TH32071B - โช้กไฟฟ้าแบบมีช่องว่างกระจาย - Google Patents
โช้กไฟฟ้าแบบมีช่องว่างกระจายInfo
- Publication number
- TH32071B TH32071B TH9701000041A TH9701000041A TH32071B TH 32071 B TH32071 B TH 32071B TH 9701000041 A TH9701000041 A TH 9701000041A TH 9701000041 A TH9701000041 A TH 9701000041A TH 32071 B TH32071 B TH 32071B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- core
- alloy
- temperature
- annealing
- magnetic core
- Prior art date
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (25/02/53) โช้กไฟฟ้าจะมีแกนแม่เหล็กที่มีช่องว่างถูกกระจาย แกนแม่เหล็กประกอบด้วยอัลลอยโลหะที่ ถูกทำให้แข็งอย่างรวดเร็วของเหล็ก การสร้างรูปแบบของช่องว่างที่ถูกกระจายจะถูกสร้างโดยการทำการอบ เหนียวซึ่งจะทำให้มีการตกผลึกเป็นส่วนของอัลลอยอมอร์ฟอส ตามผลที่ได้ของการทำการอบเหนียว แกน แม่เหล็กจะมีความซึมซาบในช่วง 100 ถึง 400 การสูญเสียของแกนต่ำ (คือน้อยกว่า 70 W/Kg ที่ 100 kHz และ 0.1T) และมีการไบอัส DC ที่ดีเยี่ยม (อย่างน้อย 40% ของความซึมซาบเริ่มต้นจะถูกรักษาที่สนามไบอัส DC ขนาด 3980 A/M หรือ 50 Oe) โช้กไฟฟ้าจะมีแกนแม่เหล็กที่มีช่องว่างถูกกระจาย แกนแม่เหล็กประกอบด้วยอัลลอยโลหะที่ ถูกทำให้แข็งอย่างรวดเร็วของเหล็ก การสร้างรูปแบบของช่องว่างที่ถูกกระจายจะถูกสร้างโดยการทำการอบ เหนียวซึ่งจะทำให้มีการตกผลึกเป็นส่วนของอัลลอยอมอร์ฟอส ตามผลที่ได้ของการทำการอบเหนียว แกน แม่เหล็กจะมีความซึมซาบในช่วง 100 ถึง 400 การสูญเสียของแกนต่ำ (คือน้อยกว่า 70 W/Kg ที่ 100 kHz และ 0.1T) และมีการไยอัส DCที่ดีเยี่ยม (อย่างน้อย 40% ของความซึมซาบเริ่มต้นจะถูกรักษาที่สนามไบอัส DC ขนาด 3980 A/M หรือ 50 Oe)
Claims (9)
1.วิธีสำหรับการสร้างโช้กไฟฟ้าที่มีแกนแม่เหล็กที่ประกอบด้วยอัลลอยโลหะ อเมอร์ฟอสที่มีเหล็กเป็นพื้นแกนแม่เหล็กจะมีช่องว่างกระจายอยู่ ประกอบด้วยขั้นตอนของ การอบเหนียวโช้กในบรรยากาศป้องกันที่อุณหภูมิ และเวลาที่เลือก เพื่อที่อัลลอย โลหะอมอร์ฟอสของแกนจะถูกทำให้ตกผลึกบางส่วนเกิน 10 % ของปริมาตร และมีความซึมซาบตั้ง แต่ 100 ถึง 400 ที่ 10 kHz.
2.วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 อัลลอยโลหะอมอร์ฟอส คือ Fe80 B11Si8 อุณหภูมิการอบเหนียวเป็น 425 ?C และเวลาการอบเหนียวเป็นประมาณ 6 ถึง 8 ชั่วโมง
3.วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 อัลลอยโลหะอมอร์ฟอสจะเป็น Fe80 B12Si8, อุณหภูมิการอบเหนียวเป็น 455 ?C และเวลาการอบเหนียวเป็นประมาณ 4 ชั่วโมง
4.วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ขั้นตอนการอบเหนียว จะถูกทำให้ภาวะที่มีการขาดหายของสนามแม่เหล็ก
5.วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง อุณหภูมิจะถูกควบคุม ให้อยู่ภายในประมาณ 2-5 องศาเซนติกรดระหว่างขั้นตอนการอบเหนียว
6. วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 5 ขั้นตอนการอบเหนียวจะถูกสร้างขึ้นในเตา การนำพาความร้อนถูกกล่อง
7. วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง อุณหภูมิและเวลาจะถูก เลือกเพื่อให้อัลลอยโลหะอมอร์ฟอส ประมาณ 10 ถึง 25 % ของปริมาตรเกิดการตกผลึก
8. วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ปฏิกิริยาดังกล่าวจะถูก เลือกเพื่อที่การตกผลึกบางส่วนจะทำให้เกิดการสร้างของผลึก Feและ Fe2 ภายใน
9.วิธีตามที่อธิบายโดยข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนที่ แกนจะถูกเคลือบด้วยเรซินอุณหภูมิสูงอย่างบาง ซึ่งจะเป็นฉนวนไฟฟ้าของแกนและรักษาแกนให้ มั่นคง 1
0. โช้กไฟฟ้าที่ถูกสร้างโดยสอดคล้องกับวิถีที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH34051A TH34051A (th) | 1999-07-23 |
| TH32071B true TH32071B (th) | 2012-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4204890A (en) | Method of producing non-oriented silicon steel sheets having an excellent electromagnetic property | |
| US4409041A (en) | Amorphous alloys for electromagnetic devices | |
| US4081298A (en) | Heat treatment of iron-nickel-phosphorus-boron glassy metal alloys | |
| US5935346A (en) | Process for the heat treatment, in a magnetic field, of a component made of a soft magnetic material | |
| CN1092201A (zh) | 铁基快淬软磁合金铁芯的制造方法 | |
| EP0331498B1 (en) | Method for providing heat resistant domain refinement of electrical steels to reduce core loss | |
| EP0968504B1 (en) | Electrical choke | |
| US4772341A (en) | Low loss electrical steel strip | |
| JPS59179756A (ja) | 電磁気装置用の非晶質合金 | |
| KR19990076747A (ko) | 분포 갭 전기초크 | |
| TH32071B (th) | โช้กไฟฟ้าแบบมีช่องว่างกระจาย | |
| Dietrich | Magnetically soft materials | |
| JPS6439347A (en) | Fe-based soft magnetic alloy | |
| TH34051A (th) | โช้กไฟฟ้าแบบมีช่องว่างกระจาย | |
| CA1231630A (en) | Low loss electrical steel strip and method for producing same | |
| EP0253904B1 (en) | Method for the production of oriented silicon steel sheet having excellent magnetic property | |
| JP4214683B2 (ja) | 打ち抜き性および磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN1035853A (zh) | 高磁性冷轧取向硅钢的成分和生产工艺 | |
| RU2024629C1 (ru) | Способ получения изотропной электротехнической стали | |
| JPS57169209A (en) | Iron core for reactor and manufacture thereof | |
| US4337101A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| DE69906513D1 (de) | Herstellungsverfahren für ein magnetmaterial durch schmieden und magnetmaterial in pulverform | |
| JPS5782454A (en) | Wound iron core | |
| JPH034606B2 (th) | ||
| KR950006005A (ko) | 자기적 성질이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 |