TH2001000913A - วิธีสำหรับผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป - Google Patents
วิธีสำหรับผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปInfo
- Publication number
- TH2001000913A TH2001000913A TH2001000913A TH2001000913A TH2001000913A TH 2001000913 A TH2001000913 A TH 2001000913A TH 2001000913 A TH2001000913 A TH 2001000913A TH 2001000913 A TH2001000913 A TH 2001000913A TH 2001000913 A TH2001000913 A TH 2001000913A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- noodles
- instant noodles
- weight
- magnesium chloride
- amount
- Prior art date
Links
Abstract
การประดิษฐ์นี้ลดการใช้โซเดียม คลอไรด์ โดยเติมแมกนีเซียม คลอไรด์ และเอาชนะปัญหาที่ เกิดขึ้นในการใช้แมกนีเซียม คลอไรด์ ผู้ประดิษฐ์นี้ได้พบว่าเมื่อแมกนีเซียม คลอไรด์ ถูกเติมแทนโซเดียม คลอไรด์ ลงในเส้นบะหมี่ และรีดิวซิง ชูการ์ ยังถูกเติม ความรู้สึกในการเตรียมอาหารที่ดี และลักษณะปรากฏที่ควรใช้ถูกให้ใน กรรมวิธีการผลิตต่อมาสำหรับบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป และด้วยเหตุนี้การประดิษฐ์นี้จึงถูกทำสำเร็จ อย่าง จำเพาะ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับเส้นบะหมี่สำหรับใช้ในการผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป ซึ่งเส้นบะหมี่มีผง วัตถุดิบ, แมกนีเซียม คลอไรด์ และรีดิวซิง ชูการ์
Claims (12)
1. เส้นบะหมี่สำหรับใช้ในการผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป ที่มีผงวัตถุดิบ, แมกนีเซียม คลอไรด์ และ รีดิวซิง ชูการ์
2. เส้นบะหมี่สำหรับใช้ในการผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งปริมาณของ แมกนีเซียม คลอไรด์คือ 0.05 ถึง 1.50 % โดยน้ำหนัก และปริมาณของรีดิวซิง ชูการ์คือ 0.05 ถึง 1.50 % โดยน้ำหนัก ในปริมาณทั้งหมดของเส้นบะหมี่
3. วิธีสำหรับผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน A ของการผลิตเส้นบะหมี่ และขั้นตอนทำให้แห้ง B ของการนำเส้นบะหมี่มาทำให้แห้งที่ 100 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า ที่ซึ่งเส้นบะหมี่มีผงวัตถุดิบ, แมกนีเซียม คลอไรด์ และรีดิวซิง ชูการ์ และปริมาณของ แมกนีเซียม คลอไรด์คือ 0.05 ถึง 1.50 % โดยน้ำหนัก และปริมาณของรีดิวซิง ชูการ์คือ 0.05 ถึง 1.50 % โดยน้ำหนัก ในปริมาณทั้งหมดของเส้นบะหมี่
4. วิธีสำหรับผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งขั้นตอน A ของการผลิตเส้นบะหมี่ รวมถึงขั้นตอนแต่งกลิ่นรส และรีดิวซิง ชูการ์ ถูกเติมลงในเส้นบะหมี่ในขั้นตอนแต่งกลิ่นรส a
5. วิธีสำหรับผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป ซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อยขั้นตอน C1 ถึง C3 ต่อไปนี้: ขั้นตอน C1 ของการผลิตแป้งโดผลิตบะหมี่โดยคลุกเคล้าผงวัตถุดิบ, น้ำ และคันซุย; ขั้นตอน C2 ของการผลิตเส้นบะหมี่จากแป้งโดผลิตบะหมี่; และ ขั้นตอน C3 ของการเติมแมกนีเซียม คลอไรด์ลงในเส้นบะหมี่
6. วิธีสำหรับผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งผงวัตถุดิบมีกลูเตน
7. วิธีสำหรับผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 5 หรือ 6 ที่ซึ่งเส้นบะหมี่ถูกเจลาติไนซ์ ก่อนขั้นตอน C3
8. บะหมี่กึ่งสำเร็จรูปที่มีแมกนีเซียม คลอไรด์, โพแทสเซียม แลคเทท และผงวัตถุดิบ ที่ซึ่งแมกนีเซียม คลอไรด์ถูกบรรจุในปริมาณ 0.05 ถึง 1.50 % โดยน้ำหนัก และโพแทสเซียม แลคเทท ถูกบรรจุในปริมาณ 0.10 ถึง 2.50 % โดยน้ำหนัก ในปริมาณทั้งหมดของบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป
9. บะหมี่กึ่งสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งยังมีโซเดียม คลอไรด์ ที่ซึ่งโซเดียม คลอไรด์ถูกบรรจุในปริมาณ 50 ถึง 85 ส่วนโดยน้ำหนัก ในส่วน 100 ส่วนโดย น้ำหนักของส่วนประกอบรสเค็ม ซึ่งส่วนประกอบรสเค็มอ้างอิงถึงแมกนีเซียม คลอไรด์, โพแทสเซียม แลคเทท และโซเดียม คลอไรด์ ที่มีในบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป
10. บะหมี่กึ่งสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 8 หรือ 9 ที่ซึ่งแมกนีเซียม คลอไรด์ ถูกบรรจุในปริมาณ 0.10 ถึง 0.70 % โดยนํ้าหนักในปริมาณทั้งหมดของบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป
11. บะหมี่กึ่งสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโพแทสเซียม แลคเทท ถูก บรรจุในปริมาณ 0.20 ถึง 1.50 % โดยนํ้าหนักในปริมาณทั้งหมดของบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป
12. บะหมี่กึ่งสำเร็จรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโซเดียม คลอไรด์ถูกบรรจุ ในปริมาณ 1.50 ถึง 2.50 % โดยน้ำหนักในปริมาณทั้งหมดของบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH2001000913A true TH2001000913A (th) | 2023-01-02 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6334623B2 (ja) | ノンフライ麺の製造方法 | |
JP6353499B2 (ja) | フライ麺の製造方法 | |
JP6325184B1 (ja) | 即席フライ麺の製造方法 | |
JP6811567B2 (ja) | 生麺及び冷凍麺の製造方法 | |
JP6960954B2 (ja) | 即席和風麺の製造方法 | |
JP7055033B2 (ja) | 即席麺の製造方法 | |
MX2021010100A (es) | Metodo para producir fideos instantaneos. | |
JP7055013B2 (ja) | 塩化マグネシウム及び乳酸カリウムを含有する即席麺 | |
TH2001000913A (th) | วิธีสำหรับผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป | |
JP2018033389A (ja) | 乾麺及び半生麺の製造方法 | |
JP6695729B2 (ja) | プロセス | |
JP2015130809A (ja) | 電子レンジ調理用生中華麺の製造方法 | |
JP6487292B2 (ja) | 乾麺の製造方法 | |
JP2013066462A (ja) | 麺スナック菓子の製造方法、麺スナック菓子 | |
JP2022016574A (ja) | 塩化マグネシウムを含む即席麺の製造方法 | |
TH2001004626A (th) | วิธีการสำหรับการผลิตอาหารเส้นสำเร็จรูปที่มีโพแทสเซียมแลกเตท | |
CN104783117A (zh) | 一种蘑菇鲜味料的制备方法 | |
JP6240103B2 (ja) | 成形麺スナック菓子の製造方法、成形麺スナック菓子 | |
JP2019004775A5 (ja) | 惣菜パン類の製造方法 | |
EP3178331B1 (en) | Surimi food product and method for the production thereof | |
JP7111462B2 (ja) | 即席麺製造用の麺線及び即席麺の製造方法 | |
JP2018130121A (ja) | ノンフライ麺の製造方法 | |
JP4093989B2 (ja) | 麺類 | |
JP2009055852A (ja) | プレッツェル及びその製造方法 | |
JP2020150799A (ja) | 食塩濃度に差を有する麺線群 |