าที่มิใช่ผ้าทอหรือผ้าถักตามข้อถือสิทธิ์ 2 ซึ่งมี เส้นใยประกอบประกอบด้วยเปลือกรอบซึ่งเป็นโพลิเอธิลีนและแกน ซึ่งเป็นโพลีเอสเทอร์4. Non-woven or knitted fabrics according to Proposition 2, whose fibers are composed of a polyethylene round shell and a core. Which is a polyester 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ์ 1 ซึ่งรวมทั้งขั้นตอนการให้ความ ร้อนแก่ผงเส้นใยดังกล่าวด้วยลมร้อน ณ อุณหภูมิที่สูงเพียง พอที่จะหลอมเส้นใยประกอบเข้าด้วยกันและเข้ากับเส้นใยอื่นๆ ก่อนการส่งแผงเส้นใยดังกล่าวผ่านช่องระหว่างลูกกลิ้ง (ข้อถือสิทธิ 5 ข้อ, 1 หน้า, 1 รูป)5. Methods according to Claim 1, including the process of giving Heating the fiber powder with hot air at a high temperature only It is enough to melt fibers together and with other fibers. Before sending the panels through the channel between the rollers (5 claims, 1 page, 1 photo).
TH8301000375A 1983-09-29 Patterned fabric is caused by the density of composite fibers. TH3552B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH2105A TH2105A (en) 1985-01-02
TH3552B true TH3552B (en) 1993-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4774124A (en) Pattern densified fabric comprising conjugate fibers
KR930010809B1 (en) Nonwoven fabric and process for make the same
US3410748A (en) Method of bonding porous polyurethane to loosely woven fabric and resultant article
JP2001314714A (en) Method for producing filter material enabling pleating processing from non-woven fabric
GB1241541A (en) Method of producing an embossed fibrous sheet
KR840006024A (en) Non-woven
BR8305374A (en) PROCESS TO MAKE A NON-WOVEN CLOTH, AS WELL AS NON-WOVEN CLOTH AS PRODUCED, NAPPY COATING MATERIAL AND APPLIANCE FOR FUSING HOT THERMOPLASTIC FIBERS
US3464876A (en) Method of forming a fusible interlining material
TH3552B (en) Patterned fabric is caused by the density of composite fibers.
TH2105A (en) Patterned fabric is caused by the density of composite fibers.
EP0239207A3 (en) Method of manufacturing papermaker's felt
JPS58124639A (en) Base material for multilayer sheet-shaped molding
JPH027920Y2 (en)
KR100774075B1 (en) Manufacturing method of high density polyester heat fusion plush
ATE30345T1 (en) PROCESS FOR ADHERING A PERMEABLE LAYER TO A COUPLED FIBERS SUPPORT, AND THE PAPER MACHINE FELTS AND FILTER FABRICS SO PRODUCED.
KR100262548B1 (en) A manufacturing process of air cleaner for vehicle
JPS598347B2 (en) Method for producing thermoplastic synthetic resin material having flocked projections
JPS635496B2 (en)
CH188364A (en) Display device for measuring devices.
JP2814215B2 (en) Heat medium flow regulation means
JPS5724605A (en) Fine porous membrane and its manufacture
KR840001247B1 (en) The making method of non-woven filter
US3708363A (en) Process for producing synthetic fiber textile materials in pieces or in strips
SU774573A1 (en) Filtaring material producing method
KR840001248B1 (en) The making method of non-woven filter