TH15673A - กรรมวิธีสำหรับผลิตน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานความหนืด?ต่ำซึ่งมีดรรชนีความหนืดสูง - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับผลิตน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานความหนืด?ต่ำซึ่งมีดรรชนีความหนืดสูงInfo
- Publication number
- TH15673A TH15673A TH9301001759A TH9301001759A TH15673A TH 15673 A TH15673 A TH 15673A TH 9301001759 A TH9301001759 A TH 9301001759A TH 9301001759 A TH9301001759 A TH 9301001759A TH 15673 A TH15673 A TH 15673A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- approximately
- oil
- lubricating oil
- viscosity index
- distillate
- Prior art date
Links
Abstract
กรรมวิธีสำหรับผลิตน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานความหนืดต่ำซึ่งมีดรรชนีความหนืดสูง ซึ่งมีความหนืดเชิงจลน์ 3.0 ถึงประมาณ 5.0 ตารางมิลลิเมตร/วินาที ที่ 100 ํซ. ดรรชนีความ หนืด 120 หรือมากกว่า และจุดไหลเท -10 ํซ. หรือต่ำกว่าซึ่งในเวลาเดียวกันจะให้ น้ำมันเตาคุณภาพสูงซึ่งประกอบด้วยการใช้ส่วนกลั่นซึ่งมีแก๊สออยล์หนักและส่วนกลั่นซึ่งมี แก๊สออยล์สูญญากาศเบาอย่างน้อยที่สุด 1 ชนิด เป็นสต็อคออยล์ซึ่งมีส่วนประกอบของ สิ่งกลั่นที่มีอุณภูมิการกลั่นอยู่ในช่วงจากประมาณ 370 ถึงประมาณ 480 ํ ซ. ประมาณ 60% โดยปริมาตร หรือมากกว่า และไฮโดรคาร์บอนอิ่มตัว ประมาณ 50% โดยมวลหรือ มากกว่า การทำให้สต็อคออลย์นั้นแตกตัวด้วยไฮโดรเจนเมื่อมีซิลิคาอะลูมินาอสัณฐาน เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา การแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นออกเป็นส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันเตา และ ส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศ และต่อมานำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมัน หล่อลื่นมาแยกไข ซึ่งเลือกใช้วิธีไฟนิงด้วยตัวทำละลายและไฮโดรฟินนิชชิงอย่างน้อย ที่สุด 1 วิธี
Claims (12)
1. กรรมวิธีสำหรับผลิตน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานความหนืดต่ำซึ่งมีความหนืดเชิงจลน์ ประมาณ 3.0 ถึงประมาณ 5.0 ตารางมิลลิเมตร/วินาที ที่100 ํซ. ดรรชนีความหนืด 120 หรือ มากกว่า และจุดไหลเท -10 ํซ หรือต่ำกว่า กรรมวิธีดังกล่าวประกอบด้วย (A) การทำให้สต๊อคออยล์ที่มีส่วนกลั่นซึ่งมีแก๊สออยล์หนักและส่วนกลั่นซึ่งมี แก๊สออยด์สูญญากาศเบาอย่างน้อยที่สุด 1 ชนิด แตกตัวด้วยไฮโดรเจน สต๊อคคอยล์นั้นมีส่วนประกอบของสิ่งกลั่นที่อยู่ในช่วงอุณหภูมิการกลั่นจาก ประมาณ 370 ถึงประมาณ 480 ํ ซ ประมาณ 60% โดยปริมาตรหรือมาก กว่า และไฮโดรคาร์บอนอิ่มตัว ประมาณ 50% โดยมวลหรือมากกว่า เมื่อ ถึงตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวด้วยไฮโดรเจน ซึ่งประกอบด้วยพาหะคือ ซิ ลิคาอะลูมินาอสัณฐานซึ่งมีโลหะหมู่ VIb ในตารางธาตุอย่างน้อยที่สุด 1 ชนิด และโลหะหมู่ VIII ในตารางธาตุอย่างน้อยที่สุด 1 ชนิด เพื่อให้ได้ ผลิตภัณฑ์แตกตัว (B) การแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นไปเป็นส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันเตา และส่วนกลั่นซึ่ง มีน้ำมันหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศด้วยวิธีนั้นจะได้น้ำมันเตาคุณภาพ สูง และ (C) ในตอนต่อมานำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นมาทำการแยกไข ซึ่งได้เลือกใช้ การรีไฟนิงด้วยตัวทำละลายและการไฮโดรฟินนิงซิงอย่างน้อยที่สุด 1 วิธี ด้วยวิธีนั้นจะให้น้ำมันหล่อลื้นพื้นฐาน ความหนืดต่ำซึ่งมีดรรชนีความหนืด สูง ซึ่งมีความหนืดเชิงจลน์ ประมาณ 3.0 ถึงประมาณ 5.0 ตาราง มิลลิเมตร/วินาที ที่ 100 ํซ ดรรชนีความหนืด 120 หรือมากกว่าและ จุดไหลเท -10 ํซ. หรือต่ำกว่า
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการแตกตัวด้วย ไฮโดรเจนดังกล่าวทำขึ้นภายใต้ ความดันย่อยของไฮโดรเจนประมาณ 100 ถึงประมาณ 140 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร.เกจ ที่ อุณหภูมิเกิดปฏิกิริยาเฉลี่ยประมาณ 360 ถึงประมาณ 430 ํ ซ ที่ค่า LHSV ประมาณ 0.3 ถึง ประมาณ 1.5 ต่อชั่วโมง และอัตราการแตกตัวประมาณ 40 ถึงประมาณ 90% โดยปริมาตร เมื่อมี ตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวด้วยไฮโดรเจน ซึ่งมีโมลิบดีนัมในปริมาณจากประมาณ 5 ถึงประมาณ 30% โดยมวล และนิกเกิลในปริมาณจากประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 10 % โดยมวล
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งหลังจากขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นออก เป็นส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันเตาและส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศ ได้ผลิตน้ำมัน หล่อลื่นพื้นฐานโดยการนำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวมากลั่นสูญญากาศ
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งหลังจากขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นออก เป็นส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันเตา และส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศ ได้ผลิตน้ำมัน หล่อลื่นพื้นฐานโดยการนำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวมากลั่นสูญญากาศ
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งการแตกตัวด้วยไฮโดรเจนดังกล่าวทำขึ้นภายใต้ ความดันย่อยของ ไฮโดรเจน ประมาณ 105 ถึงประมาณ 130 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร.เกจ ที่ อุณหภูมิเกิดปฏิกิริยาเฉลี่ยประมาณ 380 ถึง 425 ํซ ที่ค่า LHSV ประมาณ 0.4 ถึงประมาณ 1.0 ต่อชั่วโมง และอัตราการแตกตัวประมาณ 45 ถึงประมาณ 90% โดยปริมาตร
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งหลังจากขั้นตอนการแยกผลิตภัณฑ์แตกตัวนั้นออก เป็นส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันเตาและส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นโดยการกลั่นในบรรยากาศ ได้ผลิตน้ำมัน หล่อลื่นพื้นฐานโดยการนำส่วนกลั่นซึ่งมีน้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวมากลั่นสูญญากาศ
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสต็อคออยล์นั้นมีดรรชนีความหนืด อย่างน้อยที่สุด ประมาณ 85
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งสต็อคออยล์นั้นมีดรรชนีความหนืดอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 85
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งสต็อคออยล์นั้นมีดรรชนีความหนืดย่างน้อยที่สุด ประมาณ 85
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งสต็อคออยล์นั้นมีดรรชนีความหนืดอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 85
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งสต็อคออยล์นั้นมีดรรชนีความหนืดอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 85
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งสต็อคออยล์นั้นมีดรรชนีความหนืดอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 85
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH15673A true TH15673A (th) | 1995-03-22 |
| TH6909B TH6909B (th) | 1997-07-07 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940009448A (ko) | 점도 지수가 높은 저점도 기재 윤활유의 제조방법 | |
| KR940009321A (ko) | 점도 지수가 높은 저점도 윤활유 기유(基油)의 제조방법 | |
| US3883417A (en) | Two-stage synthesis of lubricating oil | |
| US4062758A (en) | Process for the conversion of hydrocarbons in atmospheric crude residue | |
| US3915843A (en) | Hydrocracking process and catalyst for producing multigrade oil of improved quality | |
| CA2397239A1 (en) | Process for preparation of fuels and lubes in a single integrated hydrocracking system | |
| US4013736A (en) | Synthesis of low viscosity low pour point hydrocarbon lubricating oils | |
| US4011154A (en) | Production of lubricating oils | |
| JPH09100480A (ja) | 軽質潤滑油基油及びその製造方法 | |
| JPH08259974A (ja) | 潤滑油基油及びその製造方法 | |
| TH6909B (th) | กรรมวิธีสำหรับผลิตน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานความหนืด?ต่ำซึ่งมีดรรชนีความหนืดสูง | |
| US3732156A (en) | Production of lubricating oils | |
| TH15672A (th) | กรรมวิธีสำหรับผลิตน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานความหนืดต่ำซึ่งมี?ดรรชนีความหนืดสูง | |
| TH6910B (th) | กรรมวิธีสำหรับผลิตน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานความหนืดต่ำซึ่งมี?ดรรชนีความหนืดสูง | |
| SU1728289A1 (ru) | Способ получени нефт ных масел | |
| US3974060A (en) | Preparation of high V.I. lube oils | |
| CA1298223C (en) | Process for the manufacture of kerosene and/or gas oils | |
| EP1720961A1 (en) | Process to continuously prepare two or more base oil grades and middle distillates | |
| RU1082001C (ru) | Способ получения основы гидравлического масла | |
| CN105778993B (zh) | 生产润滑油基础油的系统和方法以及生产得到的润滑油基础油产品 | |
| RU2115695C1 (ru) | Способ получения базового масла | |
| KR100426263B1 (ko) | 윤활용 기재오일을 생성하는 방법 | |
| RU2059687C1 (ru) | Способ получения остаточного депарафинированного масла | |
| US3654130A (en) | Preparation of high v.i. lube oils | |
| RU2141504C1 (ru) | Способ гидрообработки масляных рафинатов |