TH34051A - โช้กไฟฟ้าแบบมีช่องว่างกระจาย - Google Patents
โช้กไฟฟ้าแบบมีช่องว่างกระจายInfo
- Publication number
- TH34051A TH34051A TH9701000041A TH9701000041A TH34051A TH 34051 A TH34051 A TH 34051A TH 9701000041 A TH9701000041 A TH 9701000041A TH 9701000041 A TH9701000041 A TH 9701000041A TH 34051 A TH34051 A TH 34051A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- core
- temperature
- magnetic core
- alloy
- annealing
- Prior art date
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract 1
- 230000035987 intoxication Effects 0.000 abstract 1
- 231100000566 intoxication Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (25/02/53) โช้กไฟฟ้าจะมีแกนแม่เหล็กที่มีช่องว่างถูกกระจาย แกนแม่เหล็กประกอบด้วยอัลลอยโลหะที่ ถูกทำให้แข็งอย่างรวดเร็วของเหล็ก การสร้างรูปแบบของช่องว่างที่ถูกกระจายจะถูกสร้างโดยการทำการอบ เหนียวซึ่งจะทำให้มีการตกผลึกเป็นส่วนของอัลลอยอมอร์ฟอส ตามผลที่ได้ของการทำการอบเหนียว แกน แม่เหล็กจะมีความซึมซาบในช่วง 100 ถึง 400 การสูญเสียของแกนต่ำ (คือน้อยกว่า 70 W/Kg ที่ 100 kHz และ 0.1T) และมีการไบอัส DC ที่ดีเยี่ยม (อย่างน้อย 40% ของความซึมซาบเริ่มต้นจะถูกรักษาที่สนามไบอัส DC ขนาด 3980 A/M หรือ 50 Oe) โช้กไฟฟ้าจะมีแกนแม่เหล็กที่มีช่องว่างถูกกระจาย แกนแม่เหล็กประกอบด้วยอัลลอยโลหะที่ ถูกทำให้แข็งอย่างรวดเร็วของเหล็ก การสร้างรูปแบบของช่องว่างที่ถูกกระจายจะถูกสร้างโดยการทำการอบ เหนียวซึ่งจะทำให้มีการตกผลึกเป็นส่วนของอัลลอยอมอร์ฟอส ตามผลที่ได้ของการทำการอบเหนียว แกน แม่เหล็กจะมีความซึมซาบในช่วง 100 ถึง 400 การสูญเสียของแกนต่ำ (คือน้อยกว่า 70 W/Kg ที่ 100 kHz และ 0.1T) และมีการไยอัส DCที่ดีเยี่ยม (อย่างน้อย 40% ของความซึมซาบเริ่มต้นจะถูกรักษาที่สนามไบอัส DC ขนาด 3980 A/M หรือ 50 Oe)
Claims (9)
1.วิธีสำหรับการสร้างโช้กไฟฟ้าที่มีแกนแม่เหล็กที่ประกอบด้วยอัลลอยโลหะ อเมอร์ฟอสที่มีเหล็กเป็นพื้นแกนแม่เหล็กจะมีช่องว่างกระจายอยู่ ประกอบด้วยขั้นตอนของ การอบเหนียวโช้กในบรรยากาศป้องกันที่อุณหภูมิ และเวลาที่เลือก เพื่อที่อัลลอย โลหะอมอร์ฟอสของแกนจะถูกทำให้ตกผลึกบางส่วนเกิน 10 % ของปริมาตร และมีความซึมซาบตั้ง แต่ 100 ถึง 400 ที่ 10 kHz.
2.วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 อัลลอยโลหะอมอร์ฟอส คือ Fe80 B11Si8 อุณหภูมิการอบเหนียวเป็น 425 ?C และเวลาการอบเหนียวเป็นประมาณ 6 ถึง 8 ชั่วโมง
3.วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 อัลลอยโลหะอมอร์ฟอสจะเป็น Fe80 B12Si8, อุณหภูมิการอบเหนียวเป็น 455 ?C และเวลาการอบเหนียวเป็นประมาณ 4 ชั่วโมง
4.วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ขั้นตอนการอบเหนียว จะถูกทำให้ภาวะที่มีการขาดหายของสนามแม่เหล็ก
5.วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง อุณหภูมิจะถูกควบคุม ให้อยู่ภายในประมาณ 2-5 องศาเซนติกรดระหว่างขั้นตอนการอบเหนียว
6. วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 5 ขั้นตอนการอบเหนียวจะถูกสร้างขึ้นในเตา การนำพาความร้อนถูกกล่อง
7. วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง อุณหภูมิและเวลาจะถูก เลือกเพื่อให้อัลลอยโลหะอมอร์ฟอส ประมาณ 10 ถึง 25 % ของปริมาตรเกิดการตกผลึก
8. วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ปฏิกิริยาดังกล่าวจะถูก เลือกเพื่อที่การตกผลึกบางส่วนจะทำให้เกิดการสร้างของผลึก Feและ Fe2 ภายใน
9.วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนที่ แกนจะถูกเคลือบด้วยเรซินอุณหภูมิสูงอย่างบาง ซึ่งจะเป็นฉนวนไฟฟ้าของแกนและรักษาแกนให้ มั่นคง 1
0. โช้กไฟฟ้าที่ถูกสร้างโดยสอดคล้องกับวิถีที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH34051A true TH34051A (th) | 1999-07-23 |
| TH32071B TH32071B (th) | 2012-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69218511T2 (de) | Kornorientiertes Siliziumstahlblech mit ausgezeichneten primären Glasfilmeigenschaften | |
| DE2848867C2 (de) | Anwendung eines Verfahrens zum Herstellen von nicht-orientierten Siliziumstahlblechen mit besonders guten elektromagnetischen Eigenschaften | |
| EP1026267A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH SILICON STEEL AND CORRESPONDING STEEL | |
| JPS57193005A (en) | Amorphous magnetic alloy thin belt for choke coil and magnetic core for the same | |
| JPS55115928A (en) | Production of non-aging cold rolled steel plate of excellent deep drawability | |
| US4772341A (en) | Low loss electrical steel strip | |
| TH34051A (th) | โช้กไฟฟ้าแบบมีช่องว่างกระจาย | |
| DE2422073B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Silicium-Stahl mit hoher Permeabilität | |
| KR830002363A (ko) | 변형처리에 의한 이방성 자성합금체 | |
| DE2550426C2 (th) | ||
| DE1483514A1 (de) | Magnetische Bleche mit Wuerfelflaechentextur und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE69725497D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von magnetischen Bändern | |
| TH32071B (th) | โช้กไฟฟ้าแบบมีช่องว่างกระจาย | |
| KR940011652A (ko) | 한 단계의 냉간 압연 공정을 사용하는 규칙적인 결정립 방향성 전기강 제조 방법 | |
| US3144363A (en) | Process for producing oriented silicon steel and the product thereof | |
| JPS5681681A (en) | Forming method for insulating film with superior heat resistance | |
| DE2334739C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Magnetblechen mit Goss-Textur | |
| US4416707A (en) | Secondary recrystallized oriented low-alloy iron | |
| EP0253904B1 (en) | Method for the production of oriented silicon steel sheet having excellent magnetic property | |
| JPS57169209A (en) | Iron core for reactor and manufacture thereof | |
| US4601766A (en) | Low loss electrical steel strip and method for producing same | |
| DE19816158A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von korn-orientierten anisotropen, elektrotechnischen Stahlblechen | |
| DE10243457B3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Flachstahl-Produkten mit hoher Magnetisierungsfähigkeit | |
| EP0198084B1 (en) | Process for producing thin magnetic steel plate having high permeability | |
| DE69906513D1 (de) | Herstellungsverfahren für ein magnetmaterial durch schmieden und magnetmaterial in pulverform |