TH19633B - Absorber mixture for removing hydrosulfides from hydrocarbons. - Google Patents

Absorber mixture for removing hydrosulfides from hydrocarbons.

Info

Publication number
TH19633B
TH19633B TH9001000796A TH9001000796A TH19633B TH 19633 B TH19633 B TH 19633B TH 9001000796 A TH9001000796 A TH 9001000796A TH 9001000796 A TH9001000796 A TH 9001000796A TH 19633 B TH19633 B TH 19633B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mixture
mentioned
acid
weight
range
Prior art date
Application number
TH9001000796A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH8852A (en
Inventor
เรย์มอนด์ คิดด์ นายเดนนิส
อัลเบิร์ต เดลเซอร์ นายแกรี
ฮูเบิร์ต คูบิกค์ นายโดนัลด์
เฟรเดอริค ชูเบิร์ต นายพอล
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH8852A publication Critical patent/TH8852A/en
Publication of TH19633B publication Critical patent/TH19633B/en

Links

Claims (8)

1. สารผสมดูดกลืนชนิดที่ประกอบรวมด้วย ซิงค์ออกไซด์และซิลิคา โดยไม่มีอะลูมินาอยู่ด้วยโดยส่วนใหญ่1. Mixture type that contains Zinc oxide and silica Without alumina in most cases 2. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมี ซิงค์ออกไซด์ ที่กล่าวแล้วอยู่ในสารผสมที่กล่าวแล้ว ในปริมาณที่อยู่ใน ช่วง 10 % น้ำหนัก ถึง 90 % น้ำหนัก ซึ่ง% น้ำหนักที่กล่าว แล้วแสดงออกในเทอร์มของซิงค์ออกไซด์บนพื้นฐานน้ำหนักทั้ง หมดของสารผสมนี้2. Mixture according to claim 1, which contains zinc oxide as mentioned in the above mixture. In the amount that is in the range of 10% weight to 90% weight, which weight% mentioned Then expressed in the zinc oxide thermogenesis on the basis of both weight Run out of this mixture 3. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมี ซิงค์ออกไซด์ ที่กล่าวแล้วอยู่ในสารผสมที่กล่าวแล้ว ในปริมาณที่อยู่ใน ช่วง 45 % น้ำหนัก ถึง 90 % น้ำหนัก3. Mixture according to claim 2, which contains zinc oxide as mentioned in the above mixture. In quantities that are in the range of 45% weight to 90% weight 4. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมี ซิงค์ออกไซด์ ที่กล่าวแล้วอยู่ในสารผสมที่กล่าวแล้ว ในปริมาณที่อยู่ใน ช่วง45 % น้ำหนัก ถึง 60 % น้ำหนัก4. Mixture according to claim 2, which contains zinc oxide as mentioned in the above mixture. In quantities that are in the range of 45% weight to 60% weight 5.วิธีสำหรับเตรียมสารผสมดูดกลืนชนิดที่ประกอบรวมด้วย ซิงค์ออกไซด์ และซิลิคา ในไม่มีอะลูมินาอยู่ด้วยโดย ส่วนใหญ่ ซึ่งวิธีกล่าวแล้วประกอบรวมด้วย ขั้นตอนต่าง ๆดังนี้ a) ผสมซิงค์ออกไซด์หรือพรีเคอร์เซอร์ของซิงค์ ออกไซด์ให้เข้ากับซิลิคา หรือพรีเคอร์เซอร์ของซิลิคา เพื่อ ประกอบเป็นของผสมเนื้อเดียวกันของวัสดุที่กล่าวแล้ว b) เติมกรดเจือจางให้แก่ผสมเนื้อเดียวกันที่กล่าวแล้ว เพื่อประกอบเป็นเพสต์ที่ฉีดอัดได้ c)ฉีดอัดเพสต์ที่ฉีดอัดได้ที่กล่าวแล้ว เพื่อประกอบเป็นสารผสมฉีดอัดแล้ว d) ทำสารผสมฉีดอัดแล้วที่กล่าวมาแล้วให้แห้ง และ e) เผาสารผสมฉีดอัดแล้วที่แห้งแล้วให้เป็นเถ้า เพื่อผลิต สารผสมที่กล่าวมาแล้ว5. Methods for preparing an absorbent mixtures containing zinc oxide and silicas in which do not contain most of alumina, the above methods include the following steps: Sync cursor Oxide to silica Or a silica pre-cursor to form a homogeneous mixture of the said material; b) add diluted acid to the aforementioned homogeneous mixture. To form an injectable paste c) Inject the injectable paste as mentioned. D) dry the aforementioned injected mixtures, and e) burn the dry compressed mixtures to ash to produce the above-mentioned mixtures. 6. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งเลือกพรีเคอร์เซอร์ของซิงค์ ออกไซด์ที่กล่าวแล้ว จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิงค์ ซัลไฟด์,ซิงค์ซัลเฟท,ซิงค์ไฮดรอกไซด์, ซิงค์คาร์บอเนท, ซิงค์แอซิเทท และซิงค์ไนเตรท ซึ่งเลือกพรีเตอร์เซอร์ของซิลิคา ที่กล่าวแล้วจากกลุ่มที่ประกอบด้วยกรดซิลิซิก โซเดียมซิลิเคท และ แอมโมเนียมซิลิเคท ซึ่งกรดเจือจางที่กล่าวแล้วเลือกจาก กลุ่มที่ประกอบด้วยกรดไนตริก,กรดแอซิติก,กรดซัลฟิวริก และ กรดไฮโดรคลอริก, ความเข้มข้นของกรดที่กล่าวแล้วในกรดเจือ จางที่กล่าวแล้ว อยู่ในช่วง 1.0% น้ำหนักถึง 15% น้ำหนักบน พื้นฐานน้ำหนักทั้งหมดของกรดเจือจางนี้ ปริมาณของกรดเจือจางที่ เติมให้แก่ของผสมเนื้อเดียวกันที่กล่าวแล้วเป็นผลให้มี ปริมาณน้ำที่เติมให้แก่ของผสมเนื้อเดียวกันที่กล่าวแล้ว ใน ช่วงที่มี 0.26 ปอนด์/ปอนด์ของแข็ง ถึงมีน้ำ 3.8 ปอนด์/ปอนด์ของของแข็ง ซึ่งทำสารผสมฉีดอัดแล้วให้แห้งที่ อุณหภูมิในช่วง 75 องศาเซลเซียส ถึง 300 องศาเซลเซียส เป็น ระยะเวลาในช่วยครึ่งชั่วโมงถึง 4 ชั่วโมง และเผาผสมสาร ฉีดอัดแล้ว ที่ทำให้แห้งแล้วที่กล่าวแล้วโดยมีออกซิเจนอยู่ ด้วย ที่อุณหภูมิในช่วง 375º องศาเซลเซียส ถึง 750º เป็นระยะเวลาในช่วยครึ่งชั่วโมงถึง ชั่วโมงเพื่อผลิตให้สารผสมที่กล่าวแล้ว6. Method according to claim 5, which selects the sync pre-cursor. Said oxide From the group that contains the sync Sulfide, Zinc Sulphate, Zinc Hydroxide, Zinc Carbonate, Zinc Acetate and Zinc Nitrate Which selects the silica presenter As already mentioned from the group containing silicic acid. Sodium silicate and ammonium silicate Which dilute acid mentioned above was chosen from The group contains nitric acid, acetic acid, sulfuric acid and hydrochloric acid, the concentration of the aforementioned acid in dilute acid. The said Zhang is in the range of 1.0% weight to 15% weight on the total weight basis of this dilute acid. The amount of dilute acid Add to the homogeneous mixture as mentioned, resulting in The amount of water added to the homogeneous mixes mentioned in the range from 0.26 lb / lb solid to 3.8 lb / lb of solid water. Which made mixtures, injected, compressed and then dried at Temperatures in the range of 75 ° C to 300 ° C for a half-hour to 4-hour auxiliary period and the aforementioned cremation of the aforementioned sprinkler mixture with oxygen at a temperature range of 375oC to 750o intermittently. Time to help half an hour to H to produce the mixture already mentioned 7.สารผสมตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ซึ่งเตรียมสารผสมที่กล่าว แล้วโดยกรรมวิธีที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ a) ผสมซิงค์ออกไซด์ให้เข้ากับซิลิคาเพื่อ ประกอบเป็นสารผสมเนื้อเดียวกันของวัสดุที่กล่าวมาแล้ว b) เติมกรดแอซิติกเจือจางซึ่งมีความเข้มข้นของกรดอยู่ในช่วง1.00%น้ำหนัก ถึง 5.0% น้าหนัก บนพื้นฐานน้ำหนักทั้งหมดของกรดเจือจางนี้ให้แก่สารผสมเนื้อเดียวกันที่กล่าวแล้วเพื่อประกอบเป็นเพสต์ที่ฉีดอัดได้ c)ฉีดอัดเพสต์ที่ฉีดอัดได้ที่กล่าวแล้ว เพื่อประกอบเป็นสารผสมฉีดอัดแล้ว d) ทำสารผสมฉีดอัดแล้วที่กล่าวมาแล้วให้แห้ง ที่อุณหภูมิในช่วง 90ºซ ถึง 250ºซ เป็นระยะเวลาในช่วง 1 ชั่วโมง ถึง 3 ชั่วโมง และ e) เผาสารผสมฉีดอัดแล้วที่แห้งแล้วให้เป็นเถ้าโดยมีออกซิเจนอยู่ด้วยที่อุณหภูมิในช่วง 500º ซ ถึง 700 º ซ เป็นระยะเวลาในช่วง 1 ชั่วโมง ถึง 3 ชั่วโมง เพื่อผลิต สารผสมที่กล่าวมาแล้ว7. Mixture according to claim 4, which prepares the said mixtures. Then by the process that consists of the following steps a) Mix zinc oxide with silica to B) Add dilute acetic acid with an acid concentration in the range of 1.00% wt to 5.0% wt on the total weight basis of this diluted acid to the meat mixture. The same is said to make up for injectable paste. c) Inject the injectable paste as mentioned. To assemble the compressed mixture d) dry the above-mentioned inject mixture. At temperatures between 90ºC to 250ºC for an interval of 1h to 3h, and e) burned the dry compressed aerosol mixture to ash with oxygen at temperatures between 500ºC to 700ºC. It takes between 1 hour and 3 hours to produce the aforementioned mixtures. 8. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งปริมาณของกรดแอซิติกเจือ จางที่เติมให้แก่ของผสมเนื้อเดียวกันที่กล่าวมาแล้ว เป็นผล ให้มีปริมาณที่น้ำที่เติมให้แก่ของผสมเนื้อเดียวกันที่ กล่าวแล้วอยู่ในช่วงที่มีน้ำ 0.26 ปอนด์/ปอนด์ของของแข็ง ถึงที่มีน้ำ 0.30 ปอนด์/ปอนด์ของของแข็ง (ข้อถือสิทธิ 8 ข้อ, 2 หน้า, 0 รูป)8. Mixture according to claim 7, the amount of doped acetic acid As a result, there is the amount of water added to the homogeneous mixture. Said in the range with 0.26 lb / lb water of solid to 0.30 lb / lb water of solid (8 Claims, 2 Pages, 0 Fig).
TH9001000796A 1990-06-07 Absorber mixture for removing hydrosulfides from hydrocarbons. TH19633B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH8852A TH8852A (en) 1991-05-01
TH19633B true TH19633B (en) 2006-03-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PH24717A (en) Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed
WO2000050123B1 (en) Method for removing ammonia from ammonia contaminated fly ash
NZ192046A (en) Cementitious composition comprising an acid formate of ammonium, sodium or potassium as an accelerator
JPS52117869A (en) Method for decreasing nitrogen oxides contained in combustion exhaust gas
TH19633B (en) Absorber mixture for removing hydrosulfides from hydrocarbons.
TH8852A (en) Absorber mixture for removing hydrosulfides from hydrocarbons.
ATE544877T1 (en) PRODUCTION OF A CERAMIC MATERIAL FOR A HEAT INSULATION LAYER AND A HEAT INSULATION LAYER CONTAINING THE MATERIAL
JPS52151685A (en) No# removal filter
JPS56160312A (en) Manufacture of granular activated carbon
JPS55112913A (en) Low nox combustion system
FR2261810A1 (en) Mixed oxide catalyst for nitrogen oxides sepn from flue gas - by calcining a dispersion of rare-earth oxides in aluminium oxides
JPS6463037A (en) Exhaust gas purifying agent
JPS5528966A (en) Production of nitrile
SU596273A1 (en) Method of obtaining sorbent for purifying gases from sulphuric compounds
JPS5572176A (en) Preparation of cyanuric acid
SU33156A1 (en) The method of giving gypsum fine porosity
JPS5517041A (en) Treating waste smoke and ash
JPS56126447A (en) Catalytic body for purification of waste gas
JPS5430156A (en) Synthesis of benzamide derivative
JPS54115673A (en) Removing method for nitrogen oxides in exhaust gas
JPS52108365A (en) Removal of noxious components in exhaust gas
JPS5842145B2 (en) Method for producing β-sposimene whose main component is coal ash rich in alumina
JPS5456264A (en) Method of treating dust collected
JPS56130513A (en) Combustion with low nox
JPS5264535A (en) Exhaust gas purifier for engine