CN107488304A - 抗老化中空板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了抗老化中空板及其制备方法。所述抗老化中空板包括以质量百分比记的组分：聚丙烯50%‑60%、聚乙烯10%‑20%、紫外线吸收剂8%‑15%、塑料加工助剂2%。所述抗老化中空板制备方法，包括步骤S1至步骤S5。步骤S1：按照预置的质量百分比将聚丙烯、聚乙烯、紫外线吸收剂、塑料加工助剂均匀混合形成中间物料A。步骤S2：将中间物料A加热至熔融态。步骤S3：将熔融态的中间物料A挤出成型形成中间物料B。步骤S4：将中间物料B导入模具进行压铸形成抗老化中空板。步骤S5：将抗老化中空板冷却定型。本发明公开的抗老化中空板及其制备方法，有效提升抗老化能力，可被广泛应用于建材等行业，具有较好的紫外线吸收能力，抗老化寿命在5年以上。

Description

抗老化中空板及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料板材技术领域，具体涉及抗老化中空板及其制备方法。
背景技术
随着经济水平不断进度，公众对于建材装饰等领域产品的要求日趋严格。为满足相关行业抗老化要求，同时为公众的人身和财产安全着想，有必要进一步改进和优化塑料板材的抗老化能力，避免产生安全隐患。
发明内容
本发明针对现有技术的状况，提供一种抗老化中空板。
本发明采用以下技术方案，所述抗老化中空板包括以质量百分比记的组分：聚丙烯50%-60%、聚乙烯10%-20%、紫外线吸收剂8%-15%、塑料加工助剂2%。
本发明还公开了一种抗老化中空板制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按照预置的质量百分比将聚丙烯、聚乙烯、紫外线吸收剂、塑料加工助剂均匀混合形成中间物料A；
步骤S2：将中间物料A加热至熔融态；
步骤S3：将熔融态的中间物料A挤出成型形成中间物料B；
步骤S4：将中间物料B导入模具进行压铸形成抗老化中空板；
步骤S5：将抗老化中空板冷却定型。
根据上述技术方案，在步骤S1中，预置的质量百分比为聚丙烯50%-60%、聚乙烯10%-20%、紫外线吸收剂8%-15%、塑料加工助剂2%。
本发明公开的抗老化中空板及其制备方法，其有益效果在于，有效提升抗老化能力，可被广泛应用于建材等行业，具有较好的紫外线吸收能力，抗老化寿命在5年以上。
具体实施方式
本发明公开了一种抗老化中空板及其制备方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
优选地，所述抗老化中空板包括以质量百分比记的组分：聚丙烯50%-60%、聚乙烯10%-20%、紫外线吸收剂8%-15%、塑料加工助剂2%。
优选地，本发明还公开了一种抗老化中空板制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按照预置的质量百分比将聚丙烯、聚乙烯、紫外线吸收剂、塑料加工助剂均匀混合形成中间物料A；
步骤S2：将中间物料A加热至熔融态；
步骤S3：将熔融态的中间物料A挤出成型形成中间物料B；
步骤S4：将中间物料B导入模具进行压铸形成抗老化中空板；
步骤S5：将抗老化中空板冷却定型。
其中，在步骤S1中，预置的质量百分比为聚丙烯50%-60%、聚乙烯10%-20%、紫外线吸收剂8%-15%、塑料加工助剂2%。
值得一提的是，经冷却定型制成的抗老化中空板，作为耐老化抗紫外线标准的改性塑料，可强烈地吸收紫外线，同时具有较好的热稳定性、化学稳定性，光化学稳定，耐老化寿命在5年以上。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (3)

1.抗老化中空板，其特征在于，包括以质量百分比记的组分：聚丙烯50%-60%、聚乙烯10%-20%、紫外线吸收剂8%-15%、塑料加工助剂2%。
2.抗老化中空板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：按照预置的质量百分比将聚丙烯、聚乙烯、紫外线吸收剂、塑料加工助剂均匀混合形成中间物料A；
步骤S2：将中间物料A加热至熔融态；
步骤S3：将熔融态的中间物料A挤出成型形成中间物料B；
步骤S4：将中间物料B导入模具进行压铸形成抗老化中空板；
步骤S5：将抗老化中空板冷却定型。
3.根据权利要求2所述的抗老化中空板制备方法，其特征在于，在步骤S1中，预置的质量百分比为聚丙烯50%-60%、聚乙烯10%-20%、紫外线吸收剂8%-15%、塑料加工助剂2%。
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