TH23465A - กรรมวิธีสำหรับการนำก้อนเส้นใยชนิดเบา - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับการนำก้อนเส้นใยชนิดเบาInfo
- Publication number
- TH23465A TH23465A TH9601001358A TH9601001358A TH23465A TH 23465 A TH23465 A TH 23465A TH 9601001358 A TH9601001358 A TH 9601001358A TH 9601001358 A TH9601001358 A TH 9601001358A TH 23465 A TH23465 A TH 23465A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fiber
- bale
- cross
- approximately
- feed mixture
- Prior art date
Links
Abstract
การเตรียมก้อนเส้นใยเบาโดยกรรมวิธีที่เกี่ยวข้องกับการสางเพื่อการทำแผ่นเส้นใยไขว้ หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใย ที่นิยมคือ การใช้สารผสมของเส้นใยสำหรับการอัดเติมเสริมที่ทำให้ย่น- ด้วยวิธีทางกลที่มีเส้น ใยองค์ประกอบคู่แบบโครงสร้างรูปเกลียวสว่าน และที่นิยมเช่น เดียวกันคือที่ประกอบ ด้วยเส้นใยตัวเชื่อม การจัดเรียงตัวของ เส้นใยที่นิยมคือแบบสุ่มในแผ่นเส้นใยไขว้ (หลายแผ่น) ก่อนการ ห่อหุ้ม-แบบคล่อมเพื่อสร้างเป็นก้อนเส้นใยและที่นิยมคือการตาม ด้วยการพ่นด้วยระอองเรซินและการอบสุก ดังนั้นจะทำให้ได้ก้อนเส้น ใยที่เชื่อมติดกัน ซึ่งความเบาได้รับการปรับปรุงโดยการมีโครงสร้างการ ย่นต่างๆ กัน และ/หรือ การเรียงตัวแบบสุ่มอยู่ด้วยที่ยึดติด อยู่ในเส้นใยก้อนเส้นใยที่ยึดติดกัน
Claims (9)
1. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันซึ่งประกอบด้วยการทำสารผสมป้อน เข้าของเส้นใยที่ยึดติดกัน ที่ทำให้ย่น-ด้วยวิธีทางกลที่ผสมให้เข้าเนื้อกับเส้นใยที่ยึด ติดกันชนิดองค์ประกอบ คู่ที่มีโครงสร้างรูปเกลียวสว่าน ใน ปริมาณประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนัก ของสารผสม,การ เตรียมก้อนเส้นใยที่ต่อเนื่องจากสารผสม ป้อนเข้าที่กล่าวถึงโดยการสางสารผสมป้อนเข้าเพื่อให้ได้ แผ่น เส้นใยไขว้ของเส้นใยที่ทำให้ขนานกันการนำเส้นใย ไขว้จากการสางที่ได้ผ่านไปยังเครื่องสุ่มเพื่อให้ได้แผ่น เส้น ใยไขว้ของเส้นใยที่ถูกสุ่มนำการห่อหุ้ม-แบบคล่อมของแผ่น เส้นใยไขว้หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใย แบบสุ่มเพื่อให้ได้ ก้อนเส้นใยไขว้, ก้อนเส้นใยไขว้ที่กล่าวถึงซึ่งมีผิวด้านบนและ ผิวด้านล่าง นำก้อนเส้นใย ไขว้ที่กล่าวถึงผ่านเข้าไปในปริเวณ การพ่นละอองซึ่งโดยวิธีนี้อย่างน้อยผิวหนึ่งด้านของก้อนเส้นใย จะถูกพ่น ด้วยละอองเรซินในปริมาณทั้งหมดประมาณ 5 ถึง ประมาณ 30% ของน้ำหนักของก้อนเส้นใยที่พ่นละออง แล้วรวม ทั้งเรซิน, การให้ความร้อนแก่ก้อนเส้นใยในเตาอบเพื่อการอบสุก เรซิน, และการทำให้ก้อนเส้นใย ที่ได้เย็นลง
2. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันซึ่งประกอบ ด้วยการทำสารผสมป้อน เข้าของเส้นใยที่ยึดติดกันที่ทำให้ย่น-ด้วย วิธีทางกลที่ผสมให้เข้าเนื้อกับเส้นใยที่ยึดติดกันชนิดองค์ ประกอบคู่ ที่มีโครงสร้างรูปเกลียวสว่าน ในปริมาณประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนักของสารผสม, การ เตรียม ก้อนเส้นใยที่ต่อเนื่องจากสารผสมป้อนเข้าที่กล่าวถึงโดยการ สางสารผสมป้อนเข้าเพื่อให้ได้แผ่น เส้นใยไขว้ของเส้นใย, การห่อหุ้ม-แบบคล่อมของแผ่นเส้นใยไขว้หนึ่งแผ่นหรือมากกว่า ของเส้นใยดังกล่าว เพื่อให้ได้ก้อนเส้นใย, ก้อนเส้นใยที่กล่าวถึง จะมีผิวด้านบนและผิวด้านล่าง นำก้อนเส้นใยที่กล่าวถึงเข้าไป ในบริเวณการ พ่นละออง โดยวิธีนี้อย่างน้อยผิวด้านหนึ่งของก้อนเส้นใยจะถูก พ่นด้านละอองเรซินในปริมาณ ทั้งหมดประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนักของก้อนเส้นใยที่ถูกพ่นรวมทั้งเรซินการให้ ความร้อนแก่ ก้อนเส้นใยที่พ่นแล้วในเตาอบเพื่อการอบสุกเรซิน, และการทำให้ก้อนเส้นใยที่ได้เย็นลง
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่นี้ส่วนผสมป้อนเข้าที่ กล่าวถึงประกอบด้วยการผสมเข้า ไปอย่างเข้าเนื้อของเส้น ใยตัวเชื่อมที่มีวัสดุตัวเชื่อมที่จะยึดติดกันที่อุณหภูมิที่ ต่ำกว่าจุดอ่อนตัวใด ๆ ของ เส้นใยที่ยึดติดกันที่ กล่าวถึงในสารผสมป้อนเข้า ในปริมาณประมาณ 5 ถึง ประมาณ 30% โดยน้ำหนัก ของสารผสม และในที่นี้ก้อนเส้นใยที่พ่นละอองแล้วจะถูกทำให้ ร้อนในเตาอบเพื่อการอบสุกเรซิน และ เพื่อการนำให้วัสดุตัว เชื่อมอ่อนตัวลง
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ในที่นี้สารผสมป้อนเข้าที่กล่าว ถึงประกอบด้วยการผสม เข้าไปอย่างเข้าเนื้อของเส้นใยตัวเชื่อม ที่มีวัสดุตัวเชื่อมที่จะยึดติดกันที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุด อ่อนตัวใด ๆ ของเส้นใยที่ยึดติดกันที่กล่าวถึงในสารผสม ป้อนเข้า ในปริมาณ 5 ถึง ประมาณ 30% โดยน้ำหนักของ สาร ผสม และในที่นี้ก้อนเส้นใยที่พ่นแล้วจะถูกนำให้ร้อนขึ้น ในเตาอบเพื่อการอบสุกเรซิน และเพื่อทำให้วัสดุ ตัวเชื่อม อ่อนตัวลง
5. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันที่ ประกอบด้วย การนำสารผสมป้อน เข้าของเส้นใยที่ยึดติด กันที่ทำให้ย่น-ด้วยวิธีทางกล ในปริมาณประมาณ 40 ถึง ประมาณ 90% โดยน้ำ หนักที่ถูกผสมอย่างเข้าเนื้อกับเส้น ใยที่ยึดติดกันชนิดองค์ประกอบคู่ที่มีโครงสร้างรูปเกลียว สว่าน ในปริมาณ ประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนัก และเก็บเส้นใยตัวเชื่อมที่มีวัสดุตัวเชื่อมที่ยึดติดกันที่ อุณหภูมิที่ต่ำ กว่าจุดอ่อนตัวใด ๆ ของเส้นใยที่ยึดติดกันที่ กล่าวถึงในสารผสมป้อนเข้า ในปริมาณประมาณ 5 ถึง ประมาณ 30% โดยน้ำหนัก, การเตรียมก้อนเส้นใยที่ต่อ เนื่องกันจากส่วนผสมป้อนเข้าที่กล่าวถึงโดยการสางสาร สาร ผสมป้อนเข้าเพื่อให้ได้แผ่นเส้นใยไขว้ของเส้นใยจากการทำ ให้ขนานกัน, การผ่านแผ่นเส้นใยไขว้ จากการสางที่ได้เข้าไป ในเครื่องสุ่มเพื่อให้ได้แผ่นเส้นใยไขว้ของเส้นใยแบบสุ่ม, การห่อหุ้ม-แบบ คล่อม แผ่นเส้นใยใช้หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใยแบบสุ่ม เพื่อให้ได้ก้อนเส้นใย, การทำให้ก้อนเส้นใยร้อนขึ้น ในเตา อบเพื่อทำให้วัสดุตัวเชื่อมเกิดการอ่อนตัว และการทำให้ ก้อนเส้นใยที่ได้เย็นลง
6. กรรมวิธีสำหรัยการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันที่ ประกอบด้วยการนำสารผสมป้อนเข้า ของเส้นใยที่ยึดติด กันที่ทำให้ย่น-ด้วยวิธีทางกล ในปริมาณ 40 ถึง ประมาณ 90% โดยน้ำหนักที่ ผสมอย่างเข้าเนื้อกับเส้นใยที่ยึดติดกัน ชนิดองค์ประกอบคู่ที่มีโครงสร้างรูปเกลียวสว่าน ในปริมาณ ประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนัก และกับเส้นใย ตัวเชื่อมที่มีวัสดุตัวเชื่อมที่ยึดติดกันที่อุณหภูมิจต่ำกว่า จุดอ่อน ใด ๆ ของเส้นใยที่ยึดติดกันที่กล่าวถึงในสารผสม ป้อนเข้า ในปริมาณประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดย น้ำ หนัก, การเตรียมก้อนเส้นใยที่ต่อเนื่องจากสารผสมป้อน เข้าที่กล่าวถึงโดยการสางสารผสมป้อนเข้า เพื่อให้ได้แผ่น เส้นใยไขว้ของเส้นใย, การห่อหุ้ม-แบบคล่อมแผ่นเส้นใย ไขว้หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของ เส้นใยดังกล่าวเพื่อให้ได้ก้อน เส้นใย, การให้ความร้อนแก่ก้อนเส้นใยในเตาอบเพื่อที่จะทำ ให้วัสดุตัว เชื่อมอ่อนตัวลง และการทำให้ก้อนเส้นใยที่ได้เย็น ลง
7. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันที่ ประกอบด้วยการสางเส้นใยป้อน เข้าเพื่อให้ได้แผ่นเส้นใย ไขว้ของแผ่นเส้นใยจากการนำให้ขนานกัน, การผ่านแผ่นเส้น ใยไขว้จากการสาง ที่ได้ไปยังเครื่องสุ่มเพื่อให้ได้แผ่นเส้น ใยไขว้ของเส้นใบแบบสุ่ม,การห่อหุ้ม-แบบคล่อมของแผ่น เส้นใยไขว้ หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใแบบสุ่มเพื่อให้ ได้ก้อนวัสดุเส้นใย ก้อนวัสดุเส้นใยที่กล่าวถึงจะมีผิวด้าน บน และผิวด้านล่าง, นำก้อนเส้นใยที่กล่าวถึงเข้าไปใน บริเวณการพ่นละอองซึ่งโดยวิธีนี้อย่างน้อยผิวหนึ่งด้าน ของก้อนเส้นใยจะถูกพ่นด้วยละอองเรซิน ในปริมาณทั้ง หมดประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% ของน้ำหนักของ ก้อน เส้นใยที่พ่นแล้วรวมทั้งเรซิน, การให้ความร้อนแก่ก้อนเส้น ใยที่พ่นแล้วในเตาอบเพื่อการอบสุกเรซิน และการทำให้ก้อน เส้นใยที่ได้เย็นลง
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ในที่นี้เส้นใยป้อนเข้าที่ กล่าวถึงประกอบด้วยการผสมเข้า ไปอย่างเข้าเนื้อเช่น เดียวกันในปริมาณประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำ หนักของเส้นใยตัวเชื่อม ที่มีวัสดุตัวเชื่อมที่ยึดติดกันที่อุณห ภูมิที่ต่ำกว่าจุดอ่อนตัวใด ๆ ของเส้นใยป้อนเข้าที่กล่าว ถึง โดยวิธีนี้ก้อน เส้นใยที่ต่อเนื่องก็จะเตรียมได้จากสาร ผสมที่ได้โดยการสางสารผสมที่ได้เพื่อให้ได้แผ่นเส้นใย ไขว้ของเส้น ใยจากการทำให้ขนานกันแล้ว, การผ่านแผ่น เส้นใยไขว้จากการสางที่ได้ไปยังเครื่องสุ่มเพื่อให้ได้แผ่น เส้น ใยไขว้ของเส้นใยจากการสุ่ม, การห่อหุ้ม-แบบคล่อม แผ่นเส้นใยไขว้หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใยจาก การ สุ่มเพื่อให้ได้ก้อนเส้นใย,การนำก้อนเส้นใยที่กล่าวถึงเข้า ไปในบริเวณการพ่นละอองและเตาอบ โดยวิธีนี้ก้อนเส้นใย ที่พ่นแล้วจะถูกทำให้ร้อนในเตาอบเพื่อการอบสุกเรซินและทำ ให้วัสดุตัวเชื่อมอ่อนตัวลง และทำให้ก้อนเส้นใยที่ได้เย็นลง
9. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันที่ ประกอบด้วยการทำสารผสมป้อน เข้าของเส้นใยที่ยึดติดกัน ที่ทำให้ย่น-ด้วยวิธีทางกลที่ผสมให้เข้าเนื้อกันกับเส้นใยตัว เชื่อมที่มีวัสดุตัวเชื่อม ที่ยึดติดกันที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดอ่อนตัวใด ๆ ของ เส้นใยที่ยึดติดกันที่กล่าวถึงในสารผสมป้อนเข้า ในปริมาณ ประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนักของสารผสม, การเตรียมก้อนเส้นใยที่ต่อเนื่องกันจากสารผสม ป้อนเข้าที่ กล่าวถึงโดยการสางสารผสมป้อมเข้าเพื่อให้ได้แผ่นเส้นใย ไขว้ของเส้นใยจากการทำให้ขนานกัน, การผ่านแผ่นเส้น ใยไขว้จากการสารที่ได้ไปยังเครื่องสุ่มเพื่อให้ได้แผ่นเส้น ใยไขว้ของเส้นใยจากการสุ่ม, การห่อหุ้ม-แบบคล่อมแผ่น เส้นใยไข้วหนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใยจากการสุ่มเพื่อ ให้ได้ก้อนเส้นใย, การทำให้ก้อนเส้นใยร้อนขึ้นในเตาอบ เพื่อทำให้วัสดุตัวเชื่อมอ่อนตัวลง และการทำให้ก้อนเส้นใยที่ได้ เย็นลง
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH23465A true TH23465A (th) | 1997-02-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2470771C2 (ru) | Способ изготовления древесно-волокнистых изоляционных плит | |
| CN101736521B (zh) | 中药渣针刺非织造复合材料的制备方法 | |
| RU2311506C2 (ru) | Набивочный материал на основе перьев, способ получения и установка для осуществления способа | |
| JPH0347740A (ja) | 繊維強化プラスチックシート及びその製造法 | |
| KR870011306A (ko) | 섬유강화 복합물 및 그 제조방법 | |
| JPS621969B2 (th) | ||
| CN102174729A (zh) | 聚酯纤维椰棕板及其制备方法 | |
| JPS62199860A (ja) | 木質繊維マツト | |
| US8273201B2 (en) | Process for the production of a wood fiber insulating material board or mat and wood fiber insulating material boards or mats produced by this process | |
| US7674522B2 (en) | Wood fiber insulating material board or mat | |
| EP1582646B2 (de) | Dämmstoffplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| BG99829A (bg) | Метод и инсталация за производство на изолационна лента от минерални влакна | |
| ES8701879A1 (es) | Procedimiento para fabricar esterillas de fibras como mate- rial de partida para piezas moldeadas por prensado | |
| JPH07314565A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| BG99828A (bg) | Метод и инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна | |
| JP4194711B2 (ja) | 熱可塑性植物繊維シートの製造方法 | |
| US20050127567A1 (en) | Method of manufacturing woody formed body and woody formed body | |
| JP2004508967A (ja) | 天然繊維をベースとした板状成形要素とその製法 | |
| JP2001506549A (ja) | 木材繊維からなる断熱プレート | |
| US4526737A (en) | Method of making molded articles | |
| JP2663055B2 (ja) | 成型用木質繊維板及びその製造方法 | |
| EP4259399B1 (de) | Verfahren zur herstellung von holzfaserdämmstoffprodukten und holzfaserdämmstoffprodukt | |
| JPS59120440A (ja) | 深絞り成形用木質繊維マツトの製造方法 | |
| JPS61181610A (ja) | 成形用マツトの製造方法 | |
| CN109227860A (zh) | 一种使用热熔胶增加无甲醛人造板预压强度的工艺 |