TH18908B - วิธีการสร้างชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวแบบเป็นชิ้นเดียวกัน - Google Patents
วิธีการสร้างชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวแบบเป็นชิ้นเดียวกันInfo
- Publication number
- TH18908B TH18908B TH9501003467A TH9501003467A TH18908B TH 18908 B TH18908 B TH 18908B TH 9501003467 A TH9501003467 A TH 9501003467A TH 9501003467 A TH9501003467 A TH 9501003467A TH 18908 B TH18908 B TH 18908B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pipe
- yoke
- way
- wall thickness
- procedure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- 102000002508 Peptide Elongation Factors Human genes 0.000 abstract 1
- 108010068204 Peptide Elongation Factors Proteins 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
Abstract
ระเบียบวิธีสำหรับการสร้างชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวที่เป็นชิ้นเดียวกัน ดังเช่น ชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวตัวผู้ที่เป็นลิ้นสลักด้านนอก (หรือเหลาโย้ก) หรือชิ้นส่วนเพลาบัง คับเลี้ยวตัวเมียที่เป็นลิ้นสลักด้านใน (หรือโย้กเลื่อน) จะได้รับการเปิดเผยเอาไว้ ท่อ ทรงกระบอกกลวงจะได้รับการจัดเตรียมไว้เมื่อแรกเริ่ม ซึ่งในทางที่ดีกว่าสร้างขึ้นมาจาก วัสดุเปล่าที่เป็นโลหะ, ดังเช่นอะลูมินัม, ที่มีค่าตัวรปะกอบในการยืดตัวอย่างน้อยที่สุดสิบห้า เปอร์เซ็นต์ และมีความต้องการว่าท่อนี้จะมีความหนาผนังที่สม่ำเสมอไปตามความยาวของท่อ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ของปลายด้านหนึ่งของท่อจะได้รับการทำให้ลดลงจากขนาด เส้นผ่านศูนย์กลางเมื่อแรกเริ่ม พื้นผิวที่เป็นลิ้นสลักจะได้รับการสร้างขึ้น บนพื้นผิวด้านนอก ของเพลาโย้กและบนพื้นผิวด้านในของโย้กเลื่อน ต่อจากนั้นปลายอีกด้านหนึ่งของท่อจะได้ รับการทำให้เปลี่ยนรูปเพื่อที่จะจัดเตรียมเป็นรูปพื้นที่หน้าตัดที่โดยทั่ว ๆ ไปเป็นสี่เหลี่ยม ผืนผ้ากลวง ซึ่งจะกระทำได้ในลักษณะเพื่อที่จะจัดเตรียมให้มีความหนาผนังที่สม่ำเสมอ สำหรับด้านทั้งสี่ ของปลายด้านที่เป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้ากลวงของท่อในทางที่เลือกได้, คู่ที่หนึ่ง ปลายด้านที่อยู่ตรงข้ามกับของท่ออาจจะได้รับการสร้างขึ้นโดยมีความหนาที่หนึ่งของผนัง ในขณะเดียวกันคู่ที่สองของด้านที่อยู่ตรงข้ามกันอาจจะได้รับการสร้างขึ้นโดยมีความหนาที่ สองของผนัง ที่แตกต่างไปจากความหนาที่หนึ่งของผนัง ต่อจากนั้นส่วนของวัสดุที่เป็นรูปตัว ยูจะได้รับการนำเอาออกไปจากด้านที่อยู่ตรงข้ามกันทั้งสองคู่ ของปลายด้านที่เป็นสี่เหลี่ยม ผืนผ้ากลวง ในลำดับขั้นสุดท้าย รูจะได้รับการสร้างขึ้นโดยผ่านหดูของโย้กแต่ละข้าง และ มุมเหลี่ยมของหูของโย้กจะได้รับการทำให้กลมมน ชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวที่เสร็จสมบูรณ์ แล้วอาจจะได้รับการดำเนินการด้วยความร้อนในลักษณะแบบดั้งเดิมถ้าจำเป็น
Claims (5)
1.วิธีการสร้างชิ้นประกอบเพลาและโย้กแบบเป็นชิ้นเดียวกัน ประกอบด้วยขั้นตอน : (a)การจัดเตรียมท่อซึ่งประกอบด้วยส่วนที่หนึ่ง,ส่วนที่สองซึ่งยื่นต่อจากส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าวและส่วนที่สามซึ่งยื่นต่อจากส่วนที่สองดังกล่าว,ท่อดังกล่าวมีรูปร่างของ ภาคตัดขวางเป็นรูปวงกลมโดยทั่วไปและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกที่หนึ่ง : (b)ต่อจากขั้นตอน (a), การนำส่วนที่สองและส่วนที่สามดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปผ่าน กระบวนการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง เพื่อที่ว่าส่วนที่สองและที่สามดังกล่าวของ ท่อดังกล่าว จะมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกที่สองซึ่งเล็กกว่าขนาดเส้นผ่าน ศูนย์กลางภายนอกที่หนึ่งดังกล่าว ; (c)ต่อจากขั้นตอน (b), การนำส่วนที่สองดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปผ่านกระบวนการ ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง เพื่อที่ว่าส่วนที่สองดังกล่าวของท่อดังกล่าว จะมีขนาด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สาม ซึ่งเล็กกว่าขนาดเล็กเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สอง ดังกล่าว ; (d)ต่อจากขั้นตอน (c),การก่อรูปโย้กบนส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของท่อดังกล่าว และ พื้นผิวที่มีร่องฟันบนส่วนที่สามดังกล่าวของท่อดังกล่าว เพื่อที่จะก่อรูปชิ้นประกอบ เพลาและโย้กแบบเป็นชิ้นเดียวกันขึ้นมา
2.วิธีการตามกำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (b) ดังกล่าว ได้รับการกระทำใน ลักษณะที่ว่า ส่วนการเปลี่ยนแปลงแบบเรียวลงได้รับการจัดให้มีอยู่ระหว่างส่วนที่หนึ่ง และที่สอง ดังกล่าวของท่อดังกล่าว
3.วิธีการตามกำหนดในข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งขั้นตอน (c) ดังกล่าว ได้รับการกระทำใน ลักษณะที่ว่า สว่นการเปลี่ยนแปลงแบบเรียวลงได้รับการจัดให้มีอยู่ระหว่างส่วนที่สอง และที่สาม ดังกล่าวของท่อดังกล่าว
4.วิธีการตามกำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (d) ดังกล่าว ได้รับการกระทำใน ลักษณะที่ว่า พื้นผิวที่มีร่องฟันดังกล่าวได้รับการก่อรูปบนพื้นผิวด้านนอกของส่วนที่สามดังกล่าว ของท่อดังกล่าว
5.วิธีการตามกำหนดในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (d) ดังกล่าว ได้รับการกระทำใน ลักษณะที่ว่า ส่วนดังกล่าวของส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของท่อดังกล่าวได้รับการกำจัดออกไปเพื่อที่จะ ก่อรูปโย้กดังกล่าวขึ้นมา
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH26934A TH26934A (th) | 1997-10-31 |
| TH18908B true TH18908B (th) | 2005-08-17 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4018634A (en) | Method of producing high strength steel pipe | |
| CA2185815A1 (en) | Method for Making Upset Ends on Metal Pipe and Resulting Product | |
| EP0811444B1 (en) | Method of wall-thickening metal pipes | |
| IE41661B1 (en) | Method of making a reinforcing strip | |
| EP1537921B1 (de) | Herstellungsverfahren für ein Mehrschichtrohr zur Führung eines Wärmeübertragungsfluids und Mehrschichtrohr | |
| TH18908B (th) | วิธีการสร้างชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวแบบเป็นชิ้นเดียวกัน | |
| JPH1071428A (ja) | パイプの曲げ加工方法 | |
| TH26934A (th) | วิธีการสร้างชิ้นส่วนเพลาบังคับเลี้ยวแบบเป็นชิ้นเดียวกัน | |
| JP2001221126A (ja) | コモンレール及びその製造方法 | |
| JP2820760B2 (ja) | 異形チューブの製造方法 | |
| JP3938979B2 (ja) | 管端部の加工方法 | |
| RU96106022A (ru) | Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды | |
| JPS62292219A (ja) | 分岐管継手の製造法 | |
| JP3336925B2 (ja) | 管端厚肉鋼管の製造方法 | |
| JPH0220324B2 (th) | ||
| RU1787625C (ru) | Способ раздачи конца трубы | |
| JPH0531547A (ja) | 屈曲金属パイプ及びその成形方法 | |
| JPH08117856A (ja) | 鋼管の管端内径矯正方法 | |
| RU98105377A (ru) | Способ изготовления угольника | |
| JPH0666394A (ja) | スパイラル管 | |
| JPS59110432A (ja) | ヒ−トパイプシヤフト等の製造方法 | |
| JPS63157718A (ja) | 丸管からの縮径法による角鋼管製造法 | |
| SU871971A1 (ru) | Способ получени утолщений на трубопроводах | |
| EP1110637A3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Formbauteils und Formbauteil | |
| JPH03124312A (ja) | 偏平管の製造方法およびフローティングプラグ |