TH15832B - กรรมวิธีการสำหรับการผลิตไอโซโพรพิลแอลกอฮอล - Google Patents
กรรมวิธีการสำหรับการผลิตไอโซโพรพิลแอลกอฮอลInfo
- Publication number
- TH15832B TH15832B TH9501003207A TH9501003207A TH15832B TH 15832 B TH15832 B TH 15832B TH 9501003207 A TH9501003207 A TH 9501003207A TH 9501003207 A TH9501003207 A TH 9501003207A TH 15832 B TH15832 B TH 15832B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- isopropyl alcohol
- reactor
- saturated hydrocarbons
- propylene
- vapor
- Prior art date
Links
Abstract
การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยถึงกรรมวิธีการ สำหรับการผลิต ไอโซโพรพิล แอลกอฮอล์โดยการไฮเดรทติ้ง โพรพิลีนและน้ำโดยตรงในที่มีอยูด้วยตัวเร่งปฏิกริยาที่เป็น ของแข็งซึ่งเป็นกรดแก่ประกอบด้วย การป้อนโพรพิลีน น้ำ โดยที่ซึ่งเท่ากันหรือมากกว่าโพรพิลีนในเทอมของโมล และไฮโดรคาร์บอนอิ่มตัว (โพรเพน บิวเทน และที่เหมือนกัน) อย่างต่อเนื่องไปยังถังปฏิกริยา ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกริยาที่เป็นของแข็งได้ถูกเติมหรือถูกทำให้แขวนลอยอยู่ ดำเนินการทำปฏิกริยาไฮเดรชั่นในขณะที่คงรักษาให้ทั้งอุณหภูมิและความดัน ภายในของถังทำปฏิกริยา อยู่ในสภาวะที่ไม่ต่ำหรือต่ำเพียงเล็กน้อยกว่า อุณหภูมิวิกฤติหรือ ความดันวิกฤติของโพรพิลีน และไฮโดรคาร์บอนข้างต้น และทำการคงรักษาให้ความเข้มข้น ของไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ที่มีอยู่ในของเหลวของการทำปฏิกริยาอยู่ที่ 6% หรือมากกว่าและ ทำการดึงวัฏภาคที่เป็นไอออนจากถังทำปฏิกริยา ทำส่วนของเหล่านี้ให้เป็น ของเหลวโดยการลดความดัน และทำให้เย็นลงเพื่อแยกส่วนประกอบที่เป็นไอและทำไอโซ โพรพิลแอลกอฮอล์ดิบที่มีอยู่ในวัฏภาคที่เป็นของเหลวให้บริสุทธิ์ เพื่อให้ได้รับไอโซโพรพิล แอลกอฮอล์บริสุทธิ์ ในกรรมวิธีการเหล่านี้ ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ที่ถูกผลิตขึ้นสามารถถูกทำให้ กระจายโดยเลือกให้อยู่ในวัฏภาคของไฮโดรคาร์บอนอิ่มตัว ในปริมาณมาก ด้วยการใช้ไฮ โดรคาร์บอนอิ่มตัวในสภาวะที่มากเกินหรือต่ำเพียงเล็กน้อยกว่าอุณหภูมิวิกฤติและความดันวิกฤต ของไฮโดรคาร์บอนอิ่มตัว โดยที่ซึ่งจะทำให้สามารถได้รับไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ความ เข้มข้นสูง และพลังงานที่ต้องการสำหรับการทำให้เข้มข้น และการทำให้บริสุทธิ์ได้ถูกลดลง อีกด้วย
Claims (8)
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตไอโซโพรพิล แอลกอฮอล์ โดยการไฮเดรติ้งโพรพิลีน และน้ำโดยตรงในที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งที่เป็นกรดแก่, ประกอบด้วย (1) ทำการป้อน โพรพิลีน, น้ำอย่างต่อเนื่องในปริมาณ 1 ถึง 30 โมล ต่อโมลของ โพรพิลีนที่ถูกทำปฏิกิริยา ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ เพื่อปรับความเข้มข้นของ ไอโซโพรพิล แอลกอฮอล์ไปเป็น 6 ถึง 30% โดยน้ำหนักในของเหลวปฏิกิริยา และไฮโดรคาร์บอนที่อิ่มตัวที่มี คารบอนอะตอม 3 ถึง 4 อะตอม ในปริมาณที่สอดคล้องกับ 4 ถึง 200 โมล% ของโพรพิลีนที่ให้เข้า ไป เข้าสู่ปฏิกรณ์ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งดังกล่าวถูกเติมหรือถูกทำให้แขวนลอยอยู่ (2) ดำเนินการทำปฏิกิริยาไฮเดรชั่น โดยคงอุณหภูมิและความดันภายในปฏิกรณ์ ในสภาวะอุณหภูมิ 50 องศา ถึง 200 องศา Cและ 60 ถึง 250 atm (3) ทำการหมุนเวียนอย่างน้อยส่วนหนึ่งของวัฏภาคของเหลวที่ออกจากของเหลว ปฏิกิริยาเข้าสู่ปฏิกรณ์ในอัตราไหลที่ซึ่งน้ำที่อยู่ในวัฏภาคของเหลวดังกล่าวมีอยู่อย่างน้อย 10 โมล ต่อโมลของโพรพิลีนที่ถูกทำปฏิกิริยา และ (4) ทำการดึงวัฏภาคที่เป็นไอของผลผลิตปฏิกิริยาออกจากปฏิกรณ์กับวัฏภาคที่ เป็นไอของสารที่ไม่ถูกทำปฏิกิริยาและไฮโดรคาร์บอนที่อิ่มตัว ไอโซโพรพิล แอลกอฮอล์ ที่หลอม เหลวและน้ำ โดยการลดความดันหรือทำให้เย็นลง เพื่อแยกส่วนประกอบของไอและทำไอโซ โพรพิล แอลกอฮอล์ดิบที่ได้รับที่มีอยู่ในวัฏภาคที่ถูกทำให้เป็นของเหลวดังกล่าวให้บริสุทธิ์ เพื่อให้ ได้ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์บริสุทธิ์
2. กระบวนการดังที่ได้บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ปริมาณของ ไฮโดรคาร์บอน ที่อิ่มตัวที่ถูกป้อนคือ 10 ถึง 200 โมล% บนพื้นฐานของปริมาณโพรพิลีนที่ป้อนเข้า ไป
3. กระบวนการดังที่ได้บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่อุณหภูมิของปฏิกิริยา คือ 80 ํ ถึง 150 ํ C
4. กระบวนการดังที่ได้บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่โพรพิลีนที่ไม่ได้ทำ ปฏิกิริยาและ ไฮโดรคาร์บอนที่อิ่มตัวถูกนำกลับคืนจากปริมาณทั้งหมดหรือบางส่วนของไอที่ไม่ถูก ควบแน่นของวัฏภาคไอที่ถูกดึงออกจากปฏิกรณ์โดยการกลั่นและหมุนวนเข้าสู่ปฏิกรณ์
5. กระบวนการดังที่ได้บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ปริมาณของ ไฮโดรคาร์บอน ที่อิ่มตัวที่ถูกป้อนคือ 10 ถึง 100 โมล% ของปริมาณโพรพิลีนที่ป้อนเข้าไป
6. กระบวนการดังที่ได้บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิ 5 โดยที่อุณหภูมิของปฏิกิริยา คือ 80 ํ ถึง 150 ํ C
7. กระบวนการดังที่ได้บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิ 1 โดยที่อุณหภูมิของปฏิกิริยา คือ 80 ํ ถึง 150 ํ C
8. กระบวนการดังที่ได้บรยายไว้ในข้อถือสิทธิ 1 โดยที่โพรพิลีนที่ไม่ได้ทำ ปฏิกิริยา และไฮโดรคาร์บอนที่อิ่มตัวถูกนำกลบคืนจากปริมาณทั้งหมดหรือบางส่วนของไอที่ไม่ถูก ควบแน่นของวัฏภาคไอที่ถูกดึงออกจากปฏิกรณ์ โดยการกลั่นและหมุนวนเข้าสู่ปฏิกรณ์
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH20780A TH20780A (th) | 1996-09-24 |
| TH15832B true TH15832B (th) | 2003-11-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101433989B1 (ko) | 산화 에틸렌 및 에틸렌 글리콜의 제조방법 | |
| RU2161608C2 (ru) | Некаталитический способ получения меламина повышенной чистоты при высоком давлении | |
| RU2486173C2 (ru) | Способ и устройство для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты | |
| PL166456B1 (pl) | Sposób oczyszczania odcieku pochodzacego z wytwórni mocznika PL PL PL PL PL | |
| EA020437B1 (ru) | Способ и установка для извлечения аммиака из газового потока | |
| CN102695675B (zh) | 从水溶液中分离氨和二氧化碳的方法 | |
| BG65205B1 (bg) | Процес за производство на акрилонитрил и метакрилонитрил | |
| CA2421242C (en) | Production of potassium formate | |
| HU188717B (en) | Method for removing the urea, ammonia and carbon dioxide from lean aqueous solution | |
| CN101205183B (zh) | 通过共沸蒸馏制备甲基丙烯酸烷基酯的方法 | |
| KR0172652B1 (ko) | 디메틸 카르보네이트 합성공정에서 응축상의 반응유출물로부터 산과 염 불순물을 제거하는 방법 | |
| RU2511362C9 (ru) | Способ очистки водного потока, поступающего после реакции фишера-тропша | |
| EP1414793A1 (en) | Method and system for manufacturing cumene hydroperoxide | |
| US7404834B2 (en) | Ethylene oxide plant operation | |
| US5801266A (en) | Method for producing acrylonitrile | |
| RU2162444C1 (ru) | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота | |
| WO1989006642A2 (en) | Impurity removal from carbon monoxide and/or hydrogen-containing streams | |
| WO2016207272A1 (en) | Apparatus and method for reactive distillation for waste water treatment | |
| TH20780A (th) | กรรมวิธีการสำหรับการผลิตไอโซโพรพิลแอลกอฮอล | |
| TH15832B (th) | กรรมวิธีการสำหรับการผลิตไอโซโพรพิลแอลกอฮอล | |
| KR960022420A (ko) | 이소프로필알코올의 제조방법 | |
| CN112587950A (zh) | 用于工艺流的蒸发系统 | |
| GB2057410A (en) | Production of pure cyanogen chloride | |
| RU2186053C2 (ru) | Способ получения моноэтиленгликоля волоконной чистоты | |
| EA007593B1 (ru) | Способ получения водного раствора гидроксиламина |