CN107603011A - 防静电中空板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了抗静电中空板及其制备方法。所述抗静电中空板包括以质量百分比记的组分：聚丙烯60%‑70%、聚乙烯10%‑20%、高分子抗静电剂12‑23%、塑料加工助剂2%。所述抗静电中空板制备方法，包括步骤S1至步骤S5。步骤S1：按照预置的质量百分比将聚丙烯、聚乙烯、高分子抗静电剂、塑料加工助剂均匀混合形成中间物料A。步骤S2：将中间物料A加热熔融直至熔融态。步骤S3：将熔融态的中间物料A挤出成型，形成中间物料B。步骤S4：将中间物料B进行压膜形成中间物料C。步骤S5：将中间物料C冷却定型形成抗静电中空板。本发明公开的抗静电中空板及其制备方法，有效提升抗静电能力，可被广泛应用于建材等行业，持久长效并且湿度敏感性小。

Description

防静电中空板及其制备方法

技术领域

本发明属于塑料板材技术领域，具体涉及防静电中空板及其制备方法。

背景技术

随着经济水平不断进度，公众对于建材装饰等领域产品的要求日趋严格。为满足相关行业静电要求，同时为公众的人身和财产安全着想，有必要进一步改进和优化塑料板材的防静电能力，避免产生安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术的状况，提供一种防静电中空板。

本发明采用以下技术方案，所述防静电中空板包括以质量百分比记的组分：聚丙烯60%-70%、聚乙烯10%-20%、高分子抗静电剂12-23%、塑料加工助剂2%。

本发明还公开了一种防静电中空板制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：按照预置的质量百分比将聚丙烯、聚乙烯、高分子抗静电剂、塑料加工助剂均匀混合形成中间物料A；

步骤S2：将中间物料A加热熔融直至熔融态；

步骤S3：将熔融态的中间物料A挤出成型，形成中间物料B；

步骤S4：将中间物料B进行压膜形成中间物料C；

步骤S5：将中间物料C冷却定型形成抗静电中空板。

根据上述技术方案，在步骤S1中，预置的质量百分比为聚丙烯60%-70%、聚乙烯10%-20%、高分子抗静电剂12-23%、塑料加工助剂2%。

根据上述技术方案，在步骤S5中，抗静电中空板的表面电阻率小于1*10⁸Ω。

本发明公开的防静电中空板及其制备方法，其有益效果在于，有效提升抗静电能力，可被广泛应用于建材等行业，持久长效并且湿度敏感性小。

具体实施方式

本发明公开了一种防静电中空板及其制备方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

优选地，所述防静电中空板包括以质量百分比记的组分：聚丙烯60%-70%、聚乙烯10%-20%、高分子抗静电剂12-23%、塑料加工助剂2%。

优选地，本发明还公开了一种防静电中空板制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：按照预置的质量百分比将聚丙烯、聚乙烯、高分子抗静电剂、塑料加工助剂均匀混合形成中间物料A；

步骤S2：将中间物料A加热熔融直至熔融态；

步骤S3：将熔融态的中间物料A挤出成型，形成中间物料B；

步骤S4：将中间物料B进行压膜形成中间物料C；

步骤S5：将中间物料C冷却定型形成抗静电中空板。

其中，在步骤S1中，预置的质量百分比为聚丙烯60%-70%、聚乙烯10%-20%、高分子抗静电剂12-23%、塑料加工助剂2%。

其中，在步骤S5中，通过加入导电型的高分子抗静电剂，经高效混炼，防止静电电荷聚集，抗静电中空板的表面电阻率可小于1*10⁸Ω。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.防静电中空板，其特征在于，包括以质量百分比记的组分：聚丙烯60%-70%、聚乙烯10%-20%、高分子抗静电剂12-23%、塑料加工助剂2%。

2.防静电中空板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：按照预置的质量百分比将聚丙烯、聚乙烯、高分子抗静电剂、塑料加工助剂均匀混合形成中间物料A；

步骤S2：将中间物料A加热熔融直至熔融态；

步骤S3：将熔融态的中间物料A挤出成型，形成中间物料B；

步骤S4：将中间物料B进行压膜形成中间物料C；

步骤S5：将中间物料C冷却定型形成抗静电中空板。

3.根据权利要求2所述的防静电中空板制备方法，其特征在于，在步骤S1中，预置的质量百分比为聚丙烯60%-70%、聚乙烯10%-20%、高分子抗静电剂12-23%、塑料加工助剂2%。

4.根据权利要求2所述的防静电中空板制备方法，其特征在于，在步骤S5中，抗静电中空板的表面电阻率小于1*10⁸Ω。