TH23465A - กรรมวิธีสำหรับการนำก้อนเส้นใยชนิดเบา - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับการนำก้อนเส้นใยชนิดเบา

Info

Publication number
TH23465A
TH23465A TH9601001358A TH9601001358A TH23465A TH 23465 A TH23465 A TH 23465A TH 9601001358 A TH9601001358 A TH 9601001358A TH 9601001358 A TH9601001358 A TH 9601001358A TH 23465 A TH23465 A TH 23465A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fiber
bale
cross
approximately
feed mixture
Prior art date
Application number
TH9601001358A
Other languages
English (en)
Inventor
คง ควอค นายโว
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีอเนกราธา
อีไอดู ปอนท์ เดอ เนมูร์ส แอนด์ คัมปะนี
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีอเนกราธา, อีไอดู ปอนท์ เดอ เนมูร์ส แอนด์ คัมปะนี filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH23465A publication Critical patent/TH23465A/th

Links

Abstract

การเตรียมก้อนเส้นใยเบาโดยกรรมวิธีที่เกี่ยวข้องกับการสางเพื่อการทำแผ่นเส้นใยไขว้ หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใย ที่นิยมคือ การใช้สารผสมของเส้นใยสำหรับการอัดเติมเสริมที่ทำให้ย่น- ด้วยวิธีทางกลที่มีเส้น ใยองค์ประกอบคู่แบบโครงสร้างรูปเกลียวสว่าน และที่นิยมเช่น เดียวกันคือที่ประกอบ ด้วยเส้นใยตัวเชื่อม การจัดเรียงตัวของ เส้นใยที่นิยมคือแบบสุ่มในแผ่นเส้นใยไขว้ (หลายแผ่น) ก่อนการ ห่อหุ้ม-แบบคล่อมเพื่อสร้างเป็นก้อนเส้นใยและที่นิยมคือการตาม ด้วยการพ่นด้วยระอองเรซินและการอบสุก ดังนั้นจะทำให้ได้ก้อนเส้น ใยที่เชื่อมติดกัน ซึ่งความเบาได้รับการปรับปรุงโดยการมีโครงสร้างการ ย่นต่างๆ กัน และ/หรือ การเรียงตัวแบบสุ่มอยู่ด้วยที่ยึดติด อยู่ในเส้นใยก้อนเส้นใยที่ยึดติดกัน

Claims (9)

ข้าพเจ้าขอถือสิทธิ
1. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันซึ่งประกอบด้วยการทำสารผสมป้อน เข้าของเส้นใยที่ยึดติดกัน ที่ทำให้ย่น-ด้วยวิธีทางกลที่ผสมให้เข้าเนื้อกับเส้นใยที่ยึด ติดกันชนิดองค์ประกอบ คู่ที่มีโครงสร้างรูปเกลียวสว่าน ใน ปริมาณประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนัก ของสารผสม,การ เตรียมก้อนเส้นใยที่ต่อเนื่องจากสารผสม ป้อนเข้าที่กล่าวถึงโดยการสางสารผสมป้อนเข้าเพื่อให้ได้ แผ่น เส้นใยไขว้ของเส้นใยที่ทำให้ขนานกันการนำเส้นใย ไขว้จากการสางที่ได้ผ่านไปยังเครื่องสุ่มเพื่อให้ได้แผ่น เส้น ใยไขว้ของเส้นใยที่ถูกสุ่มนำการห่อหุ้ม-แบบคล่อมของแผ่น เส้นใยไขว้หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใย แบบสุ่มเพื่อให้ได้ ก้อนเส้นใยไขว้, ก้อนเส้นใยไขว้ที่กล่าวถึงซึ่งมีผิวด้านบนและ ผิวด้านล่าง นำก้อนเส้นใย ไขว้ที่กล่าวถึงผ่านเข้าไปในปริเวณ การพ่นละอองซึ่งโดยวิธีนี้อย่างน้อยผิวหนึ่งด้านของก้อนเส้นใย จะถูกพ่น ด้วยละอองเรซินในปริมาณทั้งหมดประมาณ 5 ถึง ประมาณ 30% ของน้ำหนักของก้อนเส้นใยที่พ่นละออง แล้วรวม ทั้งเรซิน, การให้ความร้อนแก่ก้อนเส้นใยในเตาอบเพื่อการอบสุก เรซิน, และการทำให้ก้อนเส้นใย ที่ได้เย็นลง
2. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันซึ่งประกอบ ด้วยการทำสารผสมป้อน เข้าของเส้นใยที่ยึดติดกันที่ทำให้ย่น-ด้วย วิธีทางกลที่ผสมให้เข้าเนื้อกับเส้นใยที่ยึดติดกันชนิดองค์ ประกอบคู่ ที่มีโครงสร้างรูปเกลียวสว่าน ในปริมาณประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนักของสารผสม, การ เตรียม ก้อนเส้นใยที่ต่อเนื่องจากสารผสมป้อนเข้าที่กล่าวถึงโดยการ สางสารผสมป้อนเข้าเพื่อให้ได้แผ่น เส้นใยไขว้ของเส้นใย, การห่อหุ้ม-แบบคล่อมของแผ่นเส้นใยไขว้หนึ่งแผ่นหรือมากกว่า ของเส้นใยดังกล่าว เพื่อให้ได้ก้อนเส้นใย, ก้อนเส้นใยที่กล่าวถึง จะมีผิวด้านบนและผิวด้านล่าง นำก้อนเส้นใยที่กล่าวถึงเข้าไป ในบริเวณการ พ่นละออง โดยวิธีนี้อย่างน้อยผิวด้านหนึ่งของก้อนเส้นใยจะถูก พ่นด้านละอองเรซินในปริมาณ ทั้งหมดประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนักของก้อนเส้นใยที่ถูกพ่นรวมทั้งเรซินการให้ ความร้อนแก่ ก้อนเส้นใยที่พ่นแล้วในเตาอบเพื่อการอบสุกเรซิน, และการทำให้ก้อนเส้นใยที่ได้เย็นลง
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่นี้ส่วนผสมป้อนเข้าที่ กล่าวถึงประกอบด้วยการผสมเข้า ไปอย่างเข้าเนื้อของเส้น ใยตัวเชื่อมที่มีวัสดุตัวเชื่อมที่จะยึดติดกันที่อุณหภูมิที่ ต่ำกว่าจุดอ่อนตัวใด ๆ ของ เส้นใยที่ยึดติดกันที่ กล่าวถึงในสารผสมป้อนเข้า ในปริมาณประมาณ 5 ถึง ประมาณ 30% โดยน้ำหนัก ของสารผสม และในที่นี้ก้อนเส้นใยที่พ่นละอองแล้วจะถูกทำให้ ร้อนในเตาอบเพื่อการอบสุกเรซิน และ เพื่อการนำให้วัสดุตัว เชื่อมอ่อนตัวลง
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ในที่นี้สารผสมป้อนเข้าที่กล่าว ถึงประกอบด้วยการผสม เข้าไปอย่างเข้าเนื้อของเส้นใยตัวเชื่อม ที่มีวัสดุตัวเชื่อมที่จะยึดติดกันที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุด อ่อนตัวใด ๆ ของเส้นใยที่ยึดติดกันที่กล่าวถึงในสารผสม ป้อนเข้า ในปริมาณ 5 ถึง ประมาณ 30% โดยน้ำหนักของ สาร ผสม และในที่นี้ก้อนเส้นใยที่พ่นแล้วจะถูกนำให้ร้อนขึ้น ในเตาอบเพื่อการอบสุกเรซิน และเพื่อทำให้วัสดุ ตัวเชื่อม อ่อนตัวลง
5. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันที่ ประกอบด้วย การนำสารผสมป้อน เข้าของเส้นใยที่ยึดติด กันที่ทำให้ย่น-ด้วยวิธีทางกล ในปริมาณประมาณ 40 ถึง ประมาณ 90% โดยน้ำ หนักที่ถูกผสมอย่างเข้าเนื้อกับเส้น ใยที่ยึดติดกันชนิดองค์ประกอบคู่ที่มีโครงสร้างรูปเกลียว สว่าน ในปริมาณ ประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนัก และเก็บเส้นใยตัวเชื่อมที่มีวัสดุตัวเชื่อมที่ยึดติดกันที่ อุณหภูมิที่ต่ำ กว่าจุดอ่อนตัวใด ๆ ของเส้นใยที่ยึดติดกันที่ กล่าวถึงในสารผสมป้อนเข้า ในปริมาณประมาณ 5 ถึง ประมาณ 30% โดยน้ำหนัก, การเตรียมก้อนเส้นใยที่ต่อ เนื่องกันจากส่วนผสมป้อนเข้าที่กล่าวถึงโดยการสางสาร สาร ผสมป้อนเข้าเพื่อให้ได้แผ่นเส้นใยไขว้ของเส้นใยจากการทำ ให้ขนานกัน, การผ่านแผ่นเส้นใยไขว้ จากการสางที่ได้เข้าไป ในเครื่องสุ่มเพื่อให้ได้แผ่นเส้นใยไขว้ของเส้นใยแบบสุ่ม, การห่อหุ้ม-แบบ คล่อม แผ่นเส้นใยใช้หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใยแบบสุ่ม เพื่อให้ได้ก้อนเส้นใย, การทำให้ก้อนเส้นใยร้อนขึ้น ในเตา อบเพื่อทำให้วัสดุตัวเชื่อมเกิดการอ่อนตัว และการทำให้ ก้อนเส้นใยที่ได้เย็นลง
6. กรรมวิธีสำหรัยการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันที่ ประกอบด้วยการนำสารผสมป้อนเข้า ของเส้นใยที่ยึดติด กันที่ทำให้ย่น-ด้วยวิธีทางกล ในปริมาณ 40 ถึง ประมาณ 90% โดยน้ำหนักที่ ผสมอย่างเข้าเนื้อกับเส้นใยที่ยึดติดกัน ชนิดองค์ประกอบคู่ที่มีโครงสร้างรูปเกลียวสว่าน ในปริมาณ ประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนัก และกับเส้นใย ตัวเชื่อมที่มีวัสดุตัวเชื่อมที่ยึดติดกันที่อุณหภูมิจต่ำกว่า จุดอ่อน ใด ๆ ของเส้นใยที่ยึดติดกันที่กล่าวถึงในสารผสม ป้อนเข้า ในปริมาณประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดย น้ำ หนัก, การเตรียมก้อนเส้นใยที่ต่อเนื่องจากสารผสมป้อน เข้าที่กล่าวถึงโดยการสางสารผสมป้อนเข้า เพื่อให้ได้แผ่น เส้นใยไขว้ของเส้นใย, การห่อหุ้ม-แบบคล่อมแผ่นเส้นใย ไขว้หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของ เส้นใยดังกล่าวเพื่อให้ได้ก้อน เส้นใย, การให้ความร้อนแก่ก้อนเส้นใยในเตาอบเพื่อที่จะทำ ให้วัสดุตัว เชื่อมอ่อนตัวลง และการทำให้ก้อนเส้นใยที่ได้เย็น ลง
7. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันที่ ประกอบด้วยการสางเส้นใยป้อน เข้าเพื่อให้ได้แผ่นเส้นใย ไขว้ของแผ่นเส้นใยจากการนำให้ขนานกัน, การผ่านแผ่นเส้น ใยไขว้จากการสาง ที่ได้ไปยังเครื่องสุ่มเพื่อให้ได้แผ่นเส้น ใยไขว้ของเส้นใบแบบสุ่ม,การห่อหุ้ม-แบบคล่อมของแผ่น เส้นใยไขว้ หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใแบบสุ่มเพื่อให้ ได้ก้อนวัสดุเส้นใย ก้อนวัสดุเส้นใยที่กล่าวถึงจะมีผิวด้าน บน และผิวด้านล่าง, นำก้อนเส้นใยที่กล่าวถึงเข้าไปใน บริเวณการพ่นละอองซึ่งโดยวิธีนี้อย่างน้อยผิวหนึ่งด้าน ของก้อนเส้นใยจะถูกพ่นด้วยละอองเรซิน ในปริมาณทั้ง หมดประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% ของน้ำหนักของ ก้อน เส้นใยที่พ่นแล้วรวมทั้งเรซิน, การให้ความร้อนแก่ก้อนเส้น ใยที่พ่นแล้วในเตาอบเพื่อการอบสุกเรซิน และการทำให้ก้อน เส้นใยที่ได้เย็นลง
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ในที่นี้เส้นใยป้อนเข้าที่ กล่าวถึงประกอบด้วยการผสมเข้า ไปอย่างเข้าเนื้อเช่น เดียวกันในปริมาณประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำ หนักของเส้นใยตัวเชื่อม ที่มีวัสดุตัวเชื่อมที่ยึดติดกันที่อุณห ภูมิที่ต่ำกว่าจุดอ่อนตัวใด ๆ ของเส้นใยป้อนเข้าที่กล่าว ถึง โดยวิธีนี้ก้อน เส้นใยที่ต่อเนื่องก็จะเตรียมได้จากสาร ผสมที่ได้โดยการสางสารผสมที่ได้เพื่อให้ได้แผ่นเส้นใย ไขว้ของเส้น ใยจากการทำให้ขนานกันแล้ว, การผ่านแผ่น เส้นใยไขว้จากการสางที่ได้ไปยังเครื่องสุ่มเพื่อให้ได้แผ่น เส้น ใยไขว้ของเส้นใยจากการสุ่ม, การห่อหุ้ม-แบบคล่อม แผ่นเส้นใยไขว้หนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใยจาก การ สุ่มเพื่อให้ได้ก้อนเส้นใย,การนำก้อนเส้นใยที่กล่าวถึงเข้า ไปในบริเวณการพ่นละอองและเตาอบ โดยวิธีนี้ก้อนเส้นใย ที่พ่นแล้วจะถูกทำให้ร้อนในเตาอบเพื่อการอบสุกเรซินและทำ ให้วัสดุตัวเชื่อมอ่อนตัวลง และทำให้ก้อนเส้นใยที่ได้เย็นลง
9. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมก้อนเส้นใยที่เชื่อมติดกันที่ ประกอบด้วยการทำสารผสมป้อน เข้าของเส้นใยที่ยึดติดกัน ที่ทำให้ย่น-ด้วยวิธีทางกลที่ผสมให้เข้าเนื้อกันกับเส้นใยตัว เชื่อมที่มีวัสดุตัวเชื่อม ที่ยึดติดกันที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดอ่อนตัวใด ๆ ของ เส้นใยที่ยึดติดกันที่กล่าวถึงในสารผสมป้อนเข้า ในปริมาณ ประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนักของสารผสม, การเตรียมก้อนเส้นใยที่ต่อเนื่องกันจากสารผสม ป้อนเข้าที่ กล่าวถึงโดยการสางสารผสมป้อมเข้าเพื่อให้ได้แผ่นเส้นใย ไขว้ของเส้นใยจากการทำให้ขนานกัน, การผ่านแผ่นเส้น ใยไขว้จากการสารที่ได้ไปยังเครื่องสุ่มเพื่อให้ได้แผ่นเส้น ใยไขว้ของเส้นใยจากการสุ่ม, การห่อหุ้ม-แบบคล่อมแผ่น เส้นใยไข้วหนึ่งแผ่นหรือมากกว่าของเส้นใยจากการสุ่มเพื่อ ให้ได้ก้อนเส้นใย, การทำให้ก้อนเส้นใยร้อนขึ้นในเตาอบ เพื่อทำให้วัสดุตัวเชื่อมอ่อนตัวลง และการทำให้ก้อนเส้นใยที่ได้ เย็นลง
TH9601001358A 1996-04-30 กรรมวิธีสำหรับการนำก้อนเส้นใยชนิดเบา TH23465A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH23465A true TH23465A (th) 1997-02-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2470771C2 (ru) Способ изготовления древесно-волокнистых изоляционных плит
CN101736521B (zh) 中药渣针刺非织造复合材料的制备方法
RU2311506C2 (ru) Набивочный материал на основе перьев, способ получения и установка для осуществления способа
JPH0347740A (ja) 繊維強化プラスチックシート及びその製造法
KR870011306A (ko) 섬유강화 복합물 및 그 제조방법
JPS621969B2 (th)
CN102174729A (zh) 聚酯纤维椰棕板及其制备方法
JPS62199860A (ja) 木質繊維マツト
US8273201B2 (en) Process for the production of a wood fiber insulating material board or mat and wood fiber insulating material boards or mats produced by this process
US7674522B2 (en) Wood fiber insulating material board or mat
EP1582646B2 (de) Dämmstoffplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch und Verfahren zu ihrer Herstellung
BG99829A (bg) Метод и инсталация за производство на изолационна лента от минерални влакна
ES8701879A1 (es) Procedimiento para fabricar esterillas de fibras como mate- rial de partida para piezas moldeadas por prensado
JPH07314565A (ja) 成形品の製造方法
BG99828A (bg) Метод и инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна
JP4194711B2 (ja) 熱可塑性植物繊維シートの製造方法
US20050127567A1 (en) Method of manufacturing woody formed body and woody formed body
JP2004508967A (ja) 天然繊維をベースとした板状成形要素とその製法
JP2001506549A (ja) 木材繊維からなる断熱プレート
US4526737A (en) Method of making molded articles
JP2663055B2 (ja) 成型用木質繊維板及びその製造方法
EP4259399B1 (de) Verfahren zur herstellung von holzfaserdämmstoffprodukten und holzfaserdämmstoffprodukt
JPS59120440A (ja) 深絞り成形用木質繊維マツトの製造方法
JPS61181610A (ja) 成形用マツトの製造方法
CN109227860A (zh) 一种使用热熔胶增加无甲醛人造板预压强度的工艺