SU33156A1 - The method of giving gypsum fine porosity - Google Patents
The method of giving gypsum fine porosityInfo
- Publication number
- SU33156A1 SU33156A1 SU119814A SU119814A SU33156A1 SU 33156 A1 SU33156 A1 SU 33156A1 SU 119814 A SU119814 A SU 119814A SU 119814 A SU119814 A SU 119814A SU 33156 A1 SU33156 A1 SU 33156A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- giving
- fine porosity
- acetic acid
- gypsum fine
- gypsum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Дл придани шпсу мелкой пори;стости путем образовани углекислого газа во врем его, охватывани предлагаетс к уксусно-кислой окшаре прибавд ть ацетоновую окшару из расчета нейтрализации свободной кислоты, содержащейс в уксуснокислой окшаре; после, этого массу обжигают известным образом .при 170-190°, размалывают и затвор ют водой.To give fine porosity to the spice; by forming carbon dioxide during it, it is proposed that acetic acid oxara be added to acetic acid oxara in order to neutralize the free acid contained in acetic acid oxara; after this, the mass is burned in a known manner. at 170-190 °, grind and shut off with water.
При производстве уксусной кислоты путем разложени серной кислотой черного древесного порошка, в виде отхода получаетс так: называема уксуснокисла окшара нижеследующего среднего химического состава: гипса (водного) - 60-65 %, смолы- 4-5 %, серной кислоты-8-10% , уксусной кислоты 0,5- 1%, влаги и минеральных примесей - 15 - 20%.In the production of acetic acid by decomposition of black wood powder with sulfuric acid, in the form of waste it is obtained as follows: the following average chemical composition is called okshar okshara: gypsum (water) - 60-65%, resin - 4-5%, sulfuric acid - 8-10% , acetic acid 0.5-1%, moisture and mineral impurities 15-20%.
Часть окшары, наход ща с на свалке, подвергаетс выщелачиваниЬ и путем обжига дает продукт, близкий к штукатурному гипсу. Окшара невыщелоченна , равно как и выгружаема из аппаратов, путем обжига, дает пррдукт, обладающий несколько замедленным схватыванием и пониженной прочностью.A part of the okshara located in a landfill is leached and, by roasting, gives a product close to the plaster. Okshara is not leached, as well as being unloaded from the apparatuses, by firing, gives the product having a slightly slower setting and low strength.
При производстве ацетона пользуютс серым древесным порошком, разлага его при высокой температуре. При этом как отход, получаетс ацетенрва окша (196)In the production of acetone, gray wood powder is used, decomposing it at high temperature. In this case, as a waste, acetenvva oksha is obtained (196).
ра, главную массу которой составл ет углекислый кэльций.Ra, the main mass of which is carbonic calcium.
Яцетенова , окшара, будучи прибавлена к уксусно-кислой, из расчета на свободное содержание кислот в последней , после умеренного обжига при текпературе 170-ISO , при замешивании с водой, выдел ет СО, по, уравнению: HaSOi + СаСОз CaSO; + + СС, который вспучивает схватывающий гипс.Yatsetenov, okshara, being added to acetic acid, based on the free acid content of the latter, after moderate roasting with a temperature of 170-ISO, when mixed with water, releases CO, according to the equation: HaSOi + CASO 3 CaSO; + + SS, which puffs up the grasping plaster.
Получаетс продукт представл ющий твердую массу чейкового строени , имеющий чрезвычайно низкую теплопроводность и могущий найти обширное применение в строительном деле. Эт0г продукт без добавки ацетеновой окшар|ы (монолитна масса) по истечении 15 Дней показывает временное сопротивление на раст жение до 15 «г прочность его зависит от количества неек которое можно регулировать дозировкой ацетеновой окшары. Срок охватывани колеблетс от одного до трех асов.:A product is obtained that represents a solid mass of a cell structure, which has an extremely low thermal conductivity and can be widely used in the construction industry. This product without the addition of acetylene resin (monolithic mass) after 15 days shows a temporary resistance to stretching up to 15 ° g; its strength depends on the amount of nek that can be adjusted by dosage of acetylene oxshary. The period of coverage ranges from one to three ases .:
П-редмет изобретени .P-redmet invention.
Способ придани мелкой пористости гипсу, полученному из кислых уксуснокислых окшар путем образовани углекислого газа во врем его схватывани , отличающийс тем, что к кислой уксусно 2The method of imparting fine porosity to gypsum obtained from acidic acetic acid okshar by the formation of carbon dioxide during its setting, characterized in that it is acidic acetic acid 2
KHOioif окшаре прибавл ют ацетоновую из расчета нейтрализации свободной кислоты, содержащейс в уксуснокислойKHOioif okshare add acetone at the rate of neutralizing the free acid contained in acetic acid.
А BUT
окщгре, после чего известным рбразон обжигают массу при 170-19(У, размалывают и затвор ют водой.It is then grinded, and then with a known cream, the mass is burned at 170-19 (Y, grind and shut off with water.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU119814A SU33156A1 (en) | 1932-12-07 | 1932-12-07 | The method of giving gypsum fine porosity |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU119814A SU33156A1 (en) | 1932-12-07 | 1932-12-07 | The method of giving gypsum fine porosity |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU33156A1 true SU33156A1 (en) | 1933-11-30 |
Family
ID=48350199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU119814A SU33156A1 (en) | 1932-12-07 | 1932-12-07 | The method of giving gypsum fine porosity |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU33156A1 (en) |
-
1932
- 1932-12-07 SU SU119814A patent/SU33156A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU33156A1 (en) | The method of giving gypsum fine porosity | |
US1635212A (en) | Lime-sludge product and process of making the same | |
US1732409A (en) | Quick-setting lime product and method of making the same | |
US1456667A (en) | Manufacture of artificial stone, cement, or the like | |
SU743966A1 (en) | Raw mix for producing portlandcement clinker | |
SU660954A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
GB610439A (en) | Improvements in and relating to the dehydration of particulate calcium sulphate | |
SU975630A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
US1449696A (en) | Method of treating magnesite | |
SU451659A1 (en) | Ground cement | |
SU1087483A1 (en) | Raw mix for making gypsum products | |
SU5074A1 (en) | A method of processing gypsum | |
US2008953A (en) | Gas purifying mass | |
SU1004308A1 (en) | Method for making quartz-containing aggregate | |
SU872495A1 (en) | Foam generator for producing porous concrete mix | |
SU93230A1 (en) | Method of making sulfoaluminate cement | |
SU490786A1 (en) | Thermal insulation mass | |
US1634459A (en) | Pbocess | |
SU812771A1 (en) | Method of treatment of waste water precipitates | |
CH127196A (en) | Process for making a cement. | |
SU975662A1 (en) | Composition for making tiles | |
SU1377144A1 (en) | Method of dry grinding | |
SU512191A1 (en) | Raw mixture for the manufacture of autoclaved products | |
SU872486A1 (en) | Method of producing expanding additive | |
SU1102780A1 (en) | Method for producing lime |