TH13879A3 - วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง (Cassava pulp ; CP) และยางธรรมชาติ (Natural rubber ; NR) - Google Patents
วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง (Cassava pulp ; CP) และยางธรรมชาติ (Natural rubber ; NR)Info
- Publication number
- TH13879A3 TH13879A3 TH1603000507U TH1603000507U TH13879A3 TH 13879 A3 TH13879 A3 TH 13879A3 TH 1603000507 U TH1603000507 U TH 1603000507U TH 1603000507 U TH1603000507 U TH 1603000507U TH 13879 A3 TH13879 A3 TH 13879A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- natural rubber
- weight
- cassava
- polymer composite
- phr
- Prior art date
Links
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 title claims abstract 86
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 title claims abstract 86
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 title claims abstract 86
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 title claims abstract 38
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 title claims abstract 38
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract 23
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 4
- RQFLGKYCYMMRMC-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O RQFLGKYCYMMRMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims 5
- XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N [S].[S] Chemical compound [S].[S] XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
Abstract
------20/10/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง(CP) และยางธรรมชาติ(NR) ประกอบด้วย ยางธรรมชาติ (NR) กากมันสำปะหลัง (CP) และยางธรรมชาติดัดแปลง (NR-g-GMA) ซึ่งใช้เป็นตัวเชื่อมประสาน (Compatibilizer) นอกจากนี้ยังมีการใช้กำมะถัน (Sulphur) ซิงค์ออกไซด์ (ZnO) สารเร่งให้ยางคงรูป (MBTS) และ สเตรียริก แอชิด (Stearic acid) เป็นส่วนประกอบเพื่อให้ยางธรรมชาติเกิดการคงรูป (Cure) ซึ่งมีกระบวนการ ผลิตที่ง่ายไม่ซับซ้อนสามารถผลิตได้ทั้งในระดับอุตสาหกรรมขนาดเล็กหรืออุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ ได้มีค่าความด้านทานต่อแรงดึง (Tensile strength) มากกว่ายางธรรมชาติ (NR) ธรรมดา โดยค่าเปอร์เซ็นต์การ ยืดตัวก่อนขาด (Elongation at break) ลดลงเพียงเล็กน้อย นอกจากนี้ราคาของผลิตภัณฑ์วัสดุพอลิเมอร์ คอมโพสิทนี้ยังมีราคาถูกกว่ายางธรรมชาติทั่วไปอีกด้วย ซึ่งวัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทที่มีค่าความต้านทานต่อแรงดึง ยืดที่ดีและราคาถูกนี้ สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆได้ ------------ แก้ไข 01/02/2560 (23/01/2560) วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง(CP) และยางธรรมชาติ(NR) ประกอบด้วย ยาง ธรรมชาติ (NR) กากมันสำปะหลัง (CP) และยางธรรมชาติดัดแปลง (NR-g-GMA) ซึ่งใช้เป็นตัวเชื่อม ประสาน (Compatibilizer) นอกจากนี้ยังมีการใช้กำมะถัน (Sulphur) ซิงค์ออกไซด์ (ZnO) สารเร่งให้ยางคง รูป (MBTS) และ สเตรียริก แอซิด (Stearic acid) เป็นส่วนประกอบเพื่อให้ยางธรรมชาติเกิดการคงรูป (Cure) ซึ่งมีกระบวนการผลิตที่ง่ายไม่ซับซ้อนสามารถผลิตได้ทั้งในระดับอุตสาหกรรมขนาดเล็กหรืออุตสาหกรรม ขนาดใหญ่ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ได้มีค่าความต้านทานต่อแรงดึง (Tensile strength) มากกว่ายางธรรมชาติ (NR) ธรรมดา โดยค่าเปอร์เซ็นต์การยืดตัวก่อนขาด (Elongation at break) ลดลงเพียงเล็กน้อย นอกจากนี้ราคาของ ผลิตภัณฑ์วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทนี้ยังมีราคาถูกกว่ายางธรรมชาติทั่วไปอีกด้วย ซึ่งวัสดุพอลิเมอร์ คอมโพสิทที่มีค่าความต้านทานต่อแรงดึงยืดที่ดีและราคาถูกนี้ สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการผลิต ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ ------ วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง(CP) และยางธรรมชาติ(NR) ประกอบด้วย ยาง ธรรมชาติ (NR) กากมันสำปะหลัง (CP) และยางธรรมชาติดัดแปลง (NR-g-GMA) ซึ่งใช้เป็นตัวเชื่อมประสาน (Compatibilizer) นอกจากนี้ยังมีการใช้กำมะถัน (Sulphur) ซิงค์ออกไซด์ (ZnO) สารเร่งให้ยางคงรูป (MBTS) และ สเตรียริก แอซิค (Stearic acid) เป็นส่วนประกอบเพื่อให้ยางธรรมชาติเกิดการคงรูป (Cure) ซึ่งมี กระบวนการผลิตที่ง่ายไม่ซับซ้อนสามารถผลิตได้ทั้งในระดับอุตสาหกรรมขนาดเล็กหรืออุตสาหกรรมขนาด ใหญ่ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ได้มีค่าความต้านทานต่อแรงดึง (Tensile strength) มากกว่ายางธรรมชาติ (NR) ธรรมดา โดยค่าเปอร์เซ็นต์การยืดตัวก่อนขาด (Elongation at break) ลดลงเพียงเล็กน้อย นอกจากนี้ราคาของ ผลิตภัณฑ์วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทนี้ยังมีราคาถูกกว่ายางธรรมชาตทั่วไปอีกด้วย ซึ่งวัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทที่ ที่ค่าความต้านทานต่อแรงดึงยืดที่ดีและราคาถูกนี้ สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการผลิตภัณฑ์ต่างๆได้
Claims (5)
1. วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง(CP) และยางธรรมชาติ(NR) ประกอบด้วย - ยางธรรมชาติ (NR) 50-99% โดยน้ำหนัก - กากมันสำปะหลัง (CP) 0.1-50% โดยน้ำหนัก - ยางธรรมชาติดัดแปลง (NR-g-GMA) 0.1-99% โดยน้ำหนัก - ซิงค์ออกไซด์ (ZnO) 0.1-10% โดยน้ำหนัก - สเตรียริก แอซิค (Stearic acid) 0.1-10% โดยน้ำหนัก - สารเร่งให้ยางคงรูป (MBTS) 0.1-10% โดยน้ำหนัก - กำมะถัน (Sulphur) 0.1-10% โดยน้ำหนัก
2. วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง(CP) และยางธรรมชาติ(NR) ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ปริมาณยางธรรมชาติ(NR) ที่เหมาะสมที่สุด คือ 69 % โดยน้ำหนัก
3. วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง(CP) และยางธรรมชาติ(NR) ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ปริมาณยางธรรมชาติดัดแปลง (NR-g-GMA) ที่เหมาะสมที่สุด คือ 8 % โดยน้ำหนัก
4. วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง(CP) และยางธรรมชาติ(NR) ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ปริมาณกากมันสำปะหลัง (CP) ที่เหมาะสมที่สุด คือ 15 % โดยน้ำหนัก
5. วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง(CP) และยางธรรมชาติ(NR) ตามข้อถือสิทธิที่ 1 กรรมวิธี การผลิตวัสดุโพลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลังและยางธรรมชาติตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีขั้นตอน ดังนี้ ก. อบกากมันสำปะหลัง (CP) ที่อุณภูมิ 120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 25 ชั่วโมง เพื่อไล่ ความชื้น และกำจัดสารที่สลายตัวง่ายเมื่อได้รับความร้อนที่ผิวของกากมันสำปะหลัง ข. เตรียมยางธรรมชาติผสมโดยใช้เครื่องผสมแบบสองลูกกลิ้ง (Two roll mills) เป็นเวลา 15- 30 นาที โดยเติมยางธรรมชาติ(NR) 50-99% โดยน้ำหนัก ยางธรรมชาติดัดแปลง (NR-g- GMA) 0.1-99% โดยน้ำหนักซิงค์ออกไซด์ (ZnO) 0.1-10% โดยน้ำหนัก สเตรียริก แอซิค (Stearic acid) 0.1-10% โดยน้ำหนัก สารเร่งให้ยางคงรูป (MBTS) 0.1-10% โดยน้ำหนัก กากมันสำปะหลัง (CP) 0.1-50% โดยน้ำหนัก และกำมะถัน (Sulphur) 0.1-10% โดย น้ำหนัก ตามลำดับ ค. เมื่อทำการผสมเรียบร้อยแล้วจึงนำไปขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โดยวิธีการกดอัดด้วยความร้อน โดยจะ ทำการขึ้นรูปที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH13879A3 true TH13879A3 (th) | 2018-05-03 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012120291A4 (en) | Electrolytic exfoliation of graphite | |
| DE112016003643T5 (de) | Zusammensetzungen von Gummi mit geringem Zinkoxid-Gehalt | |
| BR112012008819A2 (pt) | asfalto modificado de borracha fragmentada com estabilidade melhorada | |
| CN103865133A (zh) | 一种高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN103923365B (zh) | 一种橡胶填充剂及包含它的橡胶 | |
| CN101781416B (zh) | 一种负离子高压胶管及制备方法 | |
| TWI614311B (zh) | 用於製造彈性複合材料的配方、以及彈性複合材料之製造方法 | |
| TH13879A3 (th) | วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง (Cassava pulp ; CP) และยางธรรมชาติ (Natural rubber ; NR) | |
| CN107603011A (zh) | 防静电中空板及其制备方法 | |
| CN103819945A (zh) | 一种改性炭黑及其制备方法 | |
| CN105860370A (zh) | 一种抗老化耐高低温氟橡胶密封垫及其制备方法 | |
| DE102008037838B4 (de) | Kautschukzusammensetzung und Verwendung einer Kautschukzusammensetzung | |
| TH13879C3 (th) | วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิทจากกากมันสำปะหลัง (Cassava pulp ; CP) และยางธรรมชาติ (Natural rubber ; NR) | |
| CN105218886A (zh) | 一种极耐寒高弹性耐磨胶底 | |
| CN102504357B (zh) | 一种碳酸钙晶须/天然橡胶复合材料的制备方法 | |
| CN101173063A (zh) | 一种多功能橡胶助剂及其制备方法 | |
| KR20170070554A (ko) | 타이어 트레드 고무 조성물 | |
| CN103468005B (zh) | 一种改性低粘度橡胶沥青及其制备方法 | |
| MX2009013641A (es) | Proceso para obtener compuestos de polimeros, que tienen propiedades termoplasticas. | |
| CN106147086A (zh) | 一种氟橡胶/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110511450A (zh) | 一种汽车减震制品用橡胶 | |
| CN104725868A (zh) | 高抗撕裂导电硅橡胶及其制备方法 | |
| DE102014014177B4 (de) | Verwendung von pflanzenbasierten Silikaten als Additiv zur Verbesserung der stofflichen Eigenschaften von Mischungen | |
| CN110845774A (zh) | 一种阻燃橡胶及其制备方法 | |
| CN102796287A (zh) | 新型超级抗磨损型橡胶鞋底及其制备方法 |