SU998616A1 - Способ получени вторичных целлюлозных волокон из макулатуры - Google Patents
Способ получени вторичных целлюлозных волокон из макулатуры Download PDFInfo
- Publication number
- SU998616A1 SU998616A1 SU802913193A SU2913193A SU998616A1 SU 998616 A1 SU998616 A1 SU 998616A1 SU 802913193 A SU802913193 A SU 802913193A SU 2913193 A SU2913193 A SU 2913193A SU 998616 A1 SU998616 A1 SU 998616A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste paper
- fibers
- mass
- cellulose fibers
- cellulose
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
С54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВТОРИЧНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН
ИЗ МАКУЛАТУРЫ
Изобретение относитс к способу переработки макулатуры, в частности к получению из макулатуры вторичных целлюлозных волокон и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности.
Бумажную макулатуру обычно подвергают роспуску вводной среде и сортированию jllПосле сортировани в макулатуре содержитс значительное количество волокон вторичной целлюлозы (с содержанием лигнина не более 8%) сырь , обладающего хорошими бумагообразующими свойствами, из которого можно получать высокосортные бумаги .и картон.
-Наиболее близким к изобретению .по технической сущности вл етс способ переработки волокнистой массы из отходов бумаги, включающий её роспуск в водной среде, очистку, грубое и тонкое сортирование .
Недостатке способа вл етс низка эффективность выделени вторйчныХ целлюлозных волокон в результате выхода волокнистой фракции с большим соД ержанием лигнина.
Целью изобретени вл етс повы .шение эффективности процесса за счет
выделени из очищенной массы волокнйстой фракции с содержанием лигнина не более 8%.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени вторичных целлюлозных волокон из макулатуры путем ее роспуска в водной среде, очистки, грубого и тонкого сортировани макулатурной мас10 сы с выделением посторонних включений , макулатурную массу после тонкого сортировани сгущают и подвергают фракционированию при концентрации 3-5% и перепаде давлений на входе
15 и выходе фракционатора 0,05 0 ,18 кг/см
Способ осуществл ют следукнцим образом.
Макулатурную массу подвергают
20 роспуску в водной среде, очистке, грубому и тонкому сортированию. Затем сгущают и пропускают через фракционатор , в котором масса, раздел етс на фракции под действием, например,
25 гидромеханических и Гмеханических
сил. .
Разделение макулатурной массы на фракции, одна из которых содержит, в основном, вторичные целлюлозные
30 волокна, а друга - прочие волокнис4
тые материалы (древмассу, полуцеллюлозу; и минеральный наполнитель , заключаетс в воздействии потоков воды на св занные, во флокенах с различной силой волокна. Такое разделение возможно лишь при наличии разности давлений в рабочей зоне фракционатора и вне ее.
Экспериментально установлено, что вьщеление из очищенной макулатуры качественнойфракции с содержанием лигнина не более 8% эффективнее всег осуществл етс при концентрации массы 3-5% и перепаде давлений на входе и выходе фракционатора в пределах 0,05-0,18 кг/см:
При более низкой концентрации маг кулатурной массы дл .отделени определенной доли ее с малой средней длиной волокна, необходимо отфильтровать через сетку фракционатора значительные объемы воды. При посто нны производительности фракццонатора и степени разделени массы уменьшение концентрации массы ниже 3% требует существенного увеличени скорости прохождени ее через фракционатор, а значит, и увеличени скорости филь рации массы через сетку. При значительных скорост х фильтрации вместе с короткими волокнами древмассы и полуцеллюлозы через сетку проход т и более длинные волокна целлюлозы..
Увеличение концентрации макулатурной массы сверх оптимального значени приводит к росту сил сцеплени волокон во флокенах, к затруднени м в
3,2
50,4
4,8
0,15 .
67,3
6,2
4,8
0,08
Из таблицы следует, что как по химическому составу, так и по величине прочностных показателей бумаги , выделенные из макулатуры волокна относ тс к целлюлозным.
Применение предлагаемого способа позволит выдел ть из макулатуры значительное количество вторичных целлюлозных волокон и использовать их
разделении их и удалении коротких
вблОКОН. :
При концентрации массы 3% и перепаде давлений меньше 0,05 кг/см в выдел емую фракцию волокон вторичной целлюлозы попадает значительное количество древмассы и полуцеллюлозы .
При величине перепада давлений выше 0,18 кг/см и концентрации массы пор дка 3-5% через сито вместе с волокнами древмассы и полуцеллюлозы начнут выдел тьс и волокна целлюлозы . .
Соответствующим подбором работы фракционатора можно выделить практически всю массу вторичных целлюлозных волок эн.
Пример. Смешанную макулатуру марки МН СГОСТ 10700-75) распускают в водной среде и, после очистки и сортировани , сгущают и подают на фракционатор. Нефракционированна очищенна макулатурна масса имеет следующий состав по волокну,%: Целлюлоза38,2
Древесна масса 39,3 Полуцеллюлоза22,5
Дл оценки физико-механических показателей выделенную фракцию волокон вторичной целлюлозы размалывают и готов т к испытани м по ГОСТ 143637-7
Результаты испытаний отливок из фракции волокон вторичной целлюлозы и параметры режимов фракционировани прив.едены в таблице.
98
6100
360
3600
85
320
2500
5400
при производстве высокосортной продукции , сэкономив, тем самым, дорогосто щую целлюлозу. . .
Claims (2)
1.Смол нкцкий Б.3., Моисеев Б.Н. Сбор и переработка макулатуры..М., 1971, с. 7-10.
2.Патент Великобритании ( 1475422, кл. 1)21 В 1/32, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802913193A SU998616A1 (ru) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | Способ получени вторичных целлюлозных волокон из макулатуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802913193A SU998616A1 (ru) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | Способ получени вторичных целлюлозных волокон из макулатуры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU998616A1 true SU998616A1 (ru) | 1983-02-23 |
Family
ID=20891034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802913193A SU998616A1 (ru) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | Способ получени вторичных целлюлозных волокон из макулатуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU998616A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478745C1 (ru) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения вторичных целлюлозных волокон переработкой макулатуры из гофрокартона |
RU2481429C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-05-10 | Олег Савельевич Кочетов | Способ и установка для переработки бумаги |
RU2485234C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-06-20 | Олег Савельевич Кочетов | Способ переработки бумаги |
RU2568791C1 (ru) * | 2014-10-16 | 2015-11-20 | Олег Савельевич Кочетов | Комплекс для переработки бумаги |
-
1980
- 1980-04-16 SU SU802913193A patent/SU998616A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478745C1 (ru) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения вторичных целлюлозных волокон переработкой макулатуры из гофрокартона |
RU2481429C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-05-10 | Олег Савельевич Кочетов | Способ и установка для переработки бумаги |
RU2485234C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-06-20 | Олег Савельевич Кочетов | Способ переработки бумаги |
RU2568791C1 (ru) * | 2014-10-16 | 2015-11-20 | Олег Савельевич Кочетов | Комплекс для переработки бумаги |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5133832A (en) | Process and system for preparation of waste paper stock with short and long fiber fractionation | |
CS205557B1 (en) | Low-grade waste paper processing plant | |
US3873410A (en) | Method and apparatus for recovering paper fibers from waste paper containing materials | |
JPH0215670B2 (ru) | ||
CN109676714A (zh) | 一种用竹子制备竹子提取物和竹浆的方法 | |
US5453159A (en) | Deinking of recycled pulp | |
SU998616A1 (ru) | Способ получени вторичных целлюлозных волокон из макулатуры | |
DE69601046T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Fasern aus Abwässern | |
KR890000069B1 (ko) | 폐지로부터 섬유질 물질의 제조방법 | |
CN106812007A (zh) | 一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺 | |
FI72354B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av foerbaettrad slipmassa. | |
US3340138A (en) | Process for separation of springwood and summerwood of coniferous woods | |
CN1116474C (zh) | 从在造纸过程产生和排出的残余-或捕集物流中回收原料的方法和装置 | |
SU1395722A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени мешочной бумаги | |
EP1254986B1 (de) | Verfaren zur Herstellung einer Faserstoffsuspension aus papierhaltigem Material | |
RU2210650C2 (ru) | Способ приготовления волокнистой массы | |
SU1675451A1 (ru) | Способ подготовки волокнистого полуфабриката к отливу бумажного полотна при изготовлении бумаги | |
GB1598484A (en) | Method and system for treating a light fraction of refuse preferably household garbage | |
SU771223A1 (ru) | Способ получени картона | |
CN1111622C (zh) | 纸浆净化方法 | |
FI77065C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av massa. | |
JPH08509273A (ja) | 故紙のパルプスラリーを処理する装置及び方法 | |
DE3148750C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier wechselnder Beschaffenheit, Anlage zur Durchführung desselben, sowie Verwendung des gewonnenen Halbstoffes | |
SU827656A1 (ru) | Способ получени древесной массы | |
DE19957707A1 (de) | Deinkingware |