TH2105A - ผ้าชนิดลวดลายเกิดจากความหนาแน่นของเส้นใยประกอบ - Google Patents
ผ้าชนิดลวดลายเกิดจากความหนาแน่นของเส้นใยประกอบInfo
- Publication number
- TH2105A TH2105A TH8301000375A TH8301000375A TH2105A TH 2105 A TH2105 A TH 2105A TH 8301000375 A TH8301000375 A TH 8301000375A TH 8301000375 A TH8301000375 A TH 8301000375A TH 2105 A TH2105 A TH 2105A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- panel
- rollers
- channel
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 26
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
Abstract
ผ้าซึ่งมิใช่ผ้าทอหรือผ้าถักประกอบด้วยเส้นใยประกอบอย่างน้อยที่สุด 15 เปอร์เซ็นต์ เส้นใยประกอบนี้ประกอบด้วยองค์ ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ และกรรมวิธีการผลิตผ้าดังกล่าว แล้วประกอบด้วยส่วนที่พองนูนอยู่ถัดจากส่วนที่เส้นใยอยู่ อย่างหนาแน่นทันที โดยผลิตด้วยวิธีการกดแผ่นเส้นใยภายใต้ อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดหลอมตัวขององค์ประกอบส่วนที่มีจุด หลอมเหลวต่ำภายในเส้นใยประกอบ และโดยการใช้ความร้อนและความ กดดัน เพียงพอที่จะทำให้เส้นใยประกอบแปรสภาพ และอยู่อย่างหนาแน่น และทำให้เส้นใยในแผ่นเส้นใยอยู่อย่างหนาแน่นเฉพาะบริเวณที่ มีลวดลาย
Claims (5)
1. วิธีการทำผ้าที่มิใช้ผ้าทอหรือผ้าถักซึ่งมีส่วนที่พองนูนและเป็นชั้นแยกจากส่วนลวดลายที่เกิดจากการอัดแน่นซึ่ง อยู่ถัดไป วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการทำแผงเส้นใยซึ่งมี เส้นใยอยู่อย่างหลอมๆ อย่างน้อยที่สุด 15 เปอร์เซ็นต์ของ เส้นใยดังกล่าวเป็นเส้นใยประกอบดเส้นใยประกอบที่มีจุดหลอม เหลวต่ำและส่วนประกอบที่มีจุดหลอมเหลวสูง แผงเส้นใยดัง กล่าวถูกส่งผ่าน เข้าที่ช่องระหว่างลูกกลิ้งคู่ซึ่งมีลวดลายสลักที่พื้นผิว ลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งคู่ดังกล่าวนี้ถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิ ซึ่งต่ำกว่าจุดอ่อนตัวขององค์ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำใน เส้นใยประกอบ แผงเส้นใยดังกล่าวถูกผ่านไปที่ช่องระหว่างลูก กลิ้งดังกล่าวเพื่อให้ส่วนลูกกลิ้งที่มีลายสลักนูนนั้นกด ดันลงบนเส้นใยในแผงเส้นใยเมื่อแผงเส้นใยดังกล่าวนี้ถูกผ่าน ไปที่ช่องระหว่างลูกกลิ้ง วิธีการในข้อถือสิทธิ์นี้ เกี่ยวกับการควบคุมอุณหภูมิและความกดดันในขณะที่แผงดัง กล่าวถูกผ่านไปที่ช่องระหว่างลูกกลิ้งเพื่อทำให้เส้นใยใน บริเวณพื้นผิวที่มีลายนูนนั้นถูกกดให้หนาแน่นขึ้น และอย่าง น้อยที่สุดเพื่อให้องค์ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำในเส้นใย ประกอบนั้นเกิดการไหลถ่ายเทแบบเย็นและทำให้แผงเส้นใยดัง กล่าวมีความหนาแน่นขึ้นในบริเวณที่มีรอยสลักนูนบนลูกกลิ้ง ในขณะเดียวกัน วิธีการนี้ยังรักษาส่วนที่อยู่ถัดไปของแผง เส้นใยให้ เป็นส่วนที่มีความพองตัว และรักษาส่วนที่มีความหนาแน่นใน แผงเส้นใยดังกล่าวโดยการทำให้เกิดความพองตัว และรักษาส่วน ที่มีความหนาแน่นในแผงเส้นใยดังกล่าวโดยการทำให้เกิดความ แปรถาวรของเส้นใยประกอบในส่วนที่มีลาดลาย เพื่อรักษาเส้นใย เฉพาะในส่วนที่มีลาดลายในแผงที่มีความหนาแน่น
2. ผ้าที่มิใช่ผ้าทอหรือผ้าถักซึ่งมีส่วนพองนูนแยกจากส่วน ลวดลายที่เกิดจากการอัดแน่นซึ่งอยู่ถัดไปซึ่งผลิตขึ้นตาม วิธีการในข้อถือสิทธิ์ 1
3. วิธีการตามที่บรรยายในข้อถือสิทธิ์ 1 ซึ่งเส้นใยประกอบ ด้วยเปลือกรอบซึ่งเป็นโพลีเอธิลีนและแกนซึ่งเป็นโพลิเอส เตอร์
4. ผ้าที่มิใช่ผ้าทอหรือผ้าถักตามข้อถือสิทธิ์ 2 ซึ่งมี เส้นใยประกอบประกอบด้วยเปลือกรอบซึ่งเป็นโพลิเอธิลีนและแกน ซึ่งเป็นโพลีเอสเทอร์
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ์ 1 ซึ่งรวมทั้งขั้นตอนการให้ความ ร้อนแก่ผงเส้นใยดังกล่าวด้วยลมร้อน ณ อุณหภูมิที่สูงเพียง พอที่จะหลอมเส้นใยประกอบเข้าด้วยกันและเข้ากับเส้นใยอื่นๆ ก่อนการส่งแผงเส้นใยดังกล่าวผ่านช่องระหว่างลูกกลิ้ง (ข้อถือสิทธิ 5 ข้อ, 1 หน้า, 1 รูป)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH2105A true TH2105A (th) | 1985-01-02 |
| TH3552B TH3552B (th) | 1993-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4774124A (en) | Pattern densified fabric comprising conjugate fibers | |
| KR930010809B1 (ko) | 부직포 및 이의 제조방법 | |
| US3410748A (en) | Method of bonding porous polyurethane to loosely woven fabric and resultant article | |
| GB1241541A (en) | Method of producing an embossed fibrous sheet | |
| BR8305374A (pt) | Processo para fazer um pano nao tecido, bem como pano nao-tecido assim produzido, material de revestimento de fralda e aparelho para fundir a quente fibras termoplasticas | |
| US3464876A (en) | Method of forming a fusible interlining material | |
| TH2105A (th) | ผ้าชนิดลวดลายเกิดจากความหนาแน่นของเส้นใยประกอบ | |
| EP0239207A3 (en) | Method of manufacturing papermaker's felt | |
| TH3552B (th) | ผ้าชนิดลวดลายเกิดจากความหนาแน่นของเส้นใยประกอบ | |
| US4488929A (en) | Apparatus for the production of a continuous composite material | |
| JPS58124639A (ja) | 多層シ−ト状成型用基材 | |
| ATE30345T1 (de) | Verfahren zum aufkleben einer durchlaessigen schicht auf einen traeger aus zusammengebundenen fasern sowie die so hergestellten filze fuer papiermaschinen und filtergewebe. | |
| KR100774075B1 (ko) | 고밀도 폴리에스테르 열융착 견면의 제조방법 | |
| KR100262548B1 (ko) | 자동차용 건식공기청정기의 제조방법 | |
| JPH027920Y2 (th) | ||
| CH188364A (de) | Anzeigevorrichtung für Messgeräte. | |
| JP2814215B2 (ja) | 熱媒体の流下規正手段 | |
| JPH11240090A (ja) | シートカバーの製造方法 | |
| JPS5724605A (en) | Fine porous membrane and its manufacture | |
| KR840001247B1 (ko) | 부직포 필터의 제조방법 | |
| US3708363A (en) | Process for producing synthetic fiber textile materials in pieces or in strips | |
| KR840001248B1 (ko) | 부직포 필터의 제조방법 | |
| JPS635496B2 (th) | ||
| JPS5749520A (en) | Forming method of multicolored convex pattern on synthetic resin sheet | |
| JPS56101920A (en) | Bonding method of cloth |