FI97449B - Menetelmä metalliputkien jatkuvaa vetoa varten - Google Patents

Menetelmä metalliputkien jatkuvaa vetoa varten Download PDF

Info

Publication number
FI97449B
FI97449B FI894893A FI894893A FI97449B FI 97449 B FI97449 B FI 97449B FI 894893 A FI894893 A FI 894893A FI 894893 A FI894893 A FI 894893A FI 97449 B FI97449 B FI 97449B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pipe
joints
die
drawn
tube
Prior art date
Application number
FI894893A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI97449C (fi
FI894893A0 (fi
Inventor
Ulrich Reiter
Theodor Niggemann
Peter Tietz
Georg Wischmeyer
Original Assignee
Kabelmetal Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabelmetal Ag filed Critical Kabelmetal Ag
Priority to FI894893A priority Critical patent/FI97449C/fi
Publication of FI894893A0 publication Critical patent/FI894893A0/fi
Publication of FI97449B publication Critical patent/FI97449B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI97449C publication Critical patent/FI97449C/fi

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

97449
Menetelmä metalliputkien jatkuvaa vetoa varten
Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 yläkäsitteen mukaista menetelmää. Tällainen menetelmä tunnetaan julkai-5 susta DE-PS 3 739 730.
Saumattomia metalliputkia valmistettaessa aloitetaan yleensä valetuista harkoista, jotka sitten työstetään puristamalla tai kuumavalssaamalla edelleen putkiaihioik-si. Seuraavassa valmistusvaiheessa näiden putkiaihioiden 10 seinämän paksuutta ja ulkohalkaisijaa pienennetään kylmä-venytysvalssaimessa. Askelvenytetty putki vedetään sitten monessa vaiheessa matriisien ja metalliputken sisällä olevien tuurnien avulla lopulliseen mittaan. Metalliputkeen on jokaiseen vetoon valmistauduttaessa laitettava tuurna 15 ja vetoöljyä. Sen jälkeen putken alku teroitetaan, jotta se mahtuu vetokoneen matriisin läpi. Jos vetoja on useita, nämä valmistautumiset on suoritettava moneen kertaan ja lisäksi on aina irrotettava edellistä vetoa varten teroitettu putken pää. Näiden haittojen välttämiseksi on jo 20 yritetty liittää yksittäisiä putkenpätkiä toisiinsa kiinteästi, esimerkiksi päittäishitsin avulla, ennen kuin veto suoritetaan. On kuitenkin osoittautunut, etteivät putkenpätkien liitoskohdat ole tarpeeksi lujia kestämään vedon aiheuttamia vetovoimia. Liitoskohtien kuormituksen pienen-. 25 tämiseksi vedon aikana liitoskohdat vedetään tunnetussa menetelmässä tietyltä matkalta onttona vetona eli siten, ettei putken seinämän paksuus pienene tänä aikana. Tämä johtaa siihen, että seinämä on aina suhteellisen pitkän matkaa paksumpi kuin muualla putkessa. Hankaluutena on se, 30 että toisiaan seuraavissa vedoissa on pystyttävä varmasti .· tunnistamaan liitoskohdat, jotta niiden kohta taas voitai siin vetää onttona vetona seinämän paksuuden pienentymättä .
Vastaavan työkalun lisäksi tarvitaan yllä kuvattuun 35 valmistukseen huomattavasti säätötekniikkaa. Valmistuspro- 2 97449 sessin lopussa liitoskohdat on leikattava irti ja ne jäävät tähteeksi.
Keksinnön taustana on tehtävä luoda metalliputkien jatkuvaan vetämiseen menetelmä, jossa koko valmistuspituus 5 voidaan vetää seinämältään saman verran ohuemmaksi tarvitsematta suuria määriä säätölaitteita.
Tehtävä ratkaistaan keksinnössä siten, että putkenpätkien liitoskohdat saatetaan aluksi sopivin keinoin lähes samaan lujuustilaan kuin liitoskohdan välittömässä 10 läheisyydessä oleva putken aine, ja että putkenpätkät sitten liitoskohdat mukaan lukien vedetään seinämältään sa-manpaksuisiksi.
Keksinnön mukaisen menetelmän oleellisena etuna on se, että vetolaitteiston tehoa voidaan nostaa huomattavas-15 ti tarvitsematta samalla käyttää suurta määrää säätöteknisiä laitteita, ja ilman että tähteeksi jää seinämältään paksumpaa käyttökelvotonta putkiainesta.
Keksinnön erityisen edullisen muodon mukaan metalliputken liitoskohta pehmeäksihehkutetaan. Koska vaadit-20 tava vetovoima riippuu mm. muovattavan materiaalin lujuudesta, voidaan lähteä siitä, että pehmeäksihehkutetulla materiaalilla tarvitaan pienempi vetovoima kuin kovaksi vedetyllä. Liitoskohtien lämpökäsittelyn ansiosta ennalta määritelty alue tulee liitoskohdan lujuiseksi, esimerkiksi 25 lujittumattoman hitsisauman vetolujuiseksi. Tätä seuraa- vassa ensimmäisessä vedossa liitoskohtien materiaalia kuormitetaan sitten vain huomattavasti pienemmällä peh-meäksihehkutetun materiaalin muokkausvoimalla. Yllättäen on osoittautunut, että putkenpätkien väliset liitoskohdat 30 ovat tarvittavan lujia eivätkä repeä liikkuvalla tuurnalla vedettäessä tavallisissa 30 - 40 % poikkipinnan pienentymisissä. Siirrettävien vetovoimien pienentämiseksi voidaan ensi sijassa liitoskohtien alue vetää pienemmällä vetono-peudella. Tätä varotoimenpidettä tarvitaan yleensä kuiten- tl 3 97449 kin vain ensimmäisessä vedossa putkenpätkien yhteenliittämisen jälkeen.
Liitoskohdan ja sen välittömässä läheisyydessä olevan alueen lähes sama lujuustila voidaan vaihtoehtoisesti 5 saad aikaan edullisesti myös siten, että liitoskohta alistetaan paikalliseen kylmämuokkaukseen.

Claims (5)

97449
1. Saumattomien metalliputkien jatkuvaan vetämiseen tarkoitettu menetelmä, jossa metalliputken sisällä on 5 tuurna ja putken ulkohalkaisijaa pienentää matriisi, jossa menetelmässä putken seinämän paksuus pienennetään tuurnan ja matriisin yhteisvaikutuksen johdosta ja vedettyyn putkeen tarttuu matriisin takana vetovoima, ja jossa vähintään kahden putkenpätkän muovaamattomat päät liitetään 10 ennen vetämistä toisiinsa, tunnettu siitä, että pätkien liitoskohdat saatetaan aluksi sopivin keinoin lähes samaan lujuustilaan kuin liitoskohdan välittömässä läheisyydessä oleva putken aine, ja että putkenpätkät sitten liitoskohdat mukaan lukien vedetään seinämältään sa-15 manpaksuisiksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putkenpätkien liitoskohdat pehmeäksihehkutetaan.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että liitoskohta ja sitä vetosu- unnassa seuraava alue alistetaan hehkutukseen.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putkenpätkän liitoskohta alistetaan paikalliseen kylmämuokkaukseen.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että vetonopeutta vähennetään liitoskohdissa. « ti 97449
FI894893A 1989-10-16 1989-10-16 Menetelmä metalliputkien jatkuvaa vetoa varten FI97449C (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI894893A FI97449C (fi) 1989-10-16 1989-10-16 Menetelmä metalliputkien jatkuvaa vetoa varten

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI894893 1989-10-16
FI894893A FI97449C (fi) 1989-10-16 1989-10-16 Menetelmä metalliputkien jatkuvaa vetoa varten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI894893A0 FI894893A0 (fi) 1989-10-16
FI97449B true FI97449B (fi) 1996-09-13
FI97449C FI97449C (fi) 1996-12-27

Family

ID=8529164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI894893A FI97449C (fi) 1989-10-16 1989-10-16 Menetelmä metalliputkien jatkuvaa vetoa varten

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI97449C (fi)

Also Published As

Publication number Publication date
FI97449C (fi) 1996-12-27
FI894893A0 (fi) 1989-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3292414A (en) Apparatus for localized swaging of pipes
CN105057539B (zh) 盲孔类锻件的锻造模具及锻造方法
CN110883124B (zh) 钛合金连铸管坯的挤轧一体化成形方法
US5836189A (en) Method of manufacturing a pipe having sections with different cross-sectional configurations
CA2483113C (en) Process for cold forming tube ends
EP0811444B1 (en) Method of wall-thickening metal pipes
EP0405065A2 (de) Verfahren zur Herstellung von rechteckigen Hohlprofilen unterschiedlicher Wanddicke
JP2719495B2 (ja) 金属管の増肉加工方法
FI97449B (fi) Menetelmä metalliputkien jatkuvaa vetoa varten
EP2602032A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Metallrohres und danach hergestelltes mehrschichtiges Metallrohr
RU2018106969A (ru) Продольная рулевая тяга или поперечная рулевая тяга с цельной соединительной трубой
WO2008003305A1 (de) Verfahren zur herstellung eines rotationssymmetrischen teils und danach hergestelltes teil
US3740813A (en) Method of making a connector tee for pressure pipe lines
JP6576450B2 (ja) 連続的な油圧拡張による管の製造のための方法及び構成
US3820230A (en) Method of starting tubes through drawing die
US6807837B1 (en) Method and apparatus for producing variable wall thickness tubes and hollow shafts
JPS63224835A (ja) 管状品の口絞り方法
AU618139B2 (en) A process for the continuous drawing of metal pipes
EP1379341B1 (en) Method of manufacturing a closed profile
KR0130527B1 (ko) 조립식 강관전주와 그 제조방법
JPH09126377A (ja) 枝出し管及びその製造方法
JPH03138016A (ja) 金属管の連続的引抜き方法
JPH0386335A (ja) 自動車構成部品の製造方法
WO2001088384A1 (en) Tube blanks for hydroforming
DE102023211167A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines nahtlosen Rohres

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: KM-KABELMETAL AKTIENGESELLSCHAFT