TH25412B - เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็น - Google Patents

เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็น

Info

Publication number
TH25412B
TH25412B TH1000078A TH0001000078A TH25412B TH 25412 B TH25412 B TH 25412B TH 1000078 A TH1000078 A TH 1000078A TH 0001000078 A TH0001000078 A TH 0001000078A TH 25412 B TH25412 B TH 25412B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
strips
strip
long
range
cold
Prior art date
Application number
TH1000078A
Other languages
English (en)
Other versions
TH41727A (th
Inventor
มูคูนธาน นายแคนแน๊พพาร์
สเตรซอฟ นายลาซาร์
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH41727A publication Critical patent/TH41727A/th
Publication of TH25412B publication Critical patent/TH25412B/th

Links

Abstract

DC60 (24/03/43) วิธีการผลิตแถบยาว ซึ่งประกอบด้วย การหล่อเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วน อย่าง ต่อเนื่องกันให้เป็น แถบยาวที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม. และม้วนแถบยาวเข้า ในเวลาต่อ มาแถบยาวจะถูกคลายออก และ ถูกรีดเย็นจากนั้นจะถูกอบเหนียว เพื่อทำให้เกิดโครง สร้าง ระดับจุลภาคที่ได้รับการปลดปล่อยแรงเครียดในนั้น การรีดเย็นจะทำให้เกิดการ ลดด้วยความเย็นที่ เพียงพอสำหรับการเพิ่มกำลังดึงของแถบยาวให้เป็นอย่างน้อย ที่สุด 680 MPa แต่ว่าอยู่ในลักษณะที่ว่าคุณสมบัติในการยืดตัวทั้งหมดของแถบยาว หลัง จาก การอบเหนียวจะอยู่ในช่วง 8% ถึง 12% การรีดเย็น อาจจะเกิดการลดความหนา ของแถบยาวด้วยความเย็นในช่วง 40% ถึง 80% อาจมีการเลือกที่จะทำให้แถบยาวที่ ถูกหล่ออย่างต่อ เนื่องกันถูกรีดแบบเรียงแนวก่อนที่จะม้วนเข้า เพื่อทำให้ เกิดการลด ความหนาของแถบยาวเริ่มต้นในช่วง 40% ถึง 60% วิธีการผลิตแถบยาว ซึ่งประกอบด้วย การหล่อเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วน อย่าง ต่อเนื่องกันให้เป็น แถบยาวที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม. และม้วนแถบยาวเข้า ในเวลาต่อ มาแถบยาวจะถูกคลายออก และ ถูกรีดเย็นจากนั้นจะถูกอบเหนียว เพื่อทำให้เกิดโครง สร้าง ระดับจุลภาคที่ได้รับการปลดปล่อยแรงเครียดในนั้น การรีดเย็นจะทำให้เกิดการ ลดด้วยความเย็นที่ เพียงพอสำหรับการเพิ่มกำลังดึงของแถบยาวให้เป็นอย่างน้อย ที่สุด 680 MPa แต่ว่าอยู่ในลักษณะที่ว่าคุณสมบัติในการยืดตัวทั้งหมดของแถบยาว หลัง จาก การอบเหนียวจะอยู่ในช่วง 8% ถึง 12% การรีดเย็น อาจจะผลิตการลดความหนา ของแถบยาวด้วยความเย็นในช่วง 40% ถึง 80% อาจมีการเลือกที่จะทำให้แถบยาวที่ ถูกหล่ออย่างต่อ เนื่องกันถูกรีดแบบเรียงแนวก่อนที่จะม้วนเข้า เพื่อทำให้ เกิดการลด ความหนาของแถบยาวเริ่มต้นในช่วง 40% ถึง 60%

Claims (8)

1. วิธีการผลิตแถบเหล็กกล้า ซึ่งประกอบด้วย การหล่อ เหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนอย่างต่อเนื่องกันให้เป็น แถบยาวที่มีความ หนาไม่เกิน 5 มม. การม้วนแถบยาวเข้า การคลายการม้วนแถบยาวออก การรีดเย็นแถบยาวที่ถูกคลายออก และ การอบเหนียวแถบยาวที่ถูกรีดเย็น เพื่อทำให้เกิดโครงสร้างระดับจุลภาคที่ได้รับ การปลดปล่อยแรงเครียดในนั้น โดยที่การรีดเย็นจะทำให้เกิดการลดด้วยความเย็นในช่วง ซึ่ง เพียงพอสำหรับการ เพิ่มกำลังดึงของแถบยาวให้เป็นอย่างน้อย ที่สุด 680 MPa แต่ว่าคุณสมบัติในการยืดตัว ของแถบยาวทั้งหมด หลังจาก การอบเหนียวดังกล่าว จะอยู่ในช่วง 8% ถึง 12% 2. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งกำลังดึงของ แถบยาวจะเพิ่มขึ้นเป็นอย่าง น้อยที่สุด 700 MPa 3. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งการรีดเย็นจะทำให้เกิด การลดความหนาของแถบยาวด้วยความ เย็นในช่วง 40% ถึง 80% 4. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ซึ่งการอบเหนียว ดังกล่าวจะทำให้เกิดโครงสร้างระดับ จุลภาคที่ได้รับการปลดปล่อยแรงเครียดที่มีการตก ผลึกซ้ำ ไม่ มากไปกว่า 10% และมีคุณสมบัติในการยืดตัวที่มีค่าอย่างน้อย ที่สุด 10% 5. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งอุณหภูมิใน การอบเหนียวอยู่ในช่วง 500 องศาเซลเซียส ถึง 600 องศา เซลเซียส 6. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งแถบยาวที่ถูกหล่อ อย่างต่อเนื่องกันจะถูกรีด ร้อนแบบเรียงแนวก่อนที่จะม้วนเข้า 7. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งการรีดร้อนจะ ทำให้เกิดการลดความหนา ของแถบยาวที่ไม่มากกว่า 40% 8. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 หรือข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งขั้นตอนการรีดเย็นจะทำ ให้เกิดการลดความหนาของแถบยาว ในช่วง 40% ถึง 60% 9. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งแถบยาวจะถูกหล่อ อย่างต่อเนื่องกันให้มีความ หนาที่ไม่มากกว่า 2 มม. ก่อนการรีดแบบใดก็ตาม 1 0. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งแถบยาวจะถูก หล่ออย่างต่อเนื่องกัน ให้ มีความหนาที่ไม่มากกว่า 1.5 มม. ก่อนการรีดแบบใดก็ตาม และถูกลดให้มีความหนาใน ช่วง 0.4 มม. ถึง 1 มม. โดยการรีดเย็น และ/หรือ การรีดด้วยความร้อนดัง กล่าว 1
1. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งเหล็กกล้าผสม คาร์บอนล้วนเป็นเหล็กที่ถูกทำให้ เป็นกลางที่มีซิลิคอน/แมงกานีน ซึ่งมีส่วนประกอบดังต่อ ไป นี้โดยน้ำหนัก คาร์บอน 0.02 - 0.08% แมงกานีส 0.30 - 0.80% ซิลิคอน 0.10 - 0.40% ซัลเฟอร์ 0.005 - 0.05% อลูมิเนียม น้อยกว่า 0.01% 1
2. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งเหล็กกล้า จะมีปริมาณแมงกานีสที่ผสม อยู่ 0.6% และมีปริมาณ ซิลิคอน 0.3% โดยน้ำหนัก 1
3. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วน ซึ่งมีกำลังดึงสุดท้ายที่ มีค่าอย่างน้อยที่สุด 680 MPa และมีคุณสมบัติในการยืดตัวใน ช่วง 8% ถึง 12% 1
4. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 ซึ่งมีกำลังดึงที่ มีค่าอย่างน้อยที่สุด 700 MPa 1
5. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 หรือข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งมีความหนาอยู่ในช่วง 0.2 มม. ถึง 1.0 มม. 1
6. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง และซึ่งมีคุณสมบัติในการยืด ตัวที่มีค่าอย่างน้อยที่สุด 10% 1
7. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 ถึง 16 ข้อใดข้อ หนึ่ง ซึ่งเหล็กกล้าผสมคาร์บอน ล้วนเป็นเหล็กที่ถูกทำให้เป็นกลางที่มีซิลิคอน/แมงกานีส ซึ่งมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ โดยน้ำหนัก คาร์บอน 0.02 - 0.08% แมงกานีส 0.30 - 0.80% ซิลิคอน 0.10 - 0.40% ซัลเฟอร์ 0.005 - 0.05% อลูมิเนียม น้อยกว่า 0.01% 1
8. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 17 ซึ่งเหล็กกล้า มีปริมาณแมงกานีสที่ผสมอยู่ 0.6% และมีปริมาณซิลิคอน 0.3% โดยน้ำหนัก
TH1000078A 2000-01-11 เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็น TH25412B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH41727A TH41727A (th) 2000-12-04
TH25412B true TH25412B (th) 2009-02-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
JP2017514989A5 (th)
RU2009142406A (ru) Способ изготовления текстурированной магнитной полосы
RU2006105382A (ru) Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы
CN104674109A (zh) 一种低密度Fe-Mn-Al-C系冷轧汽车用钢板及制备方法
RU2008103194A (ru) Мягкая черная жесть для лужения и способ для ее производства
CA2718098A1 (en) Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same
TW200514854A (en) Hot rolled steel sheet and method of producing the same
RU2016133650A (ru) Способ изготовления ленты переменной толщины и полученная этим способом лента
US20180216207A1 (en) Formable lightweight steel having improved mechanical properties and method for producing semi-finished products from said steel
BR0007480A (pt) Processo para produzir tira de aço e tira de aço carbono comum resultante
JP2010508437A5 (th)
US6635127B2 (en) Steel strapping and method of making
US20170204493A1 (en) Warm rolling of steels containing metastable austenite
RU2011147703A (ru) Алюминиевая лента с высоким содержанием марганца и магния
RU2005114614A (ru) Способ получения упрочненных обжигом стальных листов, стальные листы и детали
JP6543962B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼板とその製造方法
TH25412B (th) เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็น
TH41727A (th) เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็น
RU2011147705A (ru) Алюминиевая лента с высоким содержанием марганца и очень высоким содержанием магния
MX2021013567A (es) Metodos para fabricar productos de lamina de acero de alta resistencia colados y laminados en caliente en forma continua.
KR940009347A (ko) 투자율이 우수한 무방향성 전기 강판 및 그 제조방법
JP6292147B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
RU2003125968A (ru) Высокопрочная изотропная сталь, способ получения листовой стали и получаемый листовой прокат
JP3119122B2 (ja) 高強度熱延鋼板の製造法