TH109671A - กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเชิงประกอบของพอลิเมอร์นำไฟฟ้า - Google Patents
กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเชิงประกอบของพอลิเมอร์นำไฟฟ้าInfo
- Publication number
- TH109671A TH109671A TH801003052A TH0801003052A TH109671A TH 109671 A TH109671 A TH 109671A TH 801003052 A TH801003052 A TH 801003052A TH 0801003052 A TH0801003052 A TH 0801003052A TH 109671 A TH109671 A TH 109671A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- polymer
- process under
- carbon nanotube
- carbon nanotubes
- screw extruder
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (15/09/51) กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเชิงประกอบของพอลิเมอร์แบบท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนนำไฟฟ้า ซึ่งมีความต้านทานของแผ่นวัสดุลดลงซึ่งท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนดังกล่าวจะแพร่กระจายออกไปใน วัสดุหลอมเหลวที่เป็นพอลิเมอร์ในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเพลาแฝดเพื่อให้ได้ส่วนผสมและจากนั้นก็จะมี การอัดรีดส่วนผสมดังกล่าว กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเชิงประกอบของพอลิมเมอร์แบบท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนนำไฟฟ้า ซึ่งมีความต้านทานของแผ่นวัสดุลดลงซึ่งท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนดังกล่าวจะแพร่กระจายออกไปใน วัสดุหลอมเหลวที่เป็นพอลิเมอร์ในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเพลาแฝดเพื่อให้ได้ส่วนผสมและจากนั้นก็จะมี การอัดรีดส่วนผสมดังกล่าว
Claims (13)
1. กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเชิงประกอบของพอลิเมอร์แบท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนนำ ไฟฟ้าซึ่งท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนและพอลิเมอร์ที่เป็นเทอร์โมพลาสติกดังกล่าวถูกผสมเข้าไปในเครื่อง อัดรีดแบบสกรูเพลาแฝดหรือเครื่องอัดรีดแบบวงแหวนฟรือเครื่องอัดรีดแบบลูกกลิ้งนะเคราะห์หรือ เครื่องนวดร่วมซึ่งมีเพลาที่มีลักษณะไม่เป็นกรวยซึ่งหมุนไปในทิศทาเดียวกันและมีจุดหลักในการป้อน (2),เขตการลำเลียงของแข็ง (12,13) และเขตหลอมละลาย (14,15) ที่ได้รับความร้อนและจากนั้นก็จะ ถูกรีดอัดออกมาโดยที่ a) ท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนพร้อมด้วยพอลิเมอร์ตั้งแต่หนึ่งชนิดขึ้นไปและสารเติมแต่งซึ่ง เป็นตัวเลือกที่ไม่บังคับในเฟสที่เป็นของแข็งจะถูกป้อนให้กับจุดหลักในการป้อน (2) ของเครื่องอัดรีด แบบสกรู (1), ท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนถูกการแพร่กระจายใรขั้นต้นในเขตการลำเลียงของแข็ง (12,13) ของเครื่องอัดรีดโดยอาศัยแรงเสียดทานระหว่างของแข็งซึ่งมีการก่อตัวของส่วนผสมของแข็งหลาย ชนิด จากนั้นก็จะลำเลียงส่วนผสมของของแข็งดังกล่าวไปยังเขตหลอมละลายซึ่งมีการให้ความร้อนแก่ พอลิเมอร์จนมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวหรืออุณหภูมิในการเปลี่ยนสถานะของแก้วเพื่อให้ได้วัสดุ หลอมเหลวและของแข็งดังกล่าวก็จะถูกแพร่กระจายเพิ่มเติมในวีสดุหลอมเหลวที่เป็นพอลิเมอร์ในเขต หลอมละลาย (14,15) ซึ่งโดยส่วนใหญ่จะเป็นผลมาจากอุทกพลศาสตร์และ b) ส่วนผสมที่ได้ดังกล่าวจะถูกแพร่กระจายในขั้นปลายในเขตเพิ่มเติมอย่างน้อยหนึ่ง เขต (16,17,18,19) ของเครื่องอัดรีดแบบสกรู (1) โดยมีการกนะจายท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนใน ลักษณะที่เป็นเนื้อเดียวกันในวัสดุหลอมเหลวที่เป็นพอลิเมอร์
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่อินพุตที่เป็นพลังงานกลจำเพาะในเครื่องอัดรีดแบบ สกรู (1) จะได้รับการปรับแต่งให้มีค่าอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.1 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กิโลกรัมถึง 1 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ กิโลกรัมและมีการปรับเวลาเรซิเดนซ์ในเครื่องอัดรีดให้มีค่าอยู่ในช่วงตั้งแต่ 6 วินาทีถึง 90 วินาที
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่อินพุตที่เป็นพลังงานกลจำเพาะในเครื่องอัดรีดแบบ สกรู (1) จะได้รับการปรับแต่งให้มีค่าอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.2 กิโลวัตต์ชั่วโมง/กิโลกรัมถึง 0.6 กิโลวัตต์ ชั่วโมง/กิโลกรัมและมีการปรับเวลาเรซิเดนซ์ในเครื่องอัดรีดให้มีค่าอยู่ในช่วงตั้งแต่ 8 วินาทีถึง 30 วินาที
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนดังกล่าวคือท่อนาโนที่เป็น คาร์บอนซึ่งมีผนังหลายส่วน
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนดังกล่าวมีอัตราส่วนของ ความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 5
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่อัตราส่วนดังกล่าวมีค่ามากกว่า100
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนดังกล่าวมีลักษณะเป็นกลุ่ม อนุภาค
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลาง เฉลี่ยตั้งแต่ 3 ถึง 100 นาโนเมตร
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยดังกล่าวมีค่าตั้งแต่ 3 ถึง 80 นาโนเมตร
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่พอลิเมอร์ที่เป็นเทอร์โมพลาสติกคือพอลิเมอร์อย่าง น้อยหนึ่งชนิดที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยพอลิคาร์บอเนต,พอลิเอไมด์,พิลอเอสเตอร์,พอลิ อีเทอร์,พอลิยูรีเทนที่เป็นเทอร์โมพลาสติก,พอลิอะซิทอล,พอลิเมอร์เจือฟลูอรีน,พอลิอีเทอร์ซัลโฟน, พอลิโอลีฟิน,พอลิอิไมด์,พอลิอะคริเลต,พอลิเฟนิลีนออกไซด์,พอลิเฟนิลีนซัลไฟด์,พอลิอีเทอร์คีโทน, พอลิแอริลอีเทอร์คีโทน,พอลิเมอร์ที่เป็นสไตรีน,โคพอลิเมอร์ที่เป็นสไตรีน,ยางอะคริเลต (ASA), โคพอลิมเมอร์แบบบล็อกที่เป็นอะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีนและพอลิไวนิลคลอไรด์
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10 โดยที่พอลิเมอร์ที่เป็นเทอร์โมพลาสติกดังกล่าวคือพอลิ เมอร์อย่างน้อยหนึ่งชนิดที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยพอลิบิวทิลีนเทเรฟทาเลต,พอลิเอทิลีนเทเรฟ ทาเลต,พอลิไวนิลิดีนฟลูออไรด์,พอลิเอทิลีน,พอลิโพรพิลีน,พอลิ(เมทิล)เมทาคริเลต,พอลิสไตรีน และโคพอลิเมอร์ที่เป็นสไตรีนอะคริโลไนไตรล์
12. วัสดุเชิงประกอบของพอลิเมอร์แบบท่อนาโนที่เป็นคาร์บอนที่ได้จากกระบวนการตามข้อ ถือสิทธิที่ 1
13. ผลิตภัณฑ์หล่อที่ประกอบด้วยวัสดุเชิงประกอบของพอลิเมอร์แบบท่อนาโนที่เป็นคาร์บอน ตามข้อถือสิทธิที่ 12,
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH109671A true TH109671A (th) | 2011-07-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010530925A5 (th) | ||
| TW200918282A (en) | Process for the production of an electrically conducting polymer composite material | |
| CN101942140B (zh) | 一种木塑复合发泡材料及其成型工艺与设备 | |
| KR102357631B1 (ko) | Abs 성형 조성물의 제조 방법 | |
| CN102417697B (zh) | 废旧pet增韧增粘方法及实施该方法的pet粒料 | |
| JP2011522955A5 (th) | ||
| CN107099077B (zh) | 导电树脂组合物的制备方法 | |
| CN101214722A (zh) | 制备可设计层状聚合物基导电复合材料的方法 | |
| EP2631060A1 (en) | A low-pressure process for preparing a polymer film by extrusion-blowing | |
| CN103923383A (zh) | 一种具有优异韧性的高分子基复合材料及其制备方法 | |
| CN103819885B (zh) | 一种聚乳酸发泡材料及其制备方法 | |
| WO2013111862A1 (ja) | 導電性樹脂用マスターバッチの製造方法およびマスターバッチ | |
| CN107814996A (zh) | 一种可交联聚乙烯改性料的制备方法 | |
| JP2025081614A (ja) | 混練装置 | |
| Ariffin et al. | Single screw extruder in particulate filler composite | |
| WO2015034889A2 (en) | Methods for increasing throughput rates of solid-state extrusion devices | |
| CN108342050A (zh) | 一种能用于3d打印的abs改性材料 | |
| JP2009531199A5 (th) | ||
| CN109294145B (zh) | Ps/asa合金组合物和ps/asa合金材料及其应用 | |
| US20120013037A1 (en) | Viscoelastic Extrusion Processing Method and Compositions for Biopolymers | |
| WO2004041495A1 (en) | Low shear pelletization method and apparatus therefor | |
| WO2022259476A1 (ja) | 混練装置 | |
| JP6342102B2 (ja) | シボ模様が形成された成形品の製造方法、及びシボ模様が形成された成形品 | |
| CN106363860A (zh) | 一种高分子基梯度材料的非平衡射出成型方法 | |
| KR102270115B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물의 제조방법 |