SU812771A1 - Method of treatment of waste water precipitates - Google Patents
Method of treatment of waste water precipitates Download PDFInfo
- Publication number
- SU812771A1 SU812771A1 SU782569931A SU2569931A SU812771A1 SU 812771 A1 SU812771 A1 SU 812771A1 SU 782569931 A SU782569931 A SU 782569931A SU 2569931 A SU2569931 A SU 2569931A SU 812771 A1 SU812771 A1 SU 812771A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ash
- sludge
- treatment
- waste water
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
. ,1 - ; Изобретение относитс к обработке осадков сточных вод и может быть использовано в технологии обработки осадков фекально-бытовых и некоторых сточных вод. . ,one - ; The invention relates to the treatment of sewage sludge and can be used in the processing technology of fecal sludge and some sewage sludge.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ обработки осадков, включающий сушку осадка в присутствии золы 1.Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of treating sludge, including drying the sludge in the presence of ash 1.
Недостатком данного способа . вл етс невозможность получени сыпучего продукта, пригодного дл использовани его в качестве удобрени в сельском хоз йстве.The disadvantage of this method. It is impossible to obtain a granular product suitable for use as an agricultural fertilizer.
Цель изобретени - получение сыпучего продукта, пригодного дл использовани его в качестве удобрени в сельском хоз йстве.The purpose of the invention is to obtain a granular product suitable for use as an agricultural fertilizer.
Дл достижени поставленной цели в качестве золы используют сланцевую золу пылевидной консистенции в количестве 50-70% от веса обраб&тываемого осадка.To achieve this goal, shale ash of pulverized consistency is used in the amount of ash in the amount of 50-70% of the weight of the sludge being processed.
Пример . Сброженный осадок фекально-хоз йственных йод из метан ,тенков с исходной влажностью 96,5%, предназначенный дл подсушки на иловых площадках, направл ли в специальную мешалку, в которой к осадку вAn example. Fermented fecal sludge iodine from methane, tanks with initial humidity of 96.5%, intended for drying on sludge beds, was sent to a special mixer, in which the precipitate in
различных весовых соотношени х добав- л ли пылевидную сланцевую золу. В различных сери х опытов весовое количество прибавл емой золы составл ло от 10 до 100% от веса обрабатываемого осадка. После тщательного перемешивани меш1алкой в течение 3-5 мин со скоростью 8 об/мин полученную массу выпускали в специальную емкость. various weight ratios added pulverized slate ash. In various series of experiments, the weight amount of the added ash was from 10 to 100% of the weight of the treated sludge. After thoroughly mixing with a mesh for 3-5 minutes at a speed of 8 rpm, the resulting mass was released into a special container.
0 При этом влажность сброженного осад . ка из метантенков колебалась от 96,2 до 96,8% и в среднем составл ла 96.,5%, а зола представл ла собой пыль, уловленную из дымовых газов в мультициклонах Прибалтийской ГРЭС, работающей на горючих сланцах.0 At the same time the humidity of the fermented siege. Each of the digesters varied from 96.2 to 96.8% and averaged 96., 5%, and ash was dust collected from flue gases in multicyclones of the Baltic SDPP operating on combustible shale.
Состав золы характеризовалс следующими показател ми,%; содержание суммы кальци и магни в пересчете The composition of the ash was characterized by the following indicators,%; the amount of calcium and magnesium in terms of
0 на углекислый кальций СаСо 61,5; содержание окиси кали 1,79; содержание фосфора в пересчете на 1,24; содержание окиси натри 0,12; содержание двуокиси титана 0;,43; двуокиси 0 on calcium carbonate CaCo 61.5; potassium oxide content 1.79; the phosphorus content in terms of 1.24; sodium oxide content 0.12; content of titanium dioxide 0; 43; dioxide
5 алюмини 5,4; содержание окиси железа 5, содержание окиси кремни 21,53; содержание остаточной влаги 1,44.5 aluminum 5.4; the content of iron oxide 5, the content of silicon oxide 21,53; residual moisture content of 1.44.
В зависимости от соотношени смешиваемых компонентов золы и осадка)Depending on the ratio of the mixed components of ash and sediment)
00
и времени экспозиции влажность готового продукта через 48 ч колебалась от 22 до 55%.and the exposure time, the humidity of the finished product after 48 hours ranged from 22 to 55%.
Однако во всех сери х опытов при прибавлении не менее чем 20% золы от веса осадка через 48 ч образовы валс продукт консистенции земли, а содержание влаги в продукте не превьшалр 50%,However, in all series of experiments with the addition of not less than 20% ash from the weight of the precipitate after 48 hours, the product has the consistency of the product, and the moisture content in the product does not exceed 50%,
Процесс обезвоживани происходит как за счет непосредственного отн ти влаги (благодар высокой гигроскопичности золы)f так за счет интенсификации подсушивани полученной смеси {благодар изменению структуры :Образовавшейс массы) . При этом, происходит значительное сокращение времени , получение сыпучего продукта, пригодного к механизированной погрузке и транспортировке.The dewatering process takes place both due to the direct removal of moisture (due to the high hygroscopicity of the ash) f as due to the intensification of drying the mixture obtained {due to a change in the structure: the resulting mass). At the same time, there is a significant reduction in time, obtaining a bulk product suitable for mechanized loading and transportation.
По мере увеличени количества добавл емой золы влажность полученного продукта снижаетс , причем, начина с 60%:{золы От веса осадка) врем не оказывает существенного вли ни на подсушивание смеси. Вместе с гем, при увеличении количества добавл е .мой золы свыше 70% от веса осадка, в смеси по вл ютс комкиi Это происходит вследствие недостаточного количества влаги в осадке, необходимойAs the amount of added ash increases, the moisture content of the resulting product decreases, moreover, starting from 60%: {ash From the weight of the precipitate) time does not significantly affect the drying of the mixture. Together with heme, with an increase in the amount of my ash added to more than 70% of the weight of the precipitate, lumps appear in the mixture. This is due to the insufficient amount of moisture in the sediment required
дл равномерного увлажнени прибавл емой золы. Образование комков ухудшает технологию механизированного применени полученной смеси в качестве удобрени в сельском хоз йстве. Примен емый в сельском хоз йстве в качестве удобрени полученный подсуш енный осадок сточных вод содержит ценные органические соединени (азот и фосфор), а также кальций, калий, магний, минеральный фосфор и целый р д микроэлементов.for uniform wetting of added ash. The formation of lumps impairs the technology of mechanized use of the resulting mixture as a fertilizer in agriculture. Used in agriculture as a fertilizer, the resulting dried sewage sludge contains valuable organic compounds (nitrogen and phosphorus), as well as calcium, potassium, magnesium, mineral phosphorus, and a number of trace elements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782569931A SU812771A1 (en) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | Method of treatment of waste water precipitates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782569931A SU812771A1 (en) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | Method of treatment of waste water precipitates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU812771A1 true SU812771A1 (en) | 1981-03-15 |
Family
ID=20744612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782569931A SU812771A1 (en) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | Method of treatment of waste water precipitates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU812771A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2738715C2 (en) * | 2019-05-13 | 2020-12-15 | Олегс Циркуновс | Modernized method for simultaneous decontamination of sewage sludge and ash to produce a useful substance for construction, agriculture and industry |
-
1978
- 1978-01-13 SU SU782569931A patent/SU812771A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2738715C2 (en) * | 2019-05-13 | 2020-12-15 | Олегс Циркуновс | Modernized method for simultaneous decontamination of sewage sludge and ash to produce a useful substance for construction, agriculture and industry |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5874197A (en) | Compost composition | |
SU812771A1 (en) | Method of treatment of waste water precipitates | |
DE2118850C3 (en) | Process for the recovery of waste products | |
DE19719684C1 (en) | Pollutant immobilisation mineral production | |
KR101069239B1 (en) | Changing Method of Organic and Inorganic Slurry Using Sulfuric Acid | |
CN106673088A (en) | Modifier for wet magnesium desulphurization slag, wet magnesium desulphurization slag and preparation method of wet magnesium desulphurization slag | |
CA1040882A (en) | Method for the manufacture of soil modifiers from waste materials of the manufacture of titanium dioxide | |
AT314567B (en) | Method of using sewage sludge and slag or ash to form a fertilizer | |
GB572171A (en) | Improvements in or relating to processes for the production of organic fertilizers and apparatus therefor | |
JPS6317986A (en) | Soil improving material and production thereof | |
US1917680A (en) | Process for the manufacture of a carbon dioxide manure | |
US1205829A (en) | Process of producing a stable fertilizer. | |
CN1141903A (en) | Organic matter fermentation promotor and production method thereof | |
JPS6025594A (en) | Anaerobic digesting method | |
JPS55112289A (en) | Manufacture of soil stabilizer | |
Primkulov et al. | OBTAINING ORGANOMINERAL FERTILIZERS BASED ON INDUSTRIAL ACIDIFYING WASTEWATER AND GULIOB PHOSPHORITE | |
US1584130A (en) | Process of making alpha fertilizer | |
JP3561773B2 (en) | Deodorization treatment method for sludge dewatered cake | |
Shavkatovich et al. | ORGANOMINERAL FERTILIZERS BASED ON SEDIMENTS OF WASTE WATERS AND PHOSPHORITES OF CENTRAL KYSILKUM | |
JPS6036389A (en) | Method of composting organic waste | |
AT100540B (en) | Process for the production of a fertilizer. | |
GB184800A (en) | Improved manufacture of artificial manures | |
RU1798345C (en) | Method of preparing inhibitor for nitrogen manures nitrification | |
US1888921A (en) | Method of manufacturing fertilizer | |
AT73166B (en) | Process for the production of a fertilizer from pulp sulphite waste liquor. |