TH18908B - วิธีการสร้างชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวแบบเป็นชิ้นเดียวกัน - Google Patents

วิธีการสร้างชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวแบบเป็นชิ้นเดียวกัน

Info

Publication number
TH18908B
TH18908B TH9501003467A TH9501003467A TH18908B TH 18908 B TH18908 B TH 18908B TH 9501003467 A TH9501003467 A TH 9501003467A TH 9501003467 A TH9501003467 A TH 9501003467A TH 18908 B TH18908 B TH 18908B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pipe
yoke
way
wall thickness
procedure
Prior art date
Application number
TH9501003467A
Other languages
English (en)
Other versions
TH26934A (th
Inventor
เอ.ดักแกน นายเจมส์
แม็คคลานาฮาน นายเวอร์จิเนีย
Original Assignee
นายรัชพงษ์ ทองดีแท้
นางสาวจุฑาจิต ศรีประสาธน์
Filing date
Publication date
Application filed by นายรัชพงษ์ ทองดีแท้, นางสาวจุฑาจิต ศรีประสาธน์ filed Critical นายรัชพงษ์ ทองดีแท้
Publication of TH26934A publication Critical patent/TH26934A/th
Publication of TH18908B publication Critical patent/TH18908B/th

Links

Abstract

ระเบียบวิธีสำหรับการสร้างชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวที่เป็นชิ้นเดียวกัน ดังเช่น ชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวตัวผู้ที่เป็นลิ้นสลักด้านนอก (หรือเหลาโย้ก) หรือชิ้นส่วนเพลาบัง คับเลี้ยวตัวเมียที่เป็นลิ้นสลักด้านใน (หรือโย้กเลื่อน) จะได้รับการเปิดเผยเอาไว้ ท่อ ทรงกระบอกกลวงจะได้รับการจัดเตรียมไว้เมื่อแรกเริ่ม ซึ่งในทางที่ดีกว่าสร้างขึ้นมาจาก วัสดุเปล่าที่เป็นโลหะ, ดังเช่นอะลูมินัม, ที่มีค่าตัวรปะกอบในการยืดตัวอย่างน้อยที่สุดสิบห้า เปอร์เซ็นต์ และมีความต้องการว่าท่อนี้จะมีความหนาผนังที่สม่ำเสมอไปตามความยาวของท่อ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ของปลายด้านหนึ่งของท่อจะได้รับการทำให้ลดลงจากขนาด เส้นผ่านศูนย์กลางเมื่อแรกเริ่ม พื้นผิวที่เป็นลิ้นสลักจะได้รับการสร้างขึ้น บนพื้นผิวด้านนอก ของเพลาโย้กและบนพื้นผิวด้านในของโย้กเลื่อน ต่อจากนั้นปลายอีกด้านหนึ่งของท่อจะได้ รับการทำให้เปลี่ยนรูปเพื่อที่จะจัดเตรียมเป็นรูปพื้นที่หน้าตัดที่โดยทั่ว ๆ ไปเป็นสี่เหลี่ยม ผืนผ้ากลวง ซึ่งจะกระทำได้ในลักษณะเพื่อที่จะจัดเตรียมให้มีความหนาผนังที่สม่ำเสมอ สำหรับด้านทั้งสี่ ของปลายด้านที่เป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้ากลวงของท่อในทางที่เลือกได้, คู่ที่หนึ่ง ปลายด้านที่อยู่ตรงข้ามกับของท่ออาจจะได้รับการสร้างขึ้นโดยมีความหนาที่หนึ่งของผนัง ในขณะเดียวกันคู่ที่สองของด้านที่อยู่ตรงข้ามกันอาจจะได้รับการสร้างขึ้นโดยมีความหนาที่ สองของผนัง ที่แตกต่างไปจากความหนาที่หนึ่งของผนัง ต่อจากนั้นส่วนของวัสดุที่เป็นรูปตัว ยูจะได้รับการนำเอาออกไปจากด้านที่อยู่ตรงข้ามกันทั้งสองคู่ ของปลายด้านที่เป็นสี่เหลี่ยม ผืนผ้ากลวง ในลำดับขั้นสุดท้าย รูจะได้รับการสร้างขึ้นโดยผ่านหดูของโย้กแต่ละข้าง และ มุมเหลี่ยมของหูของโย้กจะได้รับการทำให้กลมมน ชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวที่เสร็จสมบูรณ์ แล้วอาจจะได้รับการดำเนินการด้วยความร้อนในลักษณะแบบดั้งเดิมถ้าจำเป็น

Claims (5)

1.วิธีการสร้างชิ้นประกอบเพลาและโย้กแบบเป็นชิ้นเดียวกัน ประกอบด้วยขั้นตอน : (a)การจัดเตรียมท่อซึ่งประกอบด้วยส่วนที่หนึ่ง,ส่วนที่สองซึ่งยื่นต่อจากส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าวและส่วนที่สามซึ่งยื่นต่อจากส่วนที่สองดังกล่าว,ท่อดังกล่าวมีรูปร่างของ ภาคตัดขวางเป็นรูปวงกลมโดยทั่วไปและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกที่หนึ่ง : (b)ต่อจากขั้นตอน (a), การนำส่วนที่สองและส่วนที่สามดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปผ่าน กระบวนการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง เพื่อที่ว่าส่วนที่สองและที่สามดังกล่าวของ ท่อดังกล่าว จะมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกที่สองซึ่งเล็กกว่าขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางภายนอกที่หนึ่งดังกล่าว ; (c)ต่อจากขั้นตอน (b), การนำส่วนที่สองดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปผ่านกระบวนการ ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง เพื่อที่ว่าส่วนที่สองดังกล่าวของท่อดังกล่าว จะมีขนาด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สาม ซึ่งเล็กกว่าขนาดเล็กเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สอง ดังกล่าว ; (d)ต่อจากขั้นตอน (c),การก่อรูปโย้กบนส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของท่อดังกล่าว และ พื้นผิวที่มีร่องฟันบนส่วนที่สามดังกล่าวของท่อดังกล่าว เพื่อที่จะก่อรูปชิ้นประกอบ เพลาและโย้กแบบเป็นชิ้นเดียวกันขึ้นมา
2.วิธีการตามกำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (b) ดังกล่าว ได้รับการกระทำใน ลักษณะที่ว่า ส่วนการเปลี่ยนแปลงแบบเรียวลงได้รับการจัดให้มีอยู่ระหว่างส่วนที่หนึ่ง และที่สอง ดังกล่าวของท่อดังกล่าว
3.วิธีการตามกำหนดในข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งขั้นตอน (c) ดังกล่าว ได้รับการกระทำใน ลักษณะที่ว่า สว่นการเปลี่ยนแปลงแบบเรียวลงได้รับการจัดให้มีอยู่ระหว่างส่วนที่สอง และที่สาม ดังกล่าวของท่อดังกล่าว
4.วิธีการตามกำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (d) ดังกล่าว ได้รับการกระทำใน ลักษณะที่ว่า พื้นผิวที่มีร่องฟันดังกล่าวได้รับการก่อรูปบนพื้นผิวด้านนอกของส่วนที่สามดังกล่าว ของท่อดังกล่าว
5.วิธีการตามกำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (d) ดังกล่าว ได้รับการกระทำใน ลักษณะที่ว่า ส่วนดังกล่าวของส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของท่อดังกล่าวได้รับการกำจัดออกไปเพื่อที่จะ ก่อรูปโย้กดังกล่าวขึ้นมา
TH9501003467A 1995-12-26 วิธีการสร้างชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวแบบเป็นชิ้นเดียวกัน TH18908B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH26934A TH26934A (th) 1997-10-31
TH18908B true TH18908B (th) 2005-08-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4018634A (en) Method of producing high strength steel pipe
CA2185815A1 (en) Method for Making Upset Ends on Metal Pipe and Resulting Product
EP0811444B1 (en) Method of wall-thickening metal pipes
IE41661B1 (en) Method of making a reinforcing strip
EP1537921B1 (de) Herstellungsverfahren für ein Mehrschichtrohr zur Führung eines Wärmeübertragungsfluids und Mehrschichtrohr
TH18908B (th) วิธีการสร้างชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวแบบเป็นชิ้นเดียวกัน
JPH1071428A (ja) パイプの曲げ加工方法
TH26934A (th) วิธีการสร้างชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวแบบเป็นชิ้นเดียวกัน
JP2001221126A (ja) コモンレール及びその製造方法
JP2820760B2 (ja) 異形チューブの製造方法
JP3938979B2 (ja) 管端部の加工方法
RU96106022A (ru) Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды
JPS62292219A (ja) 分岐管継手の製造法
JP3336925B2 (ja) 管端厚肉鋼管の製造方法
JPH0220324B2 (th)
RU1787625C (ru) Способ раздачи конца трубы
JPH0531547A (ja) 屈曲金属パイプ及びその成形方法
JPH08117856A (ja) 鋼管の管端内径矯正方法
RU98105377A (ru) Способ изготовления угольника
JPH0666394A (ja) スパイラル管
JPS59110432A (ja) ヒ−トパイプシヤフト等の製造方法
JPS63157718A (ja) 丸管からの縮径法による角鋼管製造法
SU871971A1 (ru) Способ получени утолщений на трубопроводах
EP1110637A3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formbauteils und Formbauteil
JPH03124312A (ja) 偏平管の製造方法およびフローティングプラグ