TH20233B - เอธิลีนแรนดอมโคโพลิเมอร์ กรรมวิธีสำหรับการเตรียม และสารผสมยาง - Google Patents

Abstract

DC60 (24/12/47) เอธิลีน แรนดอม โคโพลิเมอร์ ชนิดอสัณฐานหรือเป็นผลึกน้อย ที่ได้จากเอธิลีน (a), อัลฟา-โอเล ฟิน (b) ที่มีคาร์บอน 3 ถึง 20 อะตอม และนอนคอนจูเกท โพลิอีน (c) ที่มีโครงเป็นนอร์บอนีน และขณะเดียวกันเป็นไปตามความต้องการ (1) ถึง (5) ดังต่อไปนี้ (1) อัตราส่วนจำนวนโมล [ (a) / (b) ] ของเอธิลีน (a) ต่อ อัลฟา- โอเลฟิน (b) คือจาก 40/60 ถึง 95/5; (2) ปริมาณของนอนคอนจูเกท โพลิอีน (c) คือจาก 0.5 ถึง 50 (กรัม/100กรัม) ในเทอมของค่า ไอโอดีนของโคโพลิเมอร์นั้น; (3) ความหนาแน่นสายโซ่ร่างแหที่เป็นผล v นั้น ไม่น้อยกว่า 1.5x 10ยกกำลัง20 /ลูกบาศก์เซนติเมตร เมื่อ เชื่อมขวางภายใต้การใช้ความดัน ที่ 170 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 นาที โดยการใช้ 0.01 โมล ของ ไดคูมิล เพอร์ออกไซด์ ต่อ 100 กรัมของโคโพลิเมอร์นั้น; (4) ความหนาแน่นสายโซ่ร่างแหที่เป็นผล v นั้น และอัตราส่วน แกมมา2/แกมมา1 ของอัตราการเฉือน แกมมา1 เมื่อมีความเค้น แรงเฉือน 0.4x10ยกกำลัง6 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ต่อ อัตราแรงเฉือน แกมมา2 เมื่อมีความเค้นแรงเฉือน 2.4 x 10ยกกำลัง6 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ซึ่งได้จากเส้นโค้งการหลอมไหลที่ 100 องศาเซลเซียส ที่แสดงความสัมพันธ์ดังแทนได้ ด้วยสูตรทั่วไป [I] 0.04 x 10ยกกำลัง-19 น้อยกว่าหรือเท่ากับ log (แกมมา2/แกมมา1) /v น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20 x 10ยกกำลัง-19 (I) และ; (5) ความหนืดภายใน [เอตา] เมื่อวัดในเดคาลิน ที่ 135 องศาเซลเซียส คือจาก 0.5 ถึง 10 เดซิลิตร/กรัม การประดิษฐ์นี้ ซึ่งต่อไปเกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการเตรียม เอธิลีน แรนดอม โคโพลิ- เมอร์ นี้ และเกี่ยวข้องกับสารผสมยางโดยใช้ เอธิลีน แรนดอม โคโพลิเมอร์ นี้ เอธิลีน แรนดอม โคโพลิเมอร์ ชนิดอสัณฐานหรือเป็นผลึกน้อย ที่ได้จากเอธิลีน (a), (อัลฟา)-โอเล ฟิน (b) ที่มีคาร์บอน 3 ถึง 20 อะตอม และนอนคอนจูเกท โพลิอีน (c) ที่มีโครงเป็นนอร์บอนีน และขณะเดียวกันเป็นไปตามความต้องการ (1) ถึง (5) ดังต่อไปนี้: (1) อัตราส่วนจำนวนโมล [(a)/(b)]ของเอธิลีน (a) ต่อ a- โอเลฟิน (b) คือจาก 40/60 ถึง 95/5; (2) ปริมาณของนอนคอนจูเกท ลิอีน(c) คือจาก 0.5 ถึง 50 (กรัม/100กรัม) ในเทอมของค่า ไอโอดีนของโคโพลิเมอร์นั้น; (3) ความหนาแน่นสายโซ่รางแหที่เป็นผล v นั้น ไม่น้อยกว่า 1.5x 10 20 /ลูกบาศก์เซนติเมตร เมื่อ เชื่อมขวางภายใต้การใช้ความดัน ที่ 170 ํซ เป็นเวลา 10 นาที โดยการใช้ 0.01 โมล ของ ไดคูมิล เพอร์ออกไซด์ ต่อ 100 กรัมของโคโพลิเมอร์นั้น; (4) ความหนาแน่นสายโซ่ร่างแหที่เป็นผล v นั้น และอัตราส่วนy2/y1ของอัตราการเฉือนy1 เมือ่มีความเค้น แรงเฉือน 0.4x10 6 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ต่อ อัตรแรงเฉือน y2 เมื่อมีความเค้นแรงเฉือน 2.4 x 10 6 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ซึ่งได้จากเส้นโค้งการหลอมไหลที่ 100 ํซ ที่แสดงความสัมพันธ์ดังแทนได้ ด้วยสูตรทั่วไป [I] 0.04 x 10-19 < log ((แกมมา2/(แกมมา1)) /v 0.20 x 10-19 (I) และ: (5) ความหนืดภายใน [อีตา] เมื่อวัดในเดคาลิน ที่ 135 ํซ คือจาก 0.5 ถึง 10 เดซิลิตร/กรัม การประดิษฐ์นี้ ซึ่งต่อไปเกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการเตรียม เอธิลีน แรนดอม โคโพลิ- เมอร์ นี้ และเกี่ยวข้องกับสารผสมยางโดยใช้ เอธิลีน แรนดอม โพโพลิเมอร์ นี้:

Claims (2)

1.เอธิลีน แรนดอม โพโพลิเมอร์ ชนิดอสัณฐานหรือเป็นผลึกน้อยที่ได้จากเอธิลีน (a), (อัลฟา)-โอเลฟิน (b) ที่มีคาร์บอน 3 ถึง 20 อะตอม และนอนคอนจูเกท โพลิอีน (c) ที่มีโครงเป็นนอร์บอนีน และขณะเดียวกันเป็นไปตามความต้องการ (1) ถึง(6) ดังต่อไปนี้: (1)อัตราส่วนจำนวนโมล(a)/(b)ของเอธิลีน(a)ต่อ a-โอเลฟิน(b)คือจาก 40/60 ถึง 95/5; (2)ปริมาณของนอนคอนจูเกทโพลิอีน (c) คือจาก 0.5 ถึง 50 (กรัม/100)ในเทอมของค่า ไดโอดีนของโพโพลิเมอร์นั้น; (3)ความหนาแน่นสายโซ่ร่างแหที่เป็นผล v นั้นไม่น้อยกว่า 1.5x1020 จำนวน/ลูกบาศก์ เซนติดมเตร เมื่อบ่มแบบอัดแน่นที่ 170 ํซ เป็นเวลา 10 นาที โดยการใช้ 0.01 โมล ของ ไดคูมิล เพอร์ออกไซด์ ต่อ 100 กรัมของโพโพลิเมอร์นั้น; (4)ความหนาแน่นสายโซ่ร่างแหที่เป็นผล vนั้น และอัตราส่วน (แกมมา2)/(แกมมา1) ของอัตราการเฉือน (แกมมา2) เมื่อมีความเค้นแรงเฉื่อย 2.4x106 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ต่ออัตราแรงเฉือย (แกมมา1) เมื่อมี ความแค้นแรงเฉือน 0.4x106 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ซึ่งได้จากเส้นโค้งการหลอมไหลที่ 100 ํซ ที่แสดงความสัมพันธ์ดังแทนได้ด้วยสูตรทั่วไป (I), 0.04 x 10-19 ขีด<LOG p 18< และการก่อโฟมสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 8.วัสดุปิดผนึกที่ได้จากการให้ความร้อน 18 3 7.วัสดุบุนวมที่ได้จากการให้ความร้อน สิทธิ และการก่อโฟมสารผสมยางของข้อถือ 3 6.วัสดุฉนวนความร้อนที่ได้จากการให้ความร้อน 7 3 5.แผ่นยางที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 4.แผ่นวัสดุสำหรับวิศวกรรมโยธาที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 3.ปะเก็นสำหรับงานก่อสร้างที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 2.วัสดุห่อหุ้มสำหรับสายไฟฟ้าที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 1.ห่วงที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 0.ฝาปิดขั้วบวกที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 9.ท่ออ่อนสำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมที่ได้จากากรบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 8.บรรจุภัณฑ์สำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 7.สายพานสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 6.ลูกกลิ้งยางสำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ7 2 5.ในปัดน้ำฝนที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 4.ชิ้นส่วนเบรคที่ได้จาการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 3.ท่ออ่อนของหม้อน้ำที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 2.กรอบหน้าต่างที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 1.วัสดุปิดช่องสำหรับประตูกระจที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 0.แถบทนสภาพอากาศที่ได้จาการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 1 9.ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากาการให้ความร้อน และสารก่อโฟม 2, หรือ 1 ข้อถือสิทธิ หรือเป็นผลึกน้อยของ โคโพลิเมอร์ชนิดอสัณฐาน แรนดอม 1 8.สารผสมยางซึ่งมีเอธิลีน ซึ่งประกอบรวมด้วยสารผสมยางของ โยธาและการก่อสร้าง 1 7.ผลิตภัณฑ์สำหรับวิศวกรรม 1 6.วัสดุฉนวนไฟฟ้าซึ่งประกอบรวมด้วยสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 1 5.ผลิตภัณฑ์ยางสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมซึ่งประกอบรวมด้วยสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 1 4.ชิ้นส่วนในทางอุตสาหกรรมรถยนต์ซึ่งประกอบรวมด้วยสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 1 3.สารผสมยางที่มีเอธิลีน โพรพิลีน คือ โพโพลิเมอร์ ของเอธิลีน a-โอเลฟิน(b) ซึ่ง 8, โพโพลิเมอร์ของข้อถือสิทธิ 1 2.เอธิลีน โคโพลิเมอร์ (b) a-โอเลฟิน โคโพลิเมอร์ของข้อถือสิทธิ 1

1.เอธิลีน 1% ไม่มากกว่า โพโพลิเมอร์หลังจากการสกัดด้วยไซลีน เอธิลีน ซึ่งเปอร์เซ็นต์ของส่วนที่เพิ่มขึ้นของ โพโพลีเมอร์ของข้อถือสิทธิ 1 0.เอธิลีน โคโพลิเมอร์ขหลังจากากรสกัดด้วยไซลีน ซึ่งเปอร์เซ็นต์ของส่วนที่เพิ่มขึ้น 9.เอธิลีน 15 85 ถึง 45 55 คือจาก โอเลฟิน a- ต่อ (a) ซึ่งอัตราส่วนจำนวนโมล 8.เอธิลีน โดยน้ำหนัก ส่วน 10 0.05 จาก และเพอร์ออกไซด์อินทรีย์(B) ส่วนโดยน้ำหนัก, 100 นั้น ของ (A) ชนิดสัณฐานหรือเป็นผลึกน้อย 7.สารผสมยางที่มี คือVOCl3 ซึ่งสารประกอบแวนาเดียมที่ละลายได้นั้น 5, 4 6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 8 AlEt1.5Cl1.5 A(Et)2Cl โมล จำนวนโมล ของผสมที่มีอัตราส่วน ซึ่งสารประกอบอลูมินัมอินทรีย์ 3, 5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 5 4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ <0.2 โพลิอีร 0.01<นอนคอนจูเกท เป็น (อัตราส่วนจำนวนโมล) ปริมาณ โพลิอีนใน ในขณะที่การใช้เอธิลีนและนอนคอนจูเกท cm2 12kgf การทำเป็นโพลีเมอร์ ภายใต้แรงดัน ํซ 60 30 ซึ่งกระทำที่อุณหภูมิการเกิดโพลีเมอร์จาก การทำเป็นโคโพลิเมอร์ดังกล่าว และ0<m<3, คือเฮโลเจนอะตอม X1 คือหมู่ไฮโดรคาร์บอน, ซึ่งR1 [V] R1mAIX13-m ต่อไปนี้, ที่แทนได้ด้วยสูตร[V] สารปะกอบอลูมินัมอินทรีย์ และ 0<n<3, X ซึ่งR [IV] VO(OR)nX3-n ซึ่งแทนได้ด้วยสูตร สารประกอบแวนาเดียมที่ละลายได้ : ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบรวมด้วย เมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยา ที่มีโครงนอร์บอนีน (c) โพลิอีน และนอนคอนจูเกท อะตอม 20 3 ที่มีคาร์บอน โอลฟิน - (a), โคโพลิเมอร์ของเอธิลีน โดยการทำเป็น 1, ของข้อถือสิทธิ โคโพลเมอร์ 3.กรรมวิธีสำหรับเตรียม คือไฮโดรเจนอะตอมหรือหมู่แอลคิลที่มีคาร์บอน R3 (สูตรเคมี) [III] ที่มีสูตร อะตอม, ไฮโดรเจนอะตอมหรือหมู่แอลคิลที่มีคาร์บอน และR2 R1 10, 0 เลขจำนวนเต็มจาก n [II], สารประกอบนอร์บอนีนที่แทนได้ด้วยสูตร นั้นคือ ซึ่งนอนคอนจูเกท โคโพลิเมอร์ตามข้อถือสิทธิ

2.เอธิลีน 50 Mn) (6)การกระจายน้ำหนักโมเลกุล(Mw กรัม เดซิลิตร 0.5 135 ที่ เมื่อวัดในเดคาลิน (n) (5)ความหนืดภายใน และ; ((I)) 10-19 x ขีด<0.020 v (แกมมา1)) ((แกมมา2>