RU2546829C2 - Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов - Google Patents
Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2546829C2 RU2546829C2 RU2013128384/04A RU2013128384A RU2546829C2 RU 2546829 C2 RU2546829 C2 RU 2546829C2 RU 2013128384/04 A RU2013128384/04 A RU 2013128384/04A RU 2013128384 A RU2013128384 A RU 2013128384A RU 2546829 C2 RU2546829 C2 RU 2546829C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- catalyst
- hydrotreatment
- content
- raffinates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов с последующей депарафинизацией растворителем продукта. Данная система катализаторов содержит оксиды никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, алюминия. При этом гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 3,2-5,1; оксид вольфрама - 20,0-31,5; оксид фосфора - 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена - 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100. Объемное соотношение катализаторов первой и второй ступеней составляет 1:1-1:11, а условия работы на ступенях следующие: температура 300-390°С, давление 4,0-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч-1, кратность циркуляции водородсодержащего газа (Кц) 500-1000 нм3/м3 сырья. Предлагаемый способ позволяет улучшить качество депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов. 2 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к способам получения нефтяных масел путем гидрообработки масляных рафинатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Согласно способу гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора 0,8; оксид алюминия - до 100, при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа (Кц) 500-1000 нм3/м3 сырья (табл.1). Способ позволяет получить из дистиллятов сернистых нефтей базовые масла с содержанием серы менее 0,03% мас., содержанием парафино-нафтеновых углеводородов более 90% мас.
Изобретение относится к способам получения нефтяных масел путем гидрообработки масляных рафинатов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ гидрообработки масляных фракций, согласно которому рафинаты селективной очистки масляных фракций подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего оксиды никеля, молибдена и алюминия, с последующей депарафинизацией растворителем продукта гидрообработки. Гидрообработку рафинатов проводят при давлении 3-15 МПа, температуре 330-390°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-3,0 ч-1 (SU 1643591 А1, 23.04.91).
Недостатком данного способа является низкая глубина гидродесульфуризации, которая не позволяет получать из дистиллятов сернистых нефтей базовые масла с содержанием серы менее 0,03 мас.% (300 ppm).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения нефтяных масел, согласно которому гидрообработку рафинатов масляных фракций ведут путем контактирования сырья на первой ступени с высококремнистым катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 4-6; оксид молибдена или хрома - 8-15; оксид олова - 0,1-0,5; оксид кремния - 42-56; -оксид алюминия - до 100, на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором, имеющим низкое содержание кремния, при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 4-6; оксид молибдена - 12-17; оксид бора - 0,1-1,5; оксид кремния - 0,1-1,5; - оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:8-1:15 и условиях работы на ступенях: температура 300-400°С, давление 2,5-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1-3 ч-1 (RU 2141504 С1, 20.11.1999).
Недостатком способа, принятого за прототип, является то, что при контактировании сырья с высококремнистым катализатором происходит гидродеалкилирование полиядерных ароматических углеводородов и снижается индекс вязкости.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение качества депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов.
Технический результат достигается способом, согласно которому гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья с системой катализаторов, включающей алюмоникельвольфрамовый и алюмокобальтмолибденовый образцы.
Проведение гидрообработки масляных рафинатов по предлагаемому способу позволяет улучшить качество депарафинированных базовых масел по содержанию серы и насыщенных углеводородов.
Существенным отличительным признаком предлагаемого способа по сравнению со способом, принятым за прототип, является то, что гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора 0,8; оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 500-1000 нм3/м3 сырья.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".
Способ осуществляют следующим образом. Рафинат подвергают гидрообработке в присутствии двух катализаторов при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11. Первый NiWP/Al2O3 катализатор содержит, мас.%: оксид никеля 3,2-5,1; оксид вольфрама 20,0-31,5; оксид фосфора 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100. При контактировании сырья с ним происходит гидрирование ароматических углеводородов и ароматических колец в гибридных структурах типа диалкилзамещенных дибензтиофена.
На второй ступени продукты первой ступени контактируют с СоМоР/Al2O3 катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100. В его присутствии протекают реакции гидродесульфуризации продуктов гидрирования гибридных структур типа диалкилзамещенных дибензтиофена.
Условия на обеих ступенях: температура 300-390°С, давление 4,0-5,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5-2,0 ч-1, кратность циркуляции водородсодержащего газа 500-1000 нм3/м3 сырья.
Положительный эффект при использовании предложенного способа связан с использованием слоя NiWP/Al2O3 катализатора, обеспечивающего частичное гидрирование ароматических углеводородов и ароматических колец в гибридных структурах типа диалкилзамещенных дибензтиофена, что облегчает протекание реакций их гидродесульфуризации и снижение содержания серы.
Примеры
Пример 1. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западносибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.
Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 76,3 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO3; 0,5 г P2O5; 76,3 г Al2O3.
Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(MoO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
Пример 2. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.
Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 76,3 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO3; 0,5 г P2O5; 76,3 г Al2O3.
Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(MoO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
Пример 3. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западносибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.
Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 76,3 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO3; 0,5 г P2O5; 76,3 г Al2O3.
Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(МоО3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
Пример 4. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1) и в условиях, приведенных в таблице 1.
Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 76,3 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 23,3 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 7,9 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 61,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 3,2 NiO; 20,0 WO3; 0,5 г Р2О5; 76,3 г Al2O3.
Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 12,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 12,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
Пример 5. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:5) и в условиях, приведенных в таблице 1.
Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 64,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 35,0 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 51,0 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 NiO; 30,0 WO3; 0,8 г P2O5; 64,2 г Al2O3.
Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(MoO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 4,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 20,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
Пример 6. Рафинат фракции 350-420°С смеси сернистых западно-сибирских, удмуртских и самарских нефтей (кинематическая вязкость при 100°С 4,30 мм2/с, содержание серы 0,853 мас.%, индекс вязкости 116, содержание парафино-нафтеновых углеводородов 77,9 мас.%) подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:11) и в условиях, приведенных в таблице 1.
Для приготовления NiWP/Al2O3 катализатора используют 62,6 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме. Готовят водный раствор соединений активных компонентов: 36,8 г фосфорно-вольфрамовой кислоты Н3[Р(WO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,6 г никеля лимоннокислого (содержание NiO=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 50,1 мл. Затем с помощью делительной воронки приливают раствор к навеске катализатора.
Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,1 NiO; 31,5 WO3; 0,8 г Р2О5; 62,6 г Al2O3.
Для приготовления СоМоР/Al2O3 катализатора используют 75,2 г γ-Al2O3 с удельным объемом пор 0,8 мл/г. Навеску носителя 20 мин выдерживают в вакууме, затем с помощью делительной воронки приливают раствор соединений активных компонентов и комплексообразователя: 24,1 г фосфорно-молибденовой кислоты Н3[Р(MoO3)12]·24H2O растворяют в 40 мл воды, добавляют 12,3 г кобальта лимоннокислого (содержание СоО=40,54% мас.). Объем раствора доводят водой до 60,2 мл. Катализатор сушат при 80, 100 и 110°С по 2 часа. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,0 СоО; 19,0 МоО3; 0,8 P2O5; 75,2 г Al2O3.
Катализаторы загружают в трубчатый реактор проточной установки под давлением водорода. Верхний слой состоит из 2,0 г NiWP/Al2O3 катализатора, нижний из 22,0 г СоМоР/Al2O3 катализатора. Общая масса катализатора в реакторе составляет 24,0 г. Проводят жидкофазное сульфидирование легким углеводородным сырьем в течение 36 часов с выдержкой при 240°С (8 часов) и 340°С (8 часов). Затем прекращают подачу сульфидирующего агента, выставляют режимные значения температуры, давления, ОСПС и Кц и подают рафинат селективной очистки. Результаты приведены в таблице 2.
Таблица 2 | ||||||||
Характеристика сырья, стабильных гидрогенизатов и депарафинированных масел, полученных согласно примерам 1-6 | ||||||||
Пример | Сырье | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
рафинат | Гидроочищенный рафинат | |||||||
Содержание серы, % мас. | 0,835 | 0,010 | 0,009 | 0,011 | 0,013 | 0,009 | 0,010 | 0,038 |
Групповой углеводородный состав, % мас. | ||||||||
парафино-нафтеновые углеводороды | 77,9 | 93,0 | 94,1 | 96,2 | 97,8 | 97,0 | 95,6 | 80,8 |
ароматические углеводороды: | 21,0 | 6,9 | 5,8 | 3,7 | 2,1 | 2,9 | 4,3 | 18,5 |
- «легкие» |
3,4 | 3,2 | 3,4 | 2,5 | 1,5 | 1,9 | 3,0 | 6,0 |
- «средние» |
8,4 | 1,6 | 1,4 | 0,8 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | 6,4 |
- «тяжелые» |
9,2 | 2,1 | 2 | 0,4 | 0,0 | 0,1 | 0,1 | 8,1 |
смолистые соединения | 1,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,7 |
Индекс вязкости | 116 | 109 | 107 | 110 | 109 | 111 | 109 | 100 |
Депарафинированное масло | ||||||||
Содержание серы, % мас. | 0,024 | 0,020 | 0,025 | 0,026 | 0,021 | 0,023 | 0,043 | |
Содержание парафино-нафтеновых углеводородов, % мас. | 91,4 | 91,2 | 91,8 | 92,5 | 93,1 | 91,6 | 77,3 | |
Индекс вязкости | 88 | 91 | 92 | 90 | 89 | 93 | 89 |
Claims (1)
- Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов, содержащих оксиды никеля, кобальта, молибдена, вольфрама, алюминия, с последующей депарафинизацией растворителем продукта гидрообработки, отличающийся тем, что гидрообработку масляных рафинатов ведут путем контактирования сырья на первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 3,2-5,1; оксид вольфрама - 20,0-31,5; оксид фосфора - 0,5-0,8; оксид алюминия - до 100; на второй ступени - продуктов первой ступени с катализатором при содержании компонентов, мас.%: оксид кобальта - 5,0; оксид молибдена - 19,0; оксид фосфора - 0,8; оксид алюминия - до 100 при объемном соотношении катализаторов первой и второй ступеней 1:1-1:11 и условиях работы на ступенях: температуре 300-390°С, давлении 4,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья (ОСПС) 0,5-2,0 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа (Кц) 500-1000 нм3/м3 сырья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128384/04A RU2546829C2 (ru) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128384/04A RU2546829C2 (ru) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013128384A RU2013128384A (ru) | 2014-12-27 |
RU2546829C2 true RU2546829C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=53278542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013128384/04A RU2546829C2 (ru) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2546829C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2664325C2 (ru) * | 2016-10-20 | 2018-08-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ гидроочистки углеводородного сырья |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1476428A (en) * | 1973-07-03 | 1977-06-16 | Shell Int Research | Process for preparing white oils |
RU2141504C1 (ru) * | 1997-08-05 | 1999-11-20 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Способ гидрообработки масляных рафинатов |
RU2151167C1 (ru) * | 1999-02-01 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций |
-
2013
- 2013-06-21 RU RU2013128384/04A patent/RU2546829C2/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1476428A (en) * | 1973-07-03 | 1977-06-16 | Shell Int Research | Process for preparing white oils |
RU2141504C1 (ru) * | 1997-08-05 | 1999-11-20 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Способ гидрообработки масляных рафинатов |
RU2151167C1 (ru) * | 1999-02-01 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2664325C2 (ru) * | 2016-10-20 | 2018-08-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ гидроочистки углеводородного сырья |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013128384A (ru) | 2014-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0848992B1 (fr) | Catalyseur contenant du bore et du silicium et son utilisation en hydrotraitement de charges hydrocarbonées | |
KR0183394B1 (ko) | 디젤 비점-범위 탄화수소 공급원료 내 방향족 탄화수소 및 황-함유 탄화수소의 수소화 방법 | |
CN103380197B (zh) | 通过加氢处理反应使用催化剂同时除去烃类材料中的硫和汞的方法 | |
TWI629100B (zh) | 包含雜環極性化合物之氫化處理觸媒組合物、製造該觸媒之方法及使用該觸媒之方法 | |
EP1800748B1 (fr) | Procédé d'hydrogénation sélective mettant en oeuvre un catalyseur sulfuré | |
CN109196077A (zh) | 升级重油的系统和方法 | |
RU2715424C2 (ru) | Катализатор гидроочистки, содержащий металлоорганические сульфиды на легированных носителях | |
BRPI0703114B1 (pt) | processo para hidrodessulfurizar cortes de gasolina contendo enxofre e olefinas na presença de um catalisador compreendendo pelo menos um suporte, um elemento do grupo viii e um do grupo vib e catalisador calcinado | |
KR20100053617A (ko) | 탄화수소 공급원료의 촉매적 수소화처리에 유용한 조성물, 이 촉매의 제조방법 및 이 촉매의 사용방법 | |
WO2009007522A2 (fr) | Procede de preparation de catalyseur d'hydrotraitement par impregnation d'un compose phosphore | |
US3962071A (en) | Process for producing lubricating oils | |
RU2609834C1 (ru) | Катализатор, способ его приготовления и способ гидрооблагораживания дизельных дистиллятов | |
CN106715658B (zh) | 生产环烷光亮油的方法 | |
RU2546829C2 (ru) | Способ гидрообработки рафинатов масляных фракций в присутствии системы катализаторов | |
KR101009311B1 (ko) | 오르토프탈레이트에 의한 수소처리 촉매의 처리 방법 및이를 이용한 술피드화 방법 | |
RU2607925C1 (ru) | Катализатор и способ гидрооблагораживания дизельных дистиллятов | |
JP4576257B2 (ja) | 石油留分の製造方法 | |
RU2664325C2 (ru) | Способ гидроочистки углеводородного сырья | |
JP2021511951A (ja) | 重油中の金属及び硫黄の削減のための水素化処理触媒 | |
CN114555228B (zh) | 具有使用螯合剂掺入金属的有机添加剂的加氢处理催化剂以及制备和使用此类催化剂的方法 | |
RU2753526C2 (ru) | Катализатор гидроочистки, содержащий полярную добавку, способ его изготовления и применения | |
CN111100691B (zh) | 一种烃油加氢处理方法 | |
RU2544996C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных базовых масел | |
RU2497585C2 (ru) | Катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки и способ его приготовления | |
CN104437579A (zh) | 一种馏分油加氢精制催化剂及其制备和应用 |