TH20233B - Ethylene Random Copolymer Process for the preparation and rubber mixtures. - Google Patents

Ethylene Random Copolymer Process for the preparation and rubber mixtures.

Info

Publication number
TH20233B
TH20233B TH9701002028A TH9701002028A TH20233B TH 20233 B TH20233 B TH 20233B TH 9701002028 A TH9701002028 A TH 9701002028A TH 9701002028 A TH9701002028 A TH 9701002028A TH 20233 B TH20233 B TH 20233B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
ethylene
gamma
rubber
copolymer
curing
Prior art date
Application number
TH9701002028A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH27533A (en
Inventor
ฮาคูตะ นายทาคาชิ
โฮโซยะ นายมิกิโอะ
โตโจ นายเท็ตสึโอะ
คาวาซากิ นายมาซาอากิ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH27533A publication Critical patent/TH27533A/en
Publication of TH20233B publication Critical patent/TH20233B/en

Links

Abstract

DC60 (24/12/47) เอธิลีน แรนดอม โคโพลิเมอร์ ชนิดอสัณฐานหรือเป็นผลึกน้อย ที่ได้จากเอธิลีน (a), อัลฟา-โอเล ฟิน (b) ที่มีคาร์บอน 3 ถึง 20 อะตอม และนอนคอนจูเกท โพลิอีน (c) ที่มีโครงเป็นนอร์บอนีน และขณะเดียวกันเป็นไปตามความต้องการ (1) ถึง (5) ดังต่อไปนี้ (1) อัตราส่วนจำนวนโมล [ (a) / (b) ] ของเอธิลีน (a) ต่อ อัลฟา- โอเลฟิน (b) คือจาก 40/60 ถึง 95/5; (2) ปริมาณของนอนคอนจูเกท โพลิอีน (c) คือจาก 0.5 ถึง 50 (กรัม/100กรัม) ในเทอมของค่า ไอโอดีนของโคโพลิเมอร์นั้น; (3) ความหนาแน่นสายโซ่ร่างแหที่เป็นผล v นั้น ไม่น้อยกว่า 1.5x 10ยกกำลัง20 /ลูกบาศก์เซนติเมตร เมื่อ เชื่อมขวางภายใต้การใช้ความดัน ที่ 170 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 นาที โดยการใช้ 0.01 โมล ของ ไดคูมิล เพอร์ออกไซด์ ต่อ 100 กรัมของโคโพลิเมอร์นั้น; (4) ความหนาแน่นสายโซ่ร่างแหที่เป็นผล v นั้น และอัตราส่วน แกมมา2/แกมมา1 ของอัตราการเฉือน แกมมา1 เมื่อมีความเค้น แรงเฉือน 0.4x10ยกกำลัง6 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ต่อ อัตราแรงเฉือน แกมมา2 เมื่อมีความเค้นแรงเฉือน 2.4 x 10ยกกำลัง6 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ซึ่งได้จากเส้นโค้งการหลอมไหลที่ 100 องศาเซลเซียส ที่แสดงความสัมพันธ์ดังแทนได้ ด้วยสูตรทั่วไป [I] 0.04 x 10ยกกำลัง-19 น้อยกว่าหรือเท่ากับ log (แกมมา2/แกมมา1) /v น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20 x 10ยกกำลัง-19 (I) และ; (5) ความหนืดภายใน [เอตา] เมื่อวัดในเดคาลิน ที่ 135 องศาเซลเซียส คือจาก 0.5 ถึง 10 เดซิลิตร/กรัม การประดิษฐ์นี้ ซึ่งต่อไปเกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการเตรียม เอธิลีน แรนดอม โคโพลิ- เมอร์ นี้ และเกี่ยวข้องกับสารผสมยางโดยใช้ เอธิลีน แรนดอม โคโพลิเมอร์ นี้ เอธิลีน แรนดอม โคโพลิเมอร์ ชนิดอสัณฐานหรือเป็นผลึกน้อย ที่ได้จากเอธิลีน (a), (อัลฟา)-โอเล ฟิน (b) ที่มีคาร์บอน 3 ถึง 20 อะตอม และนอนคอนจูเกท โพลิอีน (c) ที่มีโครงเป็นนอร์บอนีน และขณะเดียวกันเป็นไปตามความต้องการ (1) ถึง (5) ดังต่อไปนี้: (1) อัตราส่วนจำนวนโมล [(a)/(b)]ของเอธิลีน (a) ต่อ a- โอเลฟิน (b) คือจาก 40/60 ถึง 95/5; (2) ปริมาณของนอนคอนจูเกท ลิอีน(c) คือจาก 0.5 ถึง 50 (กรัม/100กรัม) ในเทอมของค่า ไอโอดีนของโคโพลิเมอร์นั้น; (3) ความหนาแน่นสายโซ่รางแหที่เป็นผล v นั้น ไม่น้อยกว่า 1.5x 10 20 /ลูกบาศก์เซนติเมตร เมื่อ เชื่อมขวางภายใต้การใช้ความดัน ที่ 170 ํซ เป็นเวลา 10 นาที โดยการใช้ 0.01 โมล ของ ไดคูมิล เพอร์ออกไซด์ ต่อ 100 กรัมของโคโพลิเมอร์นั้น; (4) ความหนาแน่นสายโซ่ร่างแหที่เป็นผล v นั้น และอัตราส่วนy2/y1ของอัตราการเฉือนy1 เมือ่มีความเค้น แรงเฉือน 0.4x10 6 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ต่อ อัตรแรงเฉือน y2 เมื่อมีความเค้นแรงเฉือน 2.4 x 10 6 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ซึ่งได้จากเส้นโค้งการหลอมไหลที่ 100 ํซ ที่แสดงความสัมพันธ์ดังแทนได้ ด้วยสูตรทั่วไป [I] 0.04 x 10-19 < log ((แกมมา2/(แกมมา1)) /v 0.20 x 10-19 (I) และ: (5) ความหนืดภายใน [อีตา] เมื่อวัดในเดคาลิน ที่ 135 ํซ คือจาก 0.5 ถึง 10 เดซิลิตร/กรัม การประดิษฐ์นี้ ซึ่งต่อไปเกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการเตรียม เอธิลีน แรนดอม โคโพลิ- เมอร์ นี้ และเกี่ยวข้องกับสารผสมยางโดยใช้ เอธิลีน แรนดอม โพโพลิเมอร์ นี้: DC60 (24/12/47), amorphous or less crystalline ethylene radom copolymer Obtained from ethylene (a), alpha-olefin (b) with 3 to 20 carbon atoms, and non-conjugated polyene (c) with a norbore structure. Nice And at the same time, it satisfies the following requirements (1) to (5): (1) mole count ratio ((a) / (b)] of ethylene (a) to alpha-ole. Fin (b) is from 40/60 to 95/5; (2) the amount of non-conjugated polyene (c) is from 0.5 to 50 (g / 100g) in the co-iodine term. That polymer; (3) The resulting net chain density, v, is not less than 1.5x 10 to the 20 / cm3 power when crosslinked under 170 ° C pressure for 10 min using 0.01 mole of dielectric. Comyl peroxide per 100 g of that copolymer; (4) The resulting net chain density v and the gamma 2 / gamma 1 ratio. Of the gamma shear rate 1 when the shear stress is 0.4x10 to the power of 6. Dyne / cm2 per gamma 2 shear rate when the shear stress is 2.4 x 10 to the power of 6 dines / cm2. Which is obtained from the melting curve at 100 degrees Celsius that shows the relationship With the general formula [I] 0.04 x 10 to the -19 power is less than or equal to log (gamma 2 / gamma 1) / v is less than or equal to 0.20 x 10 to the -19 power (I) and; (5) The viscosity in [eta] when measured in decalines at 135 ° C is from 0.5 to 10 dL / g. This invention This further involves a process for the preparation of this ethylene random copolymer and involves a rubber compound using ethylene random copolymer. Amorphous or less crystalline polymers Obtained from ethylene (a), (alpha) - olefins (b) with 3 to 20 carbon atoms and non-conjugated polyene (c) nodes. Boronine And at the same time, according to the requirements (1) to (5) the following: (1) the number of moles ratio. The [(a) / (b)] of ethylene (a) per a-olefin (b) is from 40/60 to 95/5; (2) the amount of non-conjugate Liene. (c) is from 0.5 to 50 (g / 100 g) in the iodine term of the copolymer; (3) The resulting net chain density, v, is not less than 1.5 x 10 20 / cm3 when crosslinked under 170 ° c pressure for 10 min using 0.01 mole of diu. Milperoxide per 100 grams of that copolymer; (4) The resulting mesh chain density v and the y2 / y1 ratio of y1 shear rate. When having shear stress 0.4x10 6 dines / cm2 per shear rate y2 when having shear stress 2.4 x 10 6 dines / cm2 This is obtained from the 100 ounce melting curve that shows the relative representation. The general formula [I] 0.04 x 10-19 < log ((gamma 2 / (gamma 1)) / v 0.20 x 10-19 (I) and: (5) internal viscosity [Eta] when measured in deca. Lin at 135 ํ is from 0.5 to 10 dL / g. This invention This further involves a process for the preparation of this ethylene random copolymer and involves a rubber admixture using this ethylene randomopolymer:

Claims (2)

1.เอธิลีน แรนดอม โพโพลิเมอร์ ชนิดอสัณฐานหรือเป็นผลึกน้อยที่ได้จากเอธิลีน (a), (อัลฟา)-โอเลฟิน (b) ที่มีคาร์บอน 3 ถึง 20 อะตอม และนอนคอนจูเกท โพลิอีน (c) ที่มีโครงเป็นนอร์บอนีน และขณะเดียวกันเป็นไปตามความต้องการ (1) ถึง(6) ดังต่อไปนี้: (1)อัตราส่วนจำนวนโมล(a)/(b)ของเอธิลีน(a)ต่อ a-โอเลฟิน(b)คือจาก 40/60 ถึง 95/5; (2)ปริมาณของนอนคอนจูเกทโพลิอีน (c) คือจาก 0.5 ถึง 50 (กรัม/100)ในเทอมของค่า ไดโอดีนของโพโพลิเมอร์นั้น; (3)ความหนาแน่นสายโซ่ร่างแหที่เป็นผล v นั้นไม่น้อยกว่า 1.5x1020 จำนวน/ลูกบาศก์ เซนติดมเตร เมื่อบ่มแบบอัดแน่นที่ 170 ํซ เป็นเวลา 10 นาที โดยการใช้ 0.01 โมล ของ ไดคูมิล เพอร์ออกไซด์ ต่อ 100 กรัมของโพโพลิเมอร์นั้น; (4)ความหนาแน่นสายโซ่ร่างแหที่เป็นผล vนั้น และอัตราส่วน (แกมมา2)/(แกมมา1) ของอัตราการเฉือน (แกมมา2) เมื่อมีความเค้นแรงเฉื่อย 2.4x106 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ต่ออัตราแรงเฉือย (แกมมา1) เมื่อมี ความแค้นแรงเฉือน 0.4x106 ไดน์/ตารางเซนติเมตร ซึ่งได้จากเส้นโค้งการหลอมไหลที่ 100 ํซ ที่แสดงความสัมพันธ์ดังแทนได้ด้วยสูตรทั่วไป (I), 0.04 x 10-19 ขีด<LOG p 18< และการก่อโฟมสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 8.วัสดุปิดผนึกที่ได้จากการให้ความร้อน 18 3 7.วัสดุบุนวมที่ได้จากการให้ความร้อน สิทธิ และการก่อโฟมสารผสมยางของข้อถือ 3 6.วัสดุฉนวนความร้อนที่ได้จากการให้ความร้อน 7 3 5.แผ่นยางที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 4.แผ่นวัสดุสำหรับวิศวกรรมโยธาที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 3.ปะเก็นสำหรับงานก่อสร้างที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 2.วัสดุห่อหุ้มสำหรับสายไฟฟ้าที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 1.ห่วงที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 3 0.ฝาปิดขั้วบวกที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 9.ท่ออ่อนสำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมที่ได้จากากรบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 8.บรรจุภัณฑ์สำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 7.สายพานสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 6.ลูกกลิ้งยางสำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ7 2 5.ในปัดน้ำฝนที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 4.ชิ้นส่วนเบรคที่ได้จาการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 3.ท่ออ่อนของหม้อน้ำที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 2.กรอบหน้าต่างที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 1.วัสดุปิดช่องสำหรับประตูกระจที่ได้จากการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 0.แถบทนสภาพอากาศที่ได้จาการบ่มสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 1 9.ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากาการให้ความร้อน และสารก่อโฟม 2, หรือ 1 ข้อถือสิทธิ หรือเป็นผลึกน้อยของ โคโพลิเมอร์ชนิดอสัณฐาน แรนดอม 1 8.สารผสมยางซึ่งมีเอธิลีน ซึ่งประกอบรวมด้วยสารผสมยางของ โยธาและการก่อสร้าง 1 7.ผลิตภัณฑ์สำหรับวิศวกรรม 1 6.วัสดุฉนวนไฟฟ้าซึ่งประกอบรวมด้วยสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 1 5.ผลิตภัณฑ์ยางสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมซึ่งประกอบรวมด้วยสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 1 4.ชิ้นส่วนในทางอุตสาหกรรมรถยนต์ซึ่งประกอบรวมด้วยสารผสมยางของข้อถือสิทธิ 2 1 3.สารผสมยางที่มีเอธิลีน โพรพิลีน คือ โพโพลิเมอร์ ของเอธิลีน a-โอเลฟิน(b) ซึ่ง 8, โพโพลิเมอร์ของข้อถือสิทธิ 1 2.เอธิลีน โคโพลิเมอร์ (b) a-โอเลฟิน โคโพลิเมอร์ของข้อถือสิทธิ 11. An amorphous or less crystalline ethylene randomopolymer derived from ethylene (a), (alpha)-olefin (b) with 3 to 20 carbon atoms, and Non conjugated polyene (c) with a norbonine structure. And, at the same time, satisfies the following requirements (1) to (6): (1) moles (a) / (b) ratio of ethylene (a) to a-olefin (b) is from 40/60 to 95/5; (2) The amount of non-conjugated polyene (c) is from 0.5 to 50 (g / 100) in terms of value. Diodine of that polymers; (3) The resulting net chain density, v, was not less than 1.5x1020 count / cubic centimeter when compacted at 170 ํ for 10 min by applying 0.01 mole of dicumil. Peroxide per 100 grams of that polymers; (4) The resulting net chain density v and the ratio (gamma 2) / (gamma 1) of the shear rate (gamma2) when the inertial stress is 2.4x106 dine / cm2. Per shear rate (gamma 1) when there is a shear stress of 0.4x106 din / cm2. This is obtained from the 100 ounce melting curve showing the correlation as follows: the general formula (I), 0.04 x 10-19 marks <LOG p 18 <and the rubber compound foam formation of claim 3 8. . Sealing material obtained by heating. 18 3 7. Padding material obtained by heating. Rights and foam formation. Rubber compound of clause 3. 6. Heat insulating material obtained by heating. 7 3 5. Rubber compound curing of claim 3 4. Material sheet for civil engineering obtained by curing of claim 3 3. Gasket for construction derived from Curing of Claim 3 Rubber Mixture 2. Covering Materials for Electrical Cables obtained by Curing Rubber Mixture of Claim 3 1. Loop from Claim 3 0. Cap Close the anode obtained from the curing of claim 2 latex mixtures 9. Industrial hoses obtained from the curing of claim 2 8. Packaging for industrial use obtained from Curing of Rubber Mixture of claim 2 7. Belts for industrial use obtained by curing of rubber mixtures of claim 2 6. Rubber rollers for industrial use obtained by curing of concret rubber mixtures. Rights 7 2 5. In the wipers obtained from the Clause 2 4. Brake parts that have cured Claim 2 rubber mixtures 3. Radiator hoses obtained by curing Clause 2 2. Window frames. Claim 2 Claim 2 1. Seal material for vent door obtained from curing rubber compound of claim 2 0. Weather resistant strip from claim 2. Claim 1 9. Products obtained from heating and foaming agent 2, or 1 claim, or little crystalline of Amorphous copolymers 1 8. Rubber admixtures containing ethylene. Which consists of rubber mixtures of Civil and construction 1 7. Products for engineering 1 6. Electrical insulating materials including rubber mixtures of Claim 1 5. Industrial rubber products which contain rubber mixtures of Claim 1 4. Parts for the automotive industry, including the rubber admixture of claim 2 1 3. The ethylene propylene rubber compound is the ethylene a-olefin (b) polymer. ) Of which 8, the polymers of claim 1 2.Ethylene copolymer (b) a-olefin copolymer of claim 1 1.เอธิลีน 1% ไม่มากกว่า โพโพลิเมอร์หลังจากการสกัดด้วยไซลีน เอธิลีน ซึ่งเปอร์เซ็นต์ของส่วนที่เพิ่มขึ้นของ โพโพลีเมอร์ของข้อถือสิทธิ 1 0.เอธิลีน โคโพลิเมอร์ขหลังจากากรสกัดด้วยไซลีน ซึ่งเปอร์เซ็นต์ของส่วนที่เพิ่มขึ้น 9.เอธิลีน 15 85 ถึง 45 55 คือจาก โอเลฟิน a- ต่อ (a) ซึ่งอัตราส่วนจำนวนโมล 8.เอธิลีน โดยน้ำหนัก ส่วน 10 0.05 จาก และเพอร์ออกไซด์อินทรีย์(B) ส่วนโดยน้ำหนัก, 100 นั้น ของ (A) ชนิดสัณฐานหรือเป็นผลึกน้อย 7.สารผสมยางที่มี คือVOCl3 ซึ่งสารประกอบแวนาเดียมที่ละลายได้นั้น 5, 4 6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 8 AlEt1.5Cl1.5 A(Et)2Cl โมล จำนวนโมล ของผสมที่มีอัตราส่วน ซึ่งสารประกอบอลูมินัมอินทรีย์ 3, 5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 5 4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ <0.2 โพลิอีร 0.01<นอนคอนจูเกท เป็น (อัตราส่วนจำนวนโมล) ปริมาณ โพลิอีนใน ในขณะที่การใช้เอธิลีนและนอนคอนจูเกท cm2 12kgf การทำเป็นโพลีเมอร์ ภายใต้แรงดัน ํซ 60 30 ซึ่งกระทำที่อุณหภูมิการเกิดโพลีเมอร์จาก การทำเป็นโคโพลิเมอร์ดังกล่าว และ0<m<3, คือเฮโลเจนอะตอม X1 คือหมู่ไฮโดรคาร์บอน, ซึ่งR1 [V] R1mAIX13-m ต่อไปนี้, ที่แทนได้ด้วยสูตร[V] สารปะกอบอลูมินัมอินทรีย์ และ 0<n<3, X ซึ่งR [IV] VO(OR)nX3-n ซึ่งแทนได้ด้วยสูตร สารประกอบแวนาเดียมที่ละลายได้ : ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบรวมด้วย เมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยา ที่มีโครงนอร์บอนีน (c) โพลิอีน และนอนคอนจูเกท อะตอม 20 3 ที่มีคาร์บอน โอลฟิน - (a), โคโพลิเมอร์ของเอธิลีน โดยการทำเป็น 1, ของข้อถือสิทธิ โคโพลเมอร์ 3.กรรมวิธีสำหรับเตรียม คือไฮโดรเจนอะตอมหรือหมู่แอลคิลที่มีคาร์บอน R3 (สูตรเคมี) [III] ที่มีสูตร อะตอม, ไฮโดรเจนอะตอมหรือหมู่แอลคิลที่มีคาร์บอน และR2 R1 10, 0 เลขจำนวนเต็มจาก n [II], สารประกอบนอร์บอนีนที่แทนได้ด้วยสูตร นั้นคือ ซึ่งนอนคอนจูเกท โคโพลิเมอร์ตามข้อถือสิทธิ1. Ethylene 1% is not greater than the polymers after xylene ethylene extraction, the percentage of which is increased of Claim's Polymer 1 0. Ethylene Copolymer B After Xylene Extraction The percentage of the increase 9. Ethylene 15 85 to 45 55 is from olefin a-to (a), whose mole number ratio 8. Ethylene by weight 10 to 0.05 from and per. Organic oxide (B) by weight, that 100 of (A) amorphous or less crystalline type. 7. The active rubber compound is VOCl3, the soluble vanadium compound is 5, 4. 6. Claims process 8 AlEt1.5Cl1.5 A (Et) 2Cl Mole number of moles of the mixed ratio. Which organic aluminum compounds 3, 5. Claim process 5 4. Claim process <0.2 polyurethane 0.01 <Non conjugated as (mole ratio) Polyene content While using ethylene and non-conjugated cm2 12kgf, polymerization under pressure 60 30 was performed at the polymerization temperature from To make such a copolymer and 0 <m <3, the halogen atom X1 is the hydrocarbon group, where R1 [V] R1mAIX13-m herein, represented by the formula [V] alumium compound. Organic and 0 <n <3, X where R [IV] VO (OR) nX3-n is denoted by the formula Soluble Vanadium Compounds: In which the catalyst is composed of When there is a catalyst With a norbonine (c) polyene and non-conjugate atom 20 3 with carbon olfin - (a), ethylene copolymer by making 1, of Claims of copolymer 3. Process for preparing Is a hydrogen atom or alkyl group with carbon R3 (chemical formula) [III] with the atomic formula, hydrogen atom or carbon alkyl group, and R2 R1 10, 0 integer from n [II], the compound. Norbornes represented by that formula are non-conjugated. Copolymer according to the claim 2.เอธิลีน 50 Mn) (6)การกระจายน้ำหนักโมเลกุล(Mw กรัม เดซิลิตร 0.5 135 ที่ เมื่อวัดในเดคาลิน (n) (5)ความหนืดภายใน และ; ((I)) 10-19 x ขีด<0.020 v (แกมมา1)) ((แกมมา2>2. Ethylene 50 Mn) (6) Molecular weight distribution (Mw g dl 0.5 135 at when measured in decalin (n) (5) internal viscosity and; ((I)) 10-19 x tick <0.020 v (gamma 1)) ((gamma 2>
TH9701002028A 1997-05-28 Ethylene Random Copolymer Process for the preparation and rubber mixtures. TH20233B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH27533A TH27533A (en) 1997-12-31
TH20233B true TH20233B (en) 2006-07-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116003896B (en) Radiation Curable Polyolefin Formulations
KR102210037B1 (en) Polyolefin-based cable compound formulation for improved foamability and enhanced processability
KR102133809B1 (en) Process for reducing peroxide migration in crosslinkable ethylene-based polymer compositions
KR960034245A (en) Ethylene-? -Olefin copolymers and compositions, films, laminates and electrical insulating materials comprising them
RU2012142301A (en) POLYMER COMPOSITION FOR MANUFACTURING WIRES AND CABLES, POSSESSING ADVANTAGEOUS ELECTRICAL PROPERTIES
JPS58191705A (en) Ethylene copolymer rubber
JP7235724B2 (en) Peroxide-containing polyolefin formulation
WO1996032442A1 (en) Heat-resistant rubber compositions
US20130096263A1 (en) Crosslinked compositions and articles prepared therefrom
EP2032647A1 (en) Polyolefin thermoplastic vulcanizate elastomers
JP7507683B2 (en) Peroxide-containing polyolefin formulations
KR102789586B1 (en) Polypropylene resin composition for insulating layer of power cable and article produced therefrom
KR20190013901A (en) Ethylene / alpha-olefin / diene copolymer
WO2007132731A1 (en) Foam, composition for foam, and use of the foam
Ahmed et al. Effects of electron beam irradiation and multi-functional monomer/co-agents on the mechanical and thermal properties of ethylene-vinyl acetate copolymer/polyamide blends
NZ568401A (en) Improved lead-free insulation compositions containing metallocene polymers
TH20233B (en) Ethylene Random Copolymer Process for the preparation and rubber mixtures.
TH27533A (en) Ethylene Random Copolymer Process for the preparation and rubber mixtures.
WO2000006642A2 (en) Thermoplastic elastomer
US5585411A (en) Plastic foams made from polybutylene blends
JP4254434B2 (en) Ethylene / α-olefin / non-conjugated diene copolymer rubber composition for molding foam and peroxide cross-linked foam comprising the same
JPH01197544A (en) Thermoplastic elastomer composition and its production
JP3083009B2 (en) Architectural gasket
JPH11116811A (en) Vulcanizable rubber composition
JPS6044763B2 (en) Manufacturing method for electric wires and cables