RU2141504C1 - Способ гидрообработки масляных рафинатов - Google Patents
Способ гидрообработки масляных рафинатов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2141504C1 RU2141504C1 RU97113431A RU97113431A RU2141504C1 RU 2141504 C1 RU2141504 C1 RU 2141504C1 RU 97113431 A RU97113431 A RU 97113431A RU 97113431 A RU97113431 A RU 97113431A RU 2141504 C1 RU2141504 C1 RU 2141504C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- catalyst
- stage
- molybdenum
- hydrotreatment
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения нефтяных масел путем гидрообработки масляных рафинатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Согласно способу гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с высококремнистым катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 4-6; оксид молибдена или хрома - 8-15; оксид олова - 0,1-0,5; оксид кремния - 42-56; γ-оксид алюминия - до 100, на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором, имеющим низкое содержание кремния, при содержании компонентов, мac.%: оксид никеля - 4-6; оксид молибдена - 12-17; оксид бора - 0,1-1,5; оксид кремния - 0,1-1,5; γ-оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:8 - 1:15 при одинаковых условиях на обеих ступенях: температура 300-400oС, давление 2,5-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1-3 ч-1. Способ позволяет увеличить отбор и улучшить качество депарафинированных базовых масел. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения нефтяных масел путем гидрообработки масляных рафинатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ гидроочистки масляных фракций с применением катализатора, содержащего никель и молибден, нанесенные пропиткой на алюмооксидный носитель в присутствии стабилизатора - пропитывающего раствора, позволяющий обессеривать исходное сырье и очищать нефтяные масла от полициклических ароматических углеводородов и смол с получением целевого продукта, имеющего индекс вязкости (ИВ) до 100 пунктов и цвет не выше 1,5 ед. ЦНТ (US 4444905 A, 05.09.84).
Известен способ гидрообработки масляных фракций, согласно которому рафинаты селективной очистки масляных фракций подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего оксиды никеля, молибдена и алюминия, с последующей депарафинизацией растворителем продукта гидрообработки. Гидрообработку рафинатов проводят при давлении 3-15 МПа, температуре 330-390oC, объемной скорости подачи сырья 0,5-3,0 ч-1 (SU 1643591 A1, 23.04.91).
Недостатком известных способов является недостаточно высокий выход депарафинированного масла.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения нефтяных масел, согласно которому гидрообработку рафинатов масляных фракций проводят в присутствии катализатора, дополнительно содержащего оксиды кремния и бора, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид никеля - 4,0-6,0
Оксид молибдена - 12,0-17,0
Оксид кремния - 0,1-1,5
Оксид бора - 0,1-1,
γ-Оксид алюминия - Остальное
(RU 2027739, C1, 27.01.95),
и процесс проводят при температуре 350-420oC, давлении 3,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5-4,0 ч-1.
Оксид никеля - 4,0-6,0
Оксид молибдена - 12,0-17,0
Оксид кремния - 0,1-1,5
Оксид бора - 0,1-1,
γ-Оксид алюминия - Остальное
(RU 2027739, C1, 27.01.95),
и процесс проводят при температуре 350-420oC, давлении 3,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5-4,0 ч-1.
Недостатком способа, принятого за прототип, является недостаточно высокий выход депарафинированного масла.
Целью предлагаемого изобретения является повышение выхода и улучшение качества депарафинированных базовых масел.
Поставленная цель достигается способом, согласно которому гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с высококремнистым катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля 4-6; оксид молибдена или хрома 8-15; оксид олова 0,1-0,5; оксид кремния 42-56; γ-оксид алюминия до 100, на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором, имеющим низкое содержание кремния, при содержании компонентов, мас. %: оксид никеля 4-6; оксид молибдена 12-17; оксид бора 0,1-1,5; оксид кремния 0,1-0,5; γ-оксид алюминия до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:8-1:15 при одинаковых условиях на обeих ступенях: температура 300-400oC, давление 2,5-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1-3 ч-1.
Проведение гидрообработки масляных рафинатов по предлагаемому способу позволяет увеличить отбор и улучшить качество депарафинированных базовых масел.
Существенным отличительным признаком предлагаемого способа по сравнению со способом, принятым за прототип, является использование на первой ступени высококремнистого катализатора гидрообработки, а на второй ступени катализатора гидрообработки с низким содержанием оксида кремния при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:8 - 1:15.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".
Способ осуществляют следующим образом. Рафинат подвергают гидрообработке в присутствии двух катализаторов при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:8 - 1:15. Первый высококремнистый катализатор содержит, мас. %: оксид никеля 4-6; оксид молибдена или хрома 8-15; оксид олова 0,1-0,5; оксид кремния 42-56; γ-оксид алюминия - до 100. При контактировании сырья с ним происходит гидродеалкилирование полиядерных ароматических углеводородов.
На второй ступени продукты первой ступени контактируют с катализатором, имеющим низкое содержание кремния, при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля 4-6; оксид молибдена 12-17; оксид бора 0,1-1,5; оксид кремния 0,1-1,5; γ-оксид алюминия - до 100. В его присутствии протекают реакции гидрирования полиядерных ароматических колец с частичной их гидродеструкцией и получением нафтеноароматических и алкилароматических моноциклических углеводородов. Условия на обeих ступенях одинаковые: температура 300-400oC, давление 2,5-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1-3 ч-1.
Положительный эффект при использовании предложенного способа связан с использованием слоя высококремнеземного катализатора гидрообработки, обеспечивающего частичное гидродеалкилирование и гидродеструкцию полиядерных алкилароматических углеводородов, входящих в состав рафинатов.
Анализ известных технических решений позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа требованиям изобретательского уровня.
Примеры конкретного использования способа приведены ниже.
Пример 1. Рафинат западно-сибирской нефти фракции 490oC - КК (кинематическая вязкость при 100oC 18,36 мм2/с, т.пл. 56oC, цвет 4.0 ед. ЦНТ, содержание серы 1,16 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:8) и в условиях, приведенных в таблице.
Первый слой (А): катализатор гидродеалкилирования состава, приведенного в таблице. Второй слой (Б): катализатор гидрообработки состава, приведенного в таблице.
После депарафинизации (растворитель МЭК-толуол) получают базовый компонент депарафинированного масла, показатели качества которого приведены в таблице.
Пример 2. Рафинат западно-сибирской нефти фракции 330-420oC (кинематическая вязкость при 100oC 4,47 мм2/с, т.пл. 18oC, цвет 2,5 ед. ЦНТ, содержание серы 0,92 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:15) и в условиях, приведенных в таблицe.
Первый слой (А): катализатор гидродеалкилирования состава, приведенного в таблице. Второй слой (Б): катализатор гидрообработки состава, приведенного в таблице.
После депарафинизации (растворитель МЭК-толуол) получают базовый компонент депарафинированного масла, выход и показатели качества которого приведены в таблице.
Пример 3. Рафинат согласно примеру 1 подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:12) и в условиях, приведенных в таблице.
Первый слой (А): катализатор гидродеалкилирования состава, приведенного в таблице. Второй слой (Б): катализатор гидрообработки состава согласно примеру 1.
После депарафинизации (растворитель МЭК-толуол) получают базовый компонент депарафинированного масла, выход и показатели качества которого приведены в таблице.
Пример 4. Рафинат согласно примеру 2 подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:8) и в условиях, приведенных в таблице.
Первый слой (А): катализатор гидродеалкилирования состава, приведенного в таблице. Второй слой (Б): катализатор гидрообработки состава согласно примеру 2.
После депарафинизации (растворитель МЭК-толуол) получают базовый компонент депарафинированного масла, выход и показатели качества которого приведены в таблице.
Пример 5 (сравнительный). Остаточный рафинат согласно примеру 1 подвергают гидрообработке в присутствии только катализатора гидрообработки (Б) состава согласно примеру 1 и в условиях, приведенных в таблице. После депарафинизации (растворитель МЭК-толуол) получают базовый компонент депмасла, выход и показатели качества которого приведены в таблице.
Пример 6 (сравнительный). Рафинат согласно примеру 2 подвергают гидрообработке в присутствии только катализатора гидрообработки (Б) состава согласно примеру 2 и в условиях, приведенных в таблице. После депарафинизации (растворитель МЭК-толуол) получают базовый компонент депарафинированного масла, выход и показатели качества которого приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что предложенный способ позволяет повысить ИВ с 87 до 89-92 пунктов (в случае остаточного рафината) и с 90 до 95-98 пунктов (в случае дистиллятного рафината), при этом выход депарафинированного масла составляет 69,8-72,0 мас.%.
Claims (1)
- Способ гидрообработки масляных рафинатов при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего оксиды никеля, молибдена, алюминия, с последующей депарафинизацией растворителем продукта гидрообработки, отличающийся тем, что гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с высококремнистым катализатором при содержании компонентов, мас. %: оксид никеля - 4 - 6; оксид молибдена или хрома - 8 - 15; оксид олова - 0,1 - 0,5; оксид кремния - 42 - 56; γ- оксид алюминия - до 100, на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором, имеющим низкое содержание кремния, при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 4 - 6; оксид молибдена - 12 - 17; оксид бора - 0,1 - 1,5; оксид кремния - 0,1 - 1,5; γ- оксид алюминия - до 100, при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1 : 8 - 1 : 15, при одинаковых условиях на обеих ступенях: температура 300 - 400oC, давление 2,5 - 5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1 - 3 ч-1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97113431A RU2141504C1 (ru) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | Способ гидрообработки масляных рафинатов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97113431A RU2141504C1 (ru) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | Способ гидрообработки масляных рафинатов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97113431A RU97113431A (ru) | 1999-06-10 |
| RU2141504C1 true RU2141504C1 (ru) | 1999-11-20 |
Family
ID=20196067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97113431A RU2141504C1 (ru) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | Способ гидрообработки масляных рафинатов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2141504C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473668C2 (ru) * | 2010-02-17 | 2013-01-27 | Клаус Далеке КГ | Способ получения нафтеновых технологических масел путем гидрирования |
| RU2546829C2 (ru) * | 2013-06-21 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" | Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов |
-
1997
- 1997-08-05 RU RU97113431A patent/RU2141504C1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473668C2 (ru) * | 2010-02-17 | 2013-01-27 | Клаус Далеке КГ | Способ получения нафтеновых технологических масел путем гидрирования |
| RU2546829C2 (ru) * | 2013-06-21 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" | Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0160780B1 (ko) | 고점도지수 윤활제의 제조방법 | |
| US3673078A (en) | Process for producing high ur oil by hydrogenation of dewaxed raffinate | |
| US5462650A (en) | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index | |
| US5460713A (en) | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index | |
| US3459656A (en) | Making a white oil by two stages of catalytic hydrogenation | |
| US3788976A (en) | Multi-stage process for producing high ur oil by hydrogenation | |
| JPS58189294A (ja) | 脱ロウ方法 | |
| JPS62101689A (ja) | 潤滑油ベ−スストツクを安定化する方法 | |
| EP1389635A1 (en) | Biodegradable high performance hydrocarbon base oils | |
| US4610778A (en) | Two-stage hydrocarbon dewaxing process | |
| SA97180313B1 (ar) | طريقة لإعداد زيوت أساسية للتشحيم lubricating | |
| US4437976A (en) | Two-stage hydrocarbon dewaxing hydrotreating process | |
| KR20010033483A (ko) | 백색 미네랄 오일의 점토처리방법 | |
| JPS6027711B2 (ja) | 潤滑油の製造法 | |
| US3619414A (en) | Catalytic hydrofinishing of petroleum distillates in the lubricating oil boiling range | |
| US3702817A (en) | Production of lubricating oils including hydrofining an extract | |
| RU2675852C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ | |
| RU2141504C1 (ru) | Способ гидрообработки масляных рафинатов | |
| US4952303A (en) | Process for preparing a very high quality lube base stock oil | |
| KR880000065B1 (ko) | 윤활유의 제조방법 | |
| EP0183364B1 (en) | Process for producing stabilizing hydroprocessed lubricating oil stocks by the addition of hydrogen sulfide | |
| CN100457862C (zh) | 生产优级品白油的一段加氢方法 | |
| US3340179A (en) | Process for hydrocracking feedstocks containing at least 50 parts per million nitrogen | |
| RU2151167C1 (ru) | Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций | |
| EP0219927B1 (en) | Process for preparing a very high quality lube base stock oil |