TH20144A - แผ่นเหล็กรีดเย็นแข็งแรงสูงเหมาะสำหรับงานแบบมีความลึกและกระบวนการในการผลิตอย่างเดิม - Google Patents

Abstract

แผ่นเหล็กความแข็งสูงเหมาะสำหรับแบบขึ้นรูปมีความลึก แสดงคุณสมบัติที่ว่าประ กอบด้วยคาร์บอน 0.4 -.25 % โดยมวล และ 0.3-3.0 % มวลในผลรวมของตัวใดตัวหนึ่ง ใน Si และ Al อย่างน้อยหนึ่งตัว แผ่นเหล็กมีโครงสร้างแบบหลายเฟส ประกอบด้วย เฟอร์เป็นเฟสหลัก (เพสที่มีสัดส่วนปริมาตรสูงสุด) ไม่มากกว่า 3% โดยปริมาตรของคอส เตนไนท์และเบนไนท์และมาร์เทนไซด์ เหล็กดังกล่าวต้องการค่าซึ่งหาได้จากการหารสัดส่วน ปริมาตรของ Vg (% โดยปริมาตร) ของออสตินไนท์ ก่อนทำด้วยค่าคาร์บอนที่บรรจุอยู่ (% โดยมวล) ในแผ่นเหล็กทั้งอัน คือค่าVg/C อยู่ในราว 40-140 และต้องการให้ Vp ๒ สัด ส่วนปริมาตรของออสตินไนท์ที่เวลาการเสียรูปของแรงดึงแรงเครียดแนวระนาบ)/Vs (สัดส่วน ปริมาตรของออสตินไนท์ที่เวลาการเสียรูปแผ่นจานย่น) ไม่มากกว่า 0.6 และค่าที่ต้องการ แสดงได้ในสูตร 200 < Vg {300 (2750 Cg+600) / (HfVf+HbVb+HmVm)-1} < 990 ที่ซึ่ง Cg แสดงค่าคาร์บอนที่มีอยู่ ในออสเตนไนท์ Vf แสดงสัดส่วนปริ มาตรของเฟอร์ไรด์ Hv แสดงความแข็ง Vb แสดงสัดส่วนปริมาตรของเบนไนท์ Hb แสดงความแข็ง Vm แสดงค่าสัดส่วนปริมาตรของมาร์เทนไซด์ก่อนทำ และ Hm แสดงค่า ความแข็ง แผ่นเหล็กความแข็งสูงถูกผลิตภายใต้เงื่อนไขการผลิตโดยเฉพาะของอุณหภูมิบน ด้านในของลูกรีด (รีดร้อน) ภาวะการอบนิ่มในแนวเขต 2 เฟส ขึ้นตอนของการอบต่อเนื่อง หลังจากรีดเย็น สภาพการทำให้เย็นตัว และสภาพการปฎิบัติการเปลี่นรูปเบนไนท์

Claims (1)

1. แผ่นเหล็กแข็งแรงสูงเหมาะต่อการขึ้นรูปแบบมีความลึก แสดงคุณสมบัติที่ ประกอบด้วย C 0.04-0.25 % โดยมวล และ 0.3-3.0 % โดยมวล ขององค์ประกอบ รวม Si และ Al อย่างน้อยหนึ่งชนิด และสมดุลย์ที่ประกอบด้วย Fe และสิ่งเจือปนที่ หลีกเลี่ยงไม่ได้ แผ่นเหล็กดังกล่าวจะมีโครงสร้างประกอบประกอบด้วยเฟอร์ไรท์เป็นเฟส หลัก (เฟสที่มีสัดส่วนปริมานตรสูงสุด) ไม่น้อยกว่า 3 % โดยปริมาตรของออสตินไนท์ และ เบนไนท์ และมาร์เทนไซด์ ซึ่งเป็นเฟสที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เหล็กดังกล่างจะมีอยู่หลายเฟส ซึ่งมีอัตราส่วนของสัดส่วนปริมาตรของออสติน ไนท์ Vp ( % โดยปริมาตร ) (ซึ่งเป็นสัดส่วนปริมาตรของออสตินไนท์ที่เหลืออยู่ เมื่อเกิด การเสียรูปแรงดังแรงเครียด แนวระนาบ (อัตนราส่วน แรงเครียด = D) ถูกใช้จนกระทั่งแรง เครียดพลาสติกสมบูรณ์เป็น 1.15 เท่า Eu (ล็อกการิซึม แรงเครียดของการยืดทีสม่ำเสมอใน กรณีของแรงดึงแนวแกนเดียว) ถูกนำมาคิด สัดส่วนปริมาตรของออสตินไนท์ Vs (%โดย ปริมาตร) ซึ่งคือสัดส่วนปริมาตรของออสตินไนท์ ที่เหลืออยู่เมื่อเกิดการเสียรูปรอยย่อนหน้า จาน (อัตราส่วนแรงเครียด =-4 - -1 ) ถูกนำมาใช้จนกว่าค่าแรงเครียดพลาสติกสมมูลย์ เป็น 1.15 Eu เกิดขึ้น ) Vp/Vs ไม่เกินกว่า 0.8 และ แผ่นเหล็กดังกล่าว ซึ่งมีหลายเฟสจะได้ค่าแสดงที่ต้องการโดยอาศัยสูตรดังนี้ 20 < Vg{300(2750Cg+600)/ HfvF+HbVb+HmVm)-1)( 990 ที่ซึ่ง Vg แสดงสัดส่วน ปริมาตรของออสตินไนท์ก่อนทำ (% โดยปริมาตร) Cg แสดปริมาตร C ที่บรรจุออสติน ไนท์ (%โดยมวล) Vf แสดงสัดส่วนปริมาตรของเฟอร์ไรท์ก่อนทำ Hf แสดงความแข็ง ไมโครวิคเกอร์ของเฟอร์ไรท์ Vb แสดงสัดส่วนปริมาตรของเบนไท์ก่อนทำ (% โดยปริ มาตร) Hb แสดงความแข็งของเบนไนท์ Vm แสดงสัดส่วนปริมาตรของมาร์ดเทน ไซด์ก่อนทำ (%โดยปริมาตร) และ Hm แสดงความแข็งของมาร์เทนไซด์ 2. แผ่นเหล็กแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งโครงสร้างประกอบดังกล่าว มีค่าได้จากการหารสัดส่วนปริมาตร Vg (%โดยปริมาตร) ของออสตินไนท์ก่อนทำ ด้วยปริ มาณ C ที่บรรจุ (%โดยมวล) ทั่วทั้งตัวเหล็ก Vg/C จะอยู่ในช่วง 40-140 3. แผ่นเหล็กแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งประกอบต่อไปด้วย 0.5- 3.5 % โดยมวล ในผลรวมของสมาชิกอย่างน้อยหนึ่งตัวที่เลือกจาก Mn, Ni, Cu, Cr และ Mo 4. แผ่นเหล็กแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยไม่เกิน 0.2 % โดยมวล ของผลรวมสมาชิกอย่างน้อยหนึ่งตัวที่เลือกมาจาก Nb, Ti, V และ P 5. แผ่นเหล็กแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งประกอบต่อไปด้วย 0.5- 3.5 % โดยมวล ในผลรวมของสมาชิกอย่างน้อยหนึ่งตัวที่เลือกมาจาก Mn, Ni, Cr และ Mo และ 0.2 % โดยมวลในผลรวมของสมาชิกอย่างน้อยหนึ่งตัวที่เลือกมาจาก Nb, Ti, V และ P 6. กระบวนการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กความแข็งแรงสูงเหมาะสำหรับการขึ้น รูปมีความลึกแสดงคุณสมบัติที่ประกอบด้วยขึ้นตอนต่อไปนี้ หล่อเหล็กหลอม ซึ่งประกอบด้วย C 0.04-0.25 % โดยมวล และ 0.3- 3.0 % โดยมวล ในผลรวมของ Si และ Al อย่างน้อยหนึ่งตัวกับสมดุลย์ซึ่งประกอบด้วย Fe และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้อื่น เทลงบนแผ่นพื้น (slab) ทำการให้ความเย็นครั้งหนึ่งและจากนั้นให้ความร้อนกับแผ่นพื้นจนมีอุณหภูมิเหนือ 110 ํ C หรือแน่ใจว่าอุณหภูมิเหนือ1100 ํC ที่ด้านในของลูกรีดหยาบโดยไม่มีการให้ความเย็นเพื่อดำเนินการรีดร้อน การม้วนตัวแผ่นร้อนที่ได้อุณหภูมิในช่วยจาก 350-750 ํC การรีดเย็นที่แผ่นเหล็กรีดร้อนด้วยอัตราการลดทอนจาก 35-85% และ การขนถ่ายแผ่นเหล็กรีดเย้นเข้าไปในเตาเผาอบนิ่งต่อเนื่องที่ซึ่งแผ่นเหล็กรีด เย็นถูกให้ควมร้อนให้อยู่ในช่วงอุณหภูมิจาก Ac1-Ac3 เป็นเวลา 30 นาที จนถึง 5 นาที ให้ความเย็นจนเป็น 550 ํ - 720 ํC ที่อัตราการเย็นตัว 1-200 ํ C/sec จากนั้น ให้ความเย็นลดลงในช่วงอุณหภูมิ 250-500 ํC ที่อัตราเย็นตัวจาก10-200 ํ C/ sec ดึงอุณหภูมิให้คงที่ในช่วง 300-500 ํC เป็นเวลา 15 วินาที - 15 นาที จากนั้นปล่อย ให้เย็นตัวจนถึงอุณหภูมิห้อง 7. กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งเตาเผาอบ นิ่มให้ความร้อนแก่แผ่นเหล็กรีดเย็นในช่วงอุณหภูมิจาก Ac1 -Ac3 เป็นเวลา 30 วินาที ถึง 5 นาที จากนั้นปล่อยเย็นลงจนถึงอุณหภูมิช่วงจาก 550 จนถึง 720 ํC ที่อัตราการ เย็นตัว 1-10 ํ C/วินาที 8. กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่ง หลังจาก แผ่นเหล็กรีดเย็นในเตาเผาอบนิ่มถูกทำให้เย็นลงอยู่ในอุณหภูมิจาก 250 ถึงต่ำกว่า 500 ํC ที่อัตราการเย็นตัวที่ 10 ถึง 200 ํ C/วินาที จากนั้น ดึงอุณภูมิให้อยู่ใน ช่วง 300-500 ํ C เป็นเวลา 15 วินาทีถึง 15 นาที และที่อุณหภูมิข้างต้น อุณหภูมิสิ้นสุด การเย็นตัว 9. กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กแข็วแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งแผ่นเหล็ก ดังกล่าว ประกอบตอ่ไปด้วย 0.5-3.5 % โดยมวล ในผลรวมของสมาชิกที่เลือกในกลุ่ม อย่างน้อยหนึ่งตัวจากMn, Ni, Cu, Cr และ Mo 1 0. กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งแผ่น เหล็กดังกล่าวประกอบต่อไปด้วย 0.2 % โดยมวล ในผลรวมของสมาชิกที่เลือกในกลุ่ม อย่างน้อยหนึ่งตัวจาก Nb,Ti,V และ P 1

1. กระบวนการผลิตแผ่นเหล้กแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งแผ่น เหล็กดังกล่าวประกอบต่อไปด้วย 0.5 ถึง 3.5 %โดยมวล ในผลรวมของสมาชิกที่ถูก เลือกอย่างน้อยหนึ่งตัวใน Mn, Ni, Cr, และ Mo และ 0.2 % โดยมวล ในผลรวมของ สมาชิกที่ถูกเลือกอย่างน้อยหนึ่งตัวจาก Nb, Ti, V และ P