SU33156A1 - The method of giving gypsum fine porosity - Google Patents

The method of giving gypsum fine porosity

Info

Publication number
SU33156A1
SU33156A1 SU119814A SU119814A SU33156A1 SU 33156 A1 SU33156 A1 SU 33156A1 SU 119814 A SU119814 A SU 119814A SU 119814 A SU119814 A SU 119814A SU 33156 A1 SU33156 A1 SU 33156A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
giving
fine porosity
acetic acid
gypsum fine
gypsum
Prior art date
Application number
SU119814A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.Ф. Ефремов
Г.Д. Руженцов
Original Assignee
И.Ф. Ефремов
Г.Д. Руженцов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.Ф. Ефремов, Г.Д. Руженцов filed Critical И.Ф. Ефремов
Priority to SU119814A priority Critical patent/SU33156A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU33156A1 publication Critical patent/SU33156A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Дл  придани  шпсу мелкой пори;стости путем образовани  углекислого газа во врем  его, охватывани  предлагаетс  к уксусно-кислой окшаре прибавд ть ацетоновую окшару из расчета нейтрализации свободной кислоты, содержащейс  в уксуснокислой окшаре; после, этого массу обжигают известным образом .при 170-190°, размалывают и затвор ют водой.To give fine porosity to the spice; by forming carbon dioxide during it, it is proposed that acetic acid oxara be added to acetic acid oxara in order to neutralize the free acid contained in acetic acid oxara; after this, the mass is burned in a known manner. at 170-190 °, grind and shut off with water.

При производстве уксусной кислоты путем разложени  серной кислотой черного древесного порошка, в виде отхода получаетс  так: называема  уксуснокисла  окшара нижеследующего среднего химического состава: гипса (водного) - 60-65 %, смолы- 4-5 %, серной кислоты-8-10% , уксусной кислоты 0,5- 1%, влаги и минеральных примесей - 15 - 20%.In the production of acetic acid by decomposition of black wood powder with sulfuric acid, in the form of waste it is obtained as follows: the following average chemical composition is called okshar okshara: gypsum (water) - 60-65%, resin - 4-5%, sulfuric acid - 8-10% , acetic acid 0.5-1%, moisture and mineral impurities 15-20%.

Часть окшары, наход ща с  на свалке, подвергаетс  выщелачиваниЬ и путем обжига дает продукт, близкий к штукатурному гипсу. Окшара невыщелоченна , равно как и выгружаема  из аппаратов, путем обжига, дает пррдукт, обладающий несколько замедленным схватыванием и пониженной прочностью.A part of the okshara located in a landfill is leached and, by roasting, gives a product close to the plaster. Okshara is not leached, as well as being unloaded from the apparatuses, by firing, gives the product having a slightly slower setting and low strength.

При производстве ацетона пользуютс  серым древесным порошком, разлага  его при высокой температуре. При этом как отход, получаетс  ацетенрва  окша (196)In the production of acetone, gray wood powder is used, decomposing it at high temperature. In this case, as a waste, acetenvva oksha is obtained (196).

ра, главную массу которой составл ет углекислый кэльций.Ra, the main mass of which is carbonic calcium.

Яцетенова , окшара, будучи прибавлена к уксусно-кислой, из расчета на свободное содержание кислот в последней , после умеренного обжига при текпературе 170-ISO , при замешивании с водой, выдел ет СО, по, уравнению: HaSOi + СаСОз CaSO; + + СС, который вспучивает схватывающий гипс.Yatsetenov, okshara, being added to acetic acid, based on the free acid content of the latter, after moderate roasting with a temperature of 170-ISO, when mixed with water, releases CO, according to the equation: HaSOi + CASO 3 CaSO; + + SS, which puffs up the grasping plaster.

Получаетс  продукт представл ющий твердую массу  чейкового строени , имеющий чрезвычайно низкую теплопроводность и могущий найти обширное применение в строительном деле. Эт0г продукт без добавки ацетеновой окшар|ы (монолитна  масса) по истечении 15 Дней показывает временное сопротивление на раст жение до 15 «г прочность его зависит от количества  неек которое можно регулировать дозировкой ацетеновой окшары. Срок охватывани  колеблетс  от одного до трех асов.:A product is obtained that represents a solid mass of a cell structure, which has an extremely low thermal conductivity and can be widely used in the construction industry. This product without the addition of acetylene resin (monolithic mass) after 15 days shows a temporary resistance to stretching up to 15 ° g; its strength depends on the amount of nek that can be adjusted by dosage of acetylene oxshary. The period of coverage ranges from one to three ases .:

П-редмет изобретени .P-redmet invention.

Способ придани  мелкой пористости гипсу, полученному из кислых уксуснокислых окшар путем образовани  углекислого газа во врем  его схватывани , отличающийс  тем, что к кислой уксусно 2The method of imparting fine porosity to gypsum obtained from acidic acetic acid okshar by the formation of carbon dioxide during its setting, characterized in that it is acidic acetic acid 2

KHOioif окшаре прибавл ют ацетоновую из расчета нейтрализации свободной кислоты, содержащейс  в уксуснокислойKHOioif okshare add acetone at the rate of neutralizing the free acid contained in acetic acid.

А BUT

окщгре, после чего известным рбразон обжигают массу при 170-19(У, размалывают и затвор ют водой.It is then grinded, and then with a known cream, the mass is burned at 170-19 (Y, grind and shut off with water.

SU119814A 1932-12-07 1932-12-07 The method of giving gypsum fine porosity SU33156A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU119814A SU33156A1 (en) 1932-12-07 1932-12-07 The method of giving gypsum fine porosity

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU119814A SU33156A1 (en) 1932-12-07 1932-12-07 The method of giving gypsum fine porosity

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU33156A1 true SU33156A1 (en) 1933-11-30

Family

ID=48350199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU119814A SU33156A1 (en) 1932-12-07 1932-12-07 The method of giving gypsum fine porosity

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU33156A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU33156A1 (en) The method of giving gypsum fine porosity
US1635212A (en) Lime-sludge product and process of making the same
US1732409A (en) Quick-setting lime product and method of making the same
US1456667A (en) Manufacture of artificial stone, cement, or the like
SU743966A1 (en) Raw mix for producing portlandcement clinker
SU660954A1 (en) Raw mix for making silica brick
GB610439A (en) Improvements in and relating to the dehydration of particulate calcium sulphate
SU975630A1 (en) Raw mix for producing portland cement clinker
US1449696A (en) Method of treating magnesite
SU451659A1 (en) Ground cement
SU1087483A1 (en) Raw mix for making gypsum products
SU5074A1 (en) A method of processing gypsum
US2008953A (en) Gas purifying mass
SU1004308A1 (en) Method for making quartz-containing aggregate
SU872495A1 (en) Foam generator for producing porous concrete mix
SU93230A1 (en) Method of making sulfoaluminate cement
SU490786A1 (en) Thermal insulation mass
US1634459A (en) Pbocess
SU812771A1 (en) Method of treatment of waste water precipitates
CH127196A (en) Process for making a cement.
SU975662A1 (en) Composition for making tiles
SU1377144A1 (en) Method of dry grinding
SU512191A1 (en) Raw mixture for the manufacture of autoclaved products
SU872486A1 (en) Method of producing expanding additive
SU1102780A1 (en) Method for producing lime