TH14709B - เส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมันพร้อมด้วยวิธีการผลิต - Google Patents
เส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมันพร้อมด้วยวิธีการผลิตInfo
- Publication number
- TH14709B TH14709B TH9601002082A TH9601002082A TH14709B TH 14709 B TH14709 B TH 14709B TH 9601002082 A TH9601002082 A TH 9601002082A TH 9601002082 A TH9601002082 A TH 9601002082A TH 14709 B TH14709 B TH 14709B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- oil
- less
- hardened
- weight
- wire
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 12
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
Abstract
เส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมันที่มีความแข็งแกร่งสูงสำหรับสปริงที่มีระดับการเปลี่ยนแปลงแบบถาวร ต่ำและมีความแข็งแรงทนทานสูง เส้นลวดที่ทำจากเหล็กที่มีปริมาณของสารตามที่ได้กำหนดเอาไว้คือ คาร์บอน, ซิลิคอน, แมงกานีส, อะลูมิเนียม และไทเทเนียม โดยมีการเพิ่มปริมาณของสารวานาเดียม , โมลิบดีนัม, ทังสเตน และไนโอเบียม ภายหลังจากการชุบแข็ง และการอบคืนตัวแล้วจะมีการตกค้างของ ออสเตนไนท์ อยู่ประมาณ 1-5 % โดยปริมาตร และ/หรือมีความหนาแน่นของคาร์ไบด์ ซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์ กลาง 0.05 ไมโครเมตร หรือมากกว่า คือ 5 ชิ้นต่อตารางไมโครเมตร หรือน้อยกว่า โดยสามารถสังเกตได้ จากภาพถ่าย ของโครงสร้าง
Claims (9)
1.เส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมัน, ชุบแข็ง, ที่มีความแข็งแกร่งสูงสำหรับสปริง ประกอบด้วย แผ่นเหล็กซึ่งประกอบด้วยเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของคาร์บอน 0.5-0.8%, ซิลิกอน 1.2-2.5%, แมงกานีส 0.4-0.8%, โครเมียม 0.7-1.0%, อะลูมิเนียม 0.005% หรือน้อยกว่า และไทเทเนียม 0.005% หรือน้อยกว่า ซึ่งแผ่นเหล็กประกอบโดยพื้นฐานด้วย มาร์เทนไซท์ และออสเตนไนท์ และ จำนวนอนุภาคคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.05 ไมโครเมตร หรือมากกว่า คือ 5 หรือน้อยกว่าต่อ ตารางไมโครเมตร โดยสังเกตุได้จากภาพบนจอไมโครสโคปชนิดส่งผ่านอิเล็กตรอน หลังจากการชุบ แข็ง และการอบคืนตัว
2. เส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมัน, ชุบแข็ง, ที่มีความแข็งแกร่งสูง ตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งแผ่นเหล็กดังกล่าวประกอบเพิ่มเติมด้วยวานาเดียม 0.05-0.15% โดยน้ำหนัก
3.เส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมัน, ชุบแข็ง, ที่มีความแข็งแกร่งสูง ตามที่ระบุในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งแผ่นเหล็กดังกล่าวประกอบเพิ่มเติมด้วย อย่างน้อยหนึ่งชนิดของโมลิบดินัม 0.05-0.5% โดยน้ำหนัก, ทังสเตน 0.05-0.15% โดยน้ำหนัก และไนโอเบียม 0.05-0.15% โดยน้ำหนัก
4. เส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมัน, ชุบแข็ง, ที่มีความแข็งแกร่งสูงสำหรับสปริง ประกอบด้วย แผ่นเหล็กที่มีในเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของคาร์บอน 0.5-0.8%, ซิลิกอน 1.2-2.5%, แมงกานีส 0.4- 0.8%, โครเมียม 0.7-1.0%, อะลูมิเนียม 0.005%หรือน้อยกว่า และไทเทเนียม 0.005% หรือน้อย กว่า ซึ่งหลังจากการชุบแข็ง และการอบคืนตัวแผ่นเหล็กดังกล่าวมีออสเตนไนท์ที่เหลือกระจายตัวใน มาร์เทนไซท์ 1%-5% โดยปริมาตร และจำนวนอนุภาคคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.05 ไมโครเมตร หรือมากกว่า 5 หรือน้อยกว่าต่อตารางไมโครเมตร โดยสังเกตุได้จากภาพบนจอไมโครส โคปชนิดส่งผ่านอิเล็กตรอน
5. เส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมัน, ชุบแข็ง, ที่มีความแข็งแกร่งสูง ตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งแผ่นเหล็กดังกล่าวประกอบเพิ่มเติมด้วยวานาเดียม 0.05-0.15% โดยน้ำหนัก
6. เส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมัน, ชุบแข็ง, ที่มีความแข็งแกร่งสูง ตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ 4 หรือ 5 ซึ่งแผ่นเหล็กดังกล่าวประกอบเพิ่มเติมด้วย อย่างน้อยหนึ่งชนิดของโมลิบดินัม 0.05-0.5% โดยน้ำหนัก, ทังสเตน 0.05-0.15% โดยน้ำหนัก และไนโอเบียม 0.05-0.15% โดยน้ำหนัก
7. วิธีการผลิตเส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมันชุบแข็ง ที่มีความแข็งแกร่งสูงตามที่ระบุในข้อถือ สิทธิ 1 หรือ 2 โดยการชุบแข็งระหว่างขั้นตอนการชุบแข็ง และการอบคืนตัวจะต้องให้ความร้อนใน อุณหภูมิที่ไม่เกิน 1100 องศาเซลเซียส และต้องไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่กำหนดโดย T ( ํ C )=500+75
0.C+50
0. V ณ อัตราการให้ความร้อนที่ 150 องศาเซลเซียสต่อวินาที หรือสูงกว่าภาย ในระยะเวลา 15 วินาที หรือน้อยกว่า โดยนับจากการเริ่มให้ความร้อนจนกระทั่งการเริ่มต้นให้ความ เย็นโดยใช้น้ำ หรือน้ำมัน ซึ่ง C คือปริมาณของคาร์บอนใน % โดยน้ำหนัก และ V คือปริมาณของวา นาเดียมใน % โดยน้ำหนัก
8. วิธีการผลิตเส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมัน, ชุบแข็ง ที่มีความแข็งแกร่งสูงตามที่ระบุในข้อ ถือสิทธิ 4 หรือ 5 โดยที่การชุบแข็งระหว่างขั้นตอนการชุบแข็ง และการอบคืนตัวจะต้องให้ความร้อน ในอุณหภูมิที่ไม่เกิน 1100 องศาเซลเซียส และต้องไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่กำหนดโดย T ( ํc)=500+75
0.C+50
0.V ณ อัตราการให้ความร้อนที่. 150 องศาเซลเซียสต่อวินาที หรือสูงกว่า ภายในระยะเวลา 15 วินาที หรือน้อยกว่า โดยนับจากการเริ่มให้ความร้อนจนกระทั่งการเริ่มต้นให้ ความเย็นโดยใช้น้ำ หรือน้ำมัน ซึ่ง C คือปริมาณของคาร์บอนใน % โดยน้ำหนัก และ V คือปริมาณ ของวานาเดียมใน % โดยน้ำหนัก และซึ่งการอบคืนตัวในขั้นตอนการชุบแข็ง และการอบคืนตัวจะ ต้องให้ ณ อัตราความร้อน 150 องศาเซลเซียส ต่อวินาที หรือสูงกว่า จนถึงอุณหภูมิ 450 องศา เซลเซียส ถึง 600 องศาเซลเซียส ภายในระยะเวลา 15 วินาที หรือน้อยกว่าโดยเริ่มนับจากการให้ ความร้อนจนกระทั่งการเริ่มให้ความเย็นโดยใช้น้ำหรือน้ำมัน
9. วิธีการผลิตเส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมัน,ชุบแข็ง ที่มีความแข็งแกร่งสูงตามที่ระบุในข้อ ถือสิทธิ 3 โดยที่การชุบแข็งระหว่างขั้นตอนการชุบแข็ง และการอบคืนตัวจะต้องให้ความร้อนใน อุณหภูมิที่ไม่เกิน 1100 องศาเซลเซียส และต้องไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่กำหนดโดย T ( ํc)=500+75
0.C+50
0.V ณ อัตราการให้ความร้อนที่ 150 องศาเซลเซียสต่อวินาที หรือสูงกว่า ภายในระยะเวลา 15 วินาที หรือน้อยกว่า โดยนับจากการเริ่มให้ความร้อนจนกระทั่งการเริ่มต้นให้ ความเย็นโดยใช้น้ำ หรือน้ำมัน ซึ่ง C คือปริมาณของคาร์บอนใน % โดยน้ำหนัก และ V คือปริมาณ ของวานาเดียมใน % โดยน้ำหนัก 1
0. วิธีการผลิตเส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมัน,ชุบแข็ง ที่มีความแข็งแกร่งสูงตามที่ระบุในข้อ ถือสิทธิ 6 โดยที่การชุบแข็งระหว่างขั้นตอนการชุบแข็ง และการอบคืนตัวจะต้องให้ความร้อนใน อุณหภูมิที่ไม่เกิน 1100 องศาเซลเซียส และต้องไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่กำหนดโดย T ( ํC)=500+75
0.C+50
0.V ณ อัตราการให้ความร้อนที่ 150 องศาเซลเซียสต่อวินาที หรือสูงกว่า ภายในระยะเวลา 15 วินาที หรือน้อยกว่า โดยนับจากการเริ่มให้ความร้อนจนกระทั่งการเริ่มต้นให้ ความเย็นโดยใช้น้ำ หรือน้ำมัน ซึ่ง C คือปริมาณของคาร์บอนใน % โดยน้ำหนัก และ V คือปริมาณ ของวานาเดียมใน % โดยน้ำหนัก และซึ่งการอบคืนตัวในขั้นตอนการชุบแข็ง /การอบคืนตัวจะต้อง ให้ ณ อัตราความร้อน 150 องศาเซลเซียส ต่อวินาที หรือสูงกว่า จนถึงอุณหภูมิ 450 องศาเซลเซียส ถึง 600 องศาเซลเซียส ภายในระยะเวลา 15 วินาที หรือน้อยกว่าโดยเริ่มนับจากการให้ความร้อน จนกระทั่งการเริ่มให้ความเย็นโดยใช้น้ำหรือน้ำมัน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH26891A TH26891A (th) | 1997-10-31 |
| TH14709B true TH14709B (th) | 2003-05-06 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970015764A (ko) | 고인성스프링용 오일템퍼선 및 그 제조방법 | |
| EP1594997B1 (en) | Eglin steel - a low alloy high strength composition | |
| JPH0250910A (ja) | 熱疲労特性の良い金型鋼板の製造方法 | |
| CA2044639C (en) | Method of making steel for springs | |
| JP2008202078A (ja) | 熱間ダイス鋼 | |
| KR101889172B1 (ko) | 응력부식 저항성이 우수한 고강도 스프링용 강선 및 그 제조방법 | |
| TH26891A (th) | เส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมันพร้อมด้วยวิธีการผลิต | |
| TH14709B (th) | เส้นลวดอบคืนตัวด้วยน้ำมันพร้อมด้วยวิธีการผลิต | |
| US3278345A (en) | Method of producing fine grained steel | |
| JP7149250B2 (ja) | 高温強度と靭性に優れた熱間工具鋼 | |
| US3826694A (en) | Thermal treatment of steel | |
| US5139583A (en) | Graphite precipitated hot-rolled steel plate having excellent bending workability and hardenability and method therefor | |
| JPH06158266A (ja) | 高面圧部品の製造方法 | |
| JPS6286125A (ja) | 高強度高靭性熱間圧延鋼材の製造方法 | |
| JP4920144B2 (ja) | 等速ジョイントアウター用鋼材 | |
| JPH0219175B2 (th) | ||
| Fahad et al. | Analysis of mechanical properties of medium carbon steel using various heat treatment processes | |
| KR100516518B1 (ko) | 냉간성형성과 지연파괴 저항성이 우수한 고강도 강과 강가공물의 제조방법 | |
| KR100544720B1 (ko) | 냉간성형성과 지연파괴저항성이 우수한 고강도 강과 이를 이용한 강가공물의 제조방법 | |
| JPH0488123A (ja) | 高疲労強度ばねの製造法 | |
| JPH0576522B2 (th) | ||
| JP3149681B2 (ja) | 冷間鍛造性に優れた機械構造用鋼 | |
| JPH0913142A (ja) | 曲げ加工性及び熱処理性に優れた黒鉛析出熱間圧延鋼 板ならびにその製造方法 | |
| CN110699528B (zh) | 一种弹簧钢板制备方法 | |
| JPH0250911A (ja) | 疲労特性の良い金型用鋼板の製造方法 |