TH20708B - ซิลิคาที่ตกตะกอนแล้วที่กระจายได้ง่าย - Google Patents
ซิลิคาที่ตกตะกอนแล้วที่กระจายได้ง่ายInfo
- Publication number
- TH20708B TH20708B TH9801003509A TH9801003509A TH20708B TH 20708 B TH20708 B TH 20708B TH 9801003509 A TH9801003509 A TH 9801003509A TH 9801003509 A TH9801003509 A TH 9801003509A TH 20708 B TH20708 B TH 20708B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- precipitated silica
- surface area
- minutes
- ctab
- particle size
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (09/03/43) ซิลิคาที่ตกตะกอนแล้ว, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยพารามิเตอร์ทางเคมีฟิสิกส์ดังต่อไปนี้ พื้นที่ผิว BET 120-300 ตร.ม./ก พื้นที่ผิว CTAB 100-300 ตร.ม./ก อัตราส่วน BET/CTAB 0.8-1.3 ดรรชนี Sears(การใช้ NaOH 0.1 N) 6 - 25 มล. ดรรชนี DBP 150 - 300 ก./100ก. สัมประสิทธิ์ wk < 3.4 ขนาดอนุภาคของอนุภาคที่เสื่อมคุณภาพแล้ว < 1.0 ไมครอน ขนาดอนุภาคของอนุภาคที่ไม่สามารถเสื่อมคุณภาพได้ 1.0-100 ไมครอน ที่ควรใช้โดยกรรมวิธีซึ่งทำปฏิกิริยาแอลคาไล เมแทล ซิลิเคท (ที่ควรใช้คือโซดา วอเทอร์ แกลส) กับกรดแร่ (ที่ควรใช้คือซัลฟิวริค แอซิด) ที่อุณหภูมิ 60-95 องศาเซลเซียส ที่พีเอช 7.0-11.0 โดยคนอย่างต่อ เนื่อง, ดำเนินการปฏิกิริยาต่อเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของแข็ง 40 ก. - 110 ก., ปรับแก้พีเอชให้ค่าอยู่ ระหว่าง 3 และ 5, และกรองซิลิคาที่ตกตะกอนแล้วออก, ล้างและจากนั้นทำให้แห้ง, และถ้าเหมาะสมให้ บดหรือทำให้เป็นแกรนูล ใช้เป็นตัวเติมในของผสมที่วัลคะไนซ์ได้สำหรับการผลิตยางล้อรถ ซิลิคาที่ตกตะกอนแล้ว, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยพารามิเตอร์ทางเคมีฟิสิกส์ดังต่อไปนี้ : พื้นที่ผิว BET 120-300 ตร.ม./ก พื้นที่ผิว CTAB 100-300 ตร.ม./ก อัตราส่วน BET/CTAB 0.8-1.3 ดรรชนี Sears(การใช้ NsOH 0.1 N) 6 - 25 มล. ดรรชนี DBP 150 - 300 ก./100ก. สัมประสิทธิ์ wk < 3.4 ขนาดอนุภาคของอนุภาคที่เสื่อมคุณภาพแล้ว < 1.0 ไมครอน ขนาดอนุภาคของอนุภาคที่ไม่สามารถเสื่อมคุณภาพได้ 1.0-100 ไมครอน ที่ควรใช้โดยกรรมวิธีซึ่งทำปฏิกิริยาแอลคาไล แมแทล ซิลิเคท (ที่ควรใช้คือโซดา วอเทอร์ แกลส) กับกรดแร่ (ที่ควรใช้คือซัลฟิวริค แอชิด) ที่อุณหภูมิ 60-95 ํซ ที่พีเอช 7.0-11.0 โดยคนอย่างต่อ เนื่อง, ดำเนินการปฏิกิริยาต่อเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของแข็ง 40 ก. - 110 ก., ปรับแก้พีเอชให้ค่าอยู่ ระหว่าง 3 และ 5, และกรองซิลิคาที่ตกตะกอนแล้วออก, ล้างและจากนั้นทำให้แห้ง, และถ้าเหมาะสมให้ บดหรือทำให้เป็นแกรนูล ใช้เป็นตัวเติมในของผสมที่วัลคะไนซ์ได้สำหรับการผลิตยางล้อรถ:
Claims (5)
1. ซิลิคาที่ตกตะกอนแล้ว, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยพารามิเตอร์ทางเคมี-ฟิสิกส์ดังต่อไปนี้ พื้นที่ผิว BET 120-300 ตร.ม./ก พื้นที่ผิว CTAB 100-300 ตร.ม./ก อัตราส่วน BET/CTAB 0.8-1.3 ดรรชนี Sears(การใช้ NsOH 0.1 N) 6 - 25 มล. ดรรชนี DBP 150 - 300 ก./100ก. สัมประสิทธิ์ wk < 3.4 ขนาดอนุภาคของอนุภาคที่เสื่อมคุณภาพแล้ว <1.0 ไมครอน ขนาดอนุภาคของอนุภาคที่ไม่สามารถเสื่อมคุณภาพได้ 1.0-100 ไมครอน
2. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมซิลิคาที่ตกตะกอนแล้วที่มีพารามิเตอร์ทางเคมี-ฟิสิกส์ดังต่อไปนี้ : พื้นที่ผิว BET 120-300 ตร.ม./ก พื้นที่ผิว CTAB 100-300 ตร.ม./ก อัตราส่วน BET/CTAB 0.8-1.3 ดรรชนี Sears (การใช้ NsOH 0.1N) 6-25 มล. ดรรชนี DBP 150-300 ก./100ก. สัมประสิทธิ์ wk < 3.4 ขนาดอนุภาคของอนุภาคที่เสื่อมคุณภาพแล้ว < 1.0 ไมครอน ขนาดอนุภาคของอนุภาคที่ไม่สามารถเสื่อมคุณภาพได้ 1.0-100 ไมครอน ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำปฏิกิริยาแอลคาไล เมแทล ซิลิเคท กับกรดแร่หนึ่งชนิดหรือมากกว่า ที่อุณหภูมิ 60-95 ํซ. ที่พีเอช 7.0 - 11.0 โดยการคนอย่างต่อเนื่อง, ดำเนินการขั้นตอนการทำปฏิกิริยา ต่อเนื่องเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของแข็ง 40 ก. - 110 ก., การปรับแก้พีเอชให้ค่าอยู่ระหว่าง 3 และ 5, การกรองซิลิคาที่ตกตะกอนแล้วออก, และการล้าง, การทำให้แห้ง, อาจเลือกบด และอาจเลือกทำให้ ซิลิคาที่ตกตะกอนแล้วเป็นแกรนูล
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2, ซึ่งประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสภาวะที่เลือกได้จาก กลุ่มประกอบด้วยความเข้มข้นของแข็งน้อยกว่า 80 กรัม/ลิตร, อุณภูมิน้อยกว่า 80 ํซ. เวลาการ ตกตะกอนน้อยกว่า 76 นาที หยุดการตกตะกอนและเจือจางหรือใช้กรดแร่ที่เข้มข้น 1.ถึง 9, และกรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย การเติมวอเทอร์-แกลสและซัลฟิวริค แอซิดตลอดระยะเวลา 15 ถึง 25 นาที, การหยุดขั้นตอนการเติมนาน 30 ถึง 90 นาที, และ การเติมวอเทอร์-แกลสและซัลฟิวริค แอซิดตลอดระยะเวลา 50 ถึง 70 นาที, ซึ่งเวลาการตก ตะกอนคือ 130 ถึง 140 นาที 1.ถึง 9, และกรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย การเติมวอเทอร์-แกลสและซัลฟิวริค แอซิดตลอดระยะเวลา 38 ถึง 50 นาที 1.ถึง 9, ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย การเติมวอเทอร์-แกลสและซัลฟิวริค แอซิดตลอดระยะเวลา 150 ถึง 170 นาที 1.ถึง 10 ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย การเติมวอเทอร์-แกลสและซัลฟิวริค แอซิดตลอดระยะเวลา 60 ถึง 70 นาที 1.ถึง 10, ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วย การเติมวอเทอร์-แกลสและซัลฟิวริค แอซิดตลอดระยะเวลา 60 ถึง 86 นาที 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือข้อ 3, ซึ่งประกอบรวมด้วยการใช้อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง เมมเบอร์ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยที่กดกรองแบบช่อง,ที่กดกรองเมมเบรน, ที่กดกรองแบบ สายพาน,ที่กรองแบบหมุนได้หรือที่กดกรองแบบออโทเมทิค เมมเบรน 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือข้อ 3 ซึ่งประกอบรวมด้วยการใช้เครื่องทำให้แห้งที่เลือก ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยเครื่องทำให้แห้งแบบไหล, เครื่องทำให้แห้งแบบบีบ, เครื่องทำให้แห้งอย่าง รวดเร็ว, และเครื่องทำให้แห้งอย่างรวดเร็วแบบปั่น 1 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึงข้อ 3 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำกากกรองที่ถูกทำเป็น ลิเคเวอร์แล้วให้แห้งในเครื่องทำให้แห้งแบบฉีดที่มีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเมมเบอร์ที่เลือกได้จากกลุ่มที่ ประกอบด้วยอะตอมไมเซอร์, หัวฉีดสองส่วนประกอบ, หัวฉีดส่วนประกอบเดียวและฟลูอิไดเซด เบด ที่รวมกันแล้ว 1 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือข้อ 3 ซึ่งประกอบรวมด้วยารทำซิลิคาที่ตกตะกอนแล้ว ให้เป็นแกรนูลด้วยเครื่องอัดให้แน่นแบบลูกกลิ้ง 1 1.หรือ 1, โดยมีเงื่อนไขว่า p และ n ไม่ได้แสดงถึง 0 ในเวลาเดียวกัน, x: จำนวนจาก 2 ถึง 8, แอลคิล: ไฮโดรคาร์บอน แรดิคัลไม่อิ่มตัวโซ่ตรงหรือกิ่งชนิดมอนอเวเลนท์ที่มีคาร์บอน 1 ถึง 20 อะตอม, ที่ควรใช้คือคาร์บอน 2 ถึง 8 อะตอม, แอลคินิล: ไฮโดรคาร์บอน แรดิคัลไม่อิ่มตัวโซ่ตรงหรือกิ่งชนิดมอนอเวเลนท์ที่มีคาร์บอน 2 ถึง 20 อะตอม, ที่ควรใช้คือคาร์บอน 2 ถึง 8 อะตอม 1
4. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมซิลิคาตามข้อถือสิทธิข้อ 13, ซึ่งประกอบรวมด้วยการดัดแปร ซิลิคาที่ตกตะกอนแล้วด้วยออร์แกนอซิเลนในของผสม 0.5 ถึง 50 ส่วน, ซึ่งขึ้นกับซิลิคาที่ตกตะกอน แล้ว 100 ส่วน, ปฏิกิริยาระหว่างซิลิคาที่ตกตะกอนแล้วและออร์แกนอซิเลนที่ดำเนินการระหว่างการ เตรียมของผสมหรือส่วนที่อยู่ภาพนอก โดยการฉีดบน และการปรับสภาพด้วยความร้อนต่อมาของ ของผสมหรือโดยการผสมซิเลนและสารแขวนลอยซิลิคาด้วยการทำให้แห้งต่อมาและการปรับสภาพ ด้วยความร้อน 1
5. ของผสมยางที่วัลคะไนซ์ได้และวัดคะไนเซทซึ่งประกอบด้วย, เป็นตัวเติม, ซิลิคาที่ ตกตะกอนแล้วตามข้อถือสิทธิข้อ 1
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH42041A TH42041A (th) | 2000-12-26 |
TH20708B true TH20708B (th) | 2006-10-12 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101559897B1 (ko) | 미세하게 분할된 침강 실리카의 제조방법 | |
KR0158071B1 (ko) | 침강 실리카 | |
KR950015028B1 (ko) | 비이드 형태의 실리카, 이의 제조방법 및 엘라스토머 보강용 용도 | |
CA1194272A (en) | Precipitated silicas having high structures and process for producing same | |
JP3037615B2 (ja) | 沈降珪酸、その製法、これを含有する加硫可能なゴム混合物及び加硫物 | |
ATE77353T1 (de) | Feinteilige faellungskieselsaeure mit hoher struktur, verfahren zu seiner herstellung und verwendung. | |
US2114123A (en) | Amorphous precipitated silica and method of preparation thereof | |
KR950011329A (ko) | 침강 실리카 | |
KR100338973B1 (ko) | 규산수화물의제조방법 | |
US4159913A (en) | Siliceous materials | |
CN106276935B (zh) | 水玻璃联产白炭黑清洁化生产工艺 | |
CN103435046A (zh) | 一种雪地轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺 | |
JPH0688784B2 (ja) | 充填材粒子上の耐酸コーティングの製造方法 | |
WO2013185560A1 (zh) | 一种利用稻壳制备表面改性纳米二氧化硅的方法 | |
TH20708B (th) | ซิลิคาที่ตกตะกอนแล้วที่กระจายได้ง่าย | |
PL354091A1 (en) | Precipitated silica, a process to make it, and its use | |
WO1998050305A1 (en) | Improved silicas for use in rubber | |
TH42041A (th) | ซิลิคาที่ตกตะกอนแล้วที่กระจายได้ง่าย | |
KR0184740B1 (ko) | 소수성을 갖는 실리카의 제조방법 | |
US2946660A (en) | Method of preparing siliceous pigments | |
RU2156733C1 (ru) | Способ получения осажденного кремнеземного наполнителя | |
SU365325A1 (ru) | Способ получения белой сажи | |
KR100260328B1 (ko) | 침강 실리카의 새로운 제조 방법, 아연-함유의 새로운 침강 실리카, 및 엘라스토머의 보강에 사용되는 그것의 용도 | |
RU2385839C2 (ru) | Способ получения высокодисперсной двуокиси кремния | |
Esch et al. | Precipitation silicic acid |