TH2418A - ขบวนการผลิตผลึกใหม่ในวัสดุผสมคะตาลิสท์ และวิธีการเปลี่ยนสารอัลกานอลให้เป็นไฮโดรคาร์บอน โดยใช้วัสดุผสมเป็นคะตะลิสต์ดังกล่าว - Google Patents

ขบวนการผลิตผลึกใหม่ในวัสดุผสมคะตาลิสท์ และวิธีการเปลี่ยนสารอัลกานอลให้เป็นไฮโดรคาร์บอน โดยใช้วัสดุผสมเป็นคะตะลิสต์ดังกล่าว

Info

Publication number
TH2418A
TH2418A TH8401000310A TH8401000310A TH2418A TH 2418 A TH2418 A TH 2418A TH 8401000310 A TH8401000310 A TH 8401000310A TH 8401000310 A TH8401000310 A TH 8401000310A TH 2418 A TH2418 A TH 2418A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
catalyst
method referred
sodium
alkanol
iron oxide
Prior art date
Application number
TH8401000310A
Other languages
English (en)
Other versions
TH539B (th
Inventor
รัตนสมี นายปอล
บาบาซาเฮบ โบราด นายราเมส
บาลบวันต์ กุลนานี นางสุนิตา
กาเนส เฮกด์ นายสุรยากานต์
นรายัน โกตาสเทน นายอาร์วิน
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH2418A publication Critical patent/TH2418A/th
Publication of TH539B publication Critical patent/TH539B/th

Links

Abstract

วิธีเตรียมผลึกใหม่ในวัสดุผสมคะตาลิสต์ ซึ่งเดิมเป็นอะลูมินาซิลิเกทซิโอไลท์ให้เป็นเฟอโรซิลิเกทซิโอไลท์ ในชื่อที่เรียกว่าเอนซิไลท์ การเตรียมวัสดุเอนซิไลท์ในรูปอื่น เช่นในรูปโซเดียม, รูปไฮโดรเจน มีตัวเชื่อมประสาน เพื่อเพิ่มความแข็งแรง อัดจากแม่พิมพ์ออกมาเพื่อทำเป็นสารตัวคะตาลิสต์ มีอายุยาวในการใช้เกี่ยวกับปฏิกิริยาการเปลี่ยนเมทานอลหรืออัลกานอลอื่นที่มีจำนวนคาร์บอนอะตอม 1-4 ให้เป็นไฮโดรคาร์บอนที่อุดมด้วยโอเลฟิน ซึ่งไปใช้ประโยชน์ได้มากมายในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี พลาสติก และสารทำความสะอาดดิเตอร์เยนท์ (detergent) ซึ่งฮโดรคาร์บอนนั้นมีแหล่งที่สำคัญคือจากนำมันดิบ สำหรับแหล่งอื่นก็จากถ่านหิน ซึ่งทำให้เป็นก๊าซ Co+H2 ได้ และจากส่วนผสมของก๊าซนี้สังเคราะห์เป็นเมทานอลได้ ซึ่งสามารถจะเปลี่ยนต่อไปเป็นไฮโดรคาร์บอนโอเลฟินได้.

Claims (7)

1.1.0-+0.2 M2O :Fe2O3"30-200 sio 2 :ZH2O M เป็นโมโนวาเลนท์ แคทไอออน เช่น โซเดียม , โปแตสเซียม , ไอโดรเยน หรือของผสมไอออนเหล่านั้น Z มีค่า 0-20 2. วัสดุผสมทำคะตาลิสต์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 มีองค์ประกอบทางเคมีเป็นเกณฑ์โมลเรโซของออกไซด์ ดังนี้ 1.0-+0.2 M2O :Fe2O3"30-200 sio 2 :ZH2O Z มีค่า 0-20 3. วัสดุผสมทำคะตาลิสต์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่2 ซึ่งไอออนของเหล็กเวเลนซี่ 3 Fe 3+ อยู่ในจุดที่ตั้งของโครงสร้างผลึก และไม่ได้อยู่ในสถานะไอออนนอกโครงสร้างซึ่ง ณ จุดที่ตั้ง ไอออนนี้อาจถูกแทนที่ด้วยแคทไอออนตัวอื่น อาศัยวิธีการธรรมดาของการแลกเปลี่ยนไอออน 1.0-+0.2 M2O :Fe2O3"30-200 sio 2 :ZH2O M เป็นโมโนวาเลนท์แคทไอออน และ Z มีค่า 0-20 รวมไปถึงการให้สารละลายในน้ำ ของเกลือของเหล็ก , ซิลิกอน , โลหะอัลกาไล และกรดกำมะถัน ทำปฏิกริยากับเกลือของเทตราอัลคิลแอมโมเนียม ซึ่งมีสูตร R1X R2Y N+X เพื่อให้เกิดเป็นวุ้นขึ้น ในสูตรนี้ R1 และ R2 เป็นหมู่อัลคิลมีจำนวนอะตอมของคาร์บอน 2-4 , R1 อาจจะเหมือนหรือไม่เหมือน R2 ,X และ y มีค่า 1-3 อาจจะเท่ากันหรือต่างกัน แต่ทว่าผลรวมของ X และ Y มีค่าเป็น 4 และ X เป็นไอออนโบรไมด์ หรือไฮดรอกไซด์ การทำให้วุ้นที่ได้ร้อนจนถึง - อุณหภูมิ 100-180 องศาเซลติเกรด เป็นเวลา 1-15 วัน ในหม้อนึ่ง การกรอง ทำให้แห้ง และเผาวัสดุผสมของแข็งที่ได้ และหากต้องการ การกระทำต่อไปกับวัสดุเดียวกันนั้น อาศัยวิธีการแลกเปลี่ยนไอออนกับเกลือ แอมโมเนีย ที่มีโมลาร์เรโซของโซเดียมออกไซด์ต่อเหล็ก ออกไซด์ อยู่ระหว่าง 0.05-0.3 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อที่ 4 ซึ่ง R รวมไปถึงโซเดียม, แอมโมเนียม, ไฮโดรเยน หรือของผสมของไอออนดังกล่าว 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อที่ 4 หรือข้อที่ 5 ซึ่งเกลือที่มีสูตร R1XR2Y N+Xที่ใช้นั้นรวมถึงไตรเอทิล เอ็น - โปรปิล แอมโมเนียมโบรไมด์ 7. วิธีการที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งจากข้อที่ 4 ถึงข้อที่ 6 ซึ่งสำหรับวัสดุผสมของแข็งที่เกิดขึ้นในเมื่อ M เป็นโซเดียม ถูกให้ทำปฏิกิริยาต่อไป อาศัยการแลกเปลี่ยนไอออนกับสารละลายนำของแอมโมเนียมคลอไรด์ เพื่อแทนที่โซเดียมไอออนด้วยแอมโมเนียมไอออน 8. วิธีการที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ซึ่งสำหรับวัสดุผสมของแข็งแอมโมเนียมไอออน ถูกให้ทำปฏิกิริยาต่อไปจากการเผา ณ อุณหภูมิ 400 องศาเซนติเกรด เพื่อให้เกิดวัสดุผสมของแข็งมีไฮโดรเยนไอออน 9. วิธีการตามที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น ซึ่งทำให้เกิดวัสดุผสมของแข็งขึ้น ถูกนำไปผสมต่อไปในจำนวน 50-95 เปอร์เซนต์ของวัสดุตัวเชื่อมประสานให้ถูกขับออกจากแม่พิมพ์ตามรูปที่ต้องการแล้วทำให้แห้ง ณ อุณหภูมิ 100-550 องศาเซนติเกรด เป็นเวลา 2-10 ชั่วโมง เพื่อใช้เป็นตัวคะตาลิสต์ต่อไป 1 0. วิธีการที่อ้างถึงในข้อถือสิทธิ ข้อที่ 9 ซึ่งตัวเชื่อมประสานที่ใช้เป็นวัสดุดินเหนียว เช่น เบนโทไนท์ อะลูมินา แคโอลิไนท์ หรือของผสมของวัสดุเหล่านั้น 1
1. วิธีการตามที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งจากข้อที่ 4 ถึงข้อที่ 10 ซึ่งของผสมที่ทำให้เกิดปฏิกิริยาจนได้วุ้นรวมไปถึงซิลิกอนไดออกไซด์ ที่เป็นคอลลอยด์, เทตราโปรปิลแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์ในน้ำ ผสมกับเฟอริคซัลเฟตเฮกซาไฮเดรท และสารละลายด่างของโซเดียมไฮดรอกไซด์ 1
2. วิธีการที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งจากข้อที่ 4 ถึงข้อที่ 11 ซึ่งสารละลายที่ใช้เพื่อให้เกิดวุ้น มีองค์ประกอบเป็นเกณฑ์โมลเรโซของซิลิกอนออกไซด์ต่อเหล็กออกไซด์อยู่ระหว่าง 30-200, โซเดียมออกไซด์ต่อเหล็กออกไซด์อยู่ระหว่าง 2-10,R1XR2Y N+X ต่อเหล็กออกไซด์ระหว่าง 1-20 H2SO4 ต่อเหล็กออกไซด์ระหว่าง 1-5 และ H2O ต่อ เหล็กออกไซด์ระหว่าง 500-5000 1
3. ผลึกในวัสดุผสมคะตาลิสต์ ในเมื่อเตรียมขึ้นโดยวิธีการที่กล่าวในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งจากข้อ 4 ถึงข้อ 12 1
4. วิธีการเพื่อเปลี่ยนสารอัลกานอล ที่มีจำนวนอะตอมของคาร์บอนจนถึง 4 และส่วนผสมของอัลกานอลเหล่านั้นกับน้ำ ให้เป็นไฮโดรคาร์บอนที่อุดมด้วยโอเลฟินเบา ประกอบไปด้วยการสัมผัสการอัลกานอลหรือส่วนผสมของอัลกานอลให้รวมกับน้ำ ในภาคที่เป็นไอกับวัสดุผสมคะตาลิสต์ในรูปไฮโดรเยนและมีตัวเชื่อมประสานเข้าไปด้วย ตามที่ได้กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 3 หรือข้อที่ 13 ณ อุณหภูมิในช่วง 300 - 500 องศาเซนติเกรด 1
5. วิธีที่อ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่งวัสดุผสมคะตาลิสต์ถูกบรรจุอยู่เป็นชั้นของตัวคะตาลิสต์อยู่กับที่ในเส้นทางการไหลลงข้างล่างภายในหอปฏิกิริยา และให้ไอของสารอัลกานอลผ่านลงมาบนคะตาลิสต์ ให้มีความเร็วอากาศเป็นน้ำหนักต่อชั่วโมง หรือ WHSV (hoor)-1 2-20 1
6. วิธีที่อ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 14 หรือข้อที่ 15 ซึ่งสารอัลกานอลที่ใช้เป็นเมทานอล และปฏิกิริยากระทำ ณ อุณหภูมิ 450 องศาเซนติเกรด โดยมีความเร็วอวกาศเป็นน้ำหนักต่อชั่วโมง WHSV (hoor)-1 เป็น 2.2 1
7. วิธีที่อ้างในข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ซึ่งมีความเข้มข้นของเมทานอลในของผสมรวมกับน้ำอยู่ระหว่าง 28-71 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร
TH8401000310A 1984-06-28 ขบวนการผลิตผลึกใหม่ในวัสดุผสมคะตาลิสท์ และวิธีการเปลี่ยนสารอัลกานอลให้เป็นไฮโดรคาร์บอน โดยใช้วัสดุผสมเป็นคะตะลิสต์ดังกล่าว TH539B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH2418A true TH2418A (th) 1985-05-01
TH539B TH539B (th) 1987-06-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1315014A1 (ru) Кристаллический алюмосиликат в качестве основы дл компонента катализатора конверсии метилового спирта в углеводороды
CN101205066B (zh) 大孔微球硅胶制备方法
CN109438159A (zh) 一种基于化学链晶格氧传递技术甲烷氧化偶联方法
Zheng et al. Alkali-activation reactivity of chemosynthetic Al2O3–2SiO2 powders and their 27Al and 29Si magic-angle spinning nuclear magnetic resonance spectra
CN110433812A (zh) 一种合成气一步法制低碳烯烃催化剂及制备方法
CN102874834B (zh) 具有MWW结构Si/B分子筛的合成方法
US4562269A (en) Method of producing maleic anhydride
JPS61122114A (ja) シリカ‐遷移金属酸化物ゾルを用いるモレキユラーシーブ性金属珪酸塩の合成
KR890009950A (ko) 부동액중의 규산염을 안정화시키는 신규의 유기실란 및 그 제조방법
TH2418A (th) ขบวนการผลิตผลึกใหม่ในวัสดุผสมคะตาลิสท์ และวิธีการเปลี่ยนสารอัลกานอลให้เป็นไฮโดรคาร์บอน โดยใช้วัสดุผสมเป็นคะตะลิสต์ดังกล่าว
JPH0456667B2 (th)
Yannopoulos et al. Hydrogen production process: high temperature-stable catalysts for the conversion of SO3 to SO2
JPS5988311A (ja) 結晶性ゼオライト物質およびその製造方法
US4631158A (en) Shaped articles of silicate material, a process for their production and their use
JPS61230735A (ja) 廃ガス触媒担体の製法
US1896240A (en) Catalytic molecular association of organic compounds
KR101619584B1 (ko) 폐촉매 슬래그를 이용한 고강도 지오폴리머 제조방법
US3937782A (en) Process for the production of monosilandiol
CN114751440B (zh) 一种简便绿色无模板法制备无水CaSO4微/纳米晶的方法及产品
CN106268867B (zh) 一种用于混凝土抑菌防腐的四元硫化物半导体光催化材料及制备方法和用途
SU1243883A1 (ru) Способ получени силикатного св зующего
SU1669859A1 (ru) Катализатор дл получени кремнезол
JPS61103867A (ja) 置換チウラムポリスルフイドの製法
JPS60100528A (ja) 炭化水素を製造する方法
JPH02196733A (ja) エチルベンゼンとスチレンの製造方法