SU998530A1

SU998530A1 - Способ производства стали

Info

Publication number: SU998530A1
Application number: SU823374926A
Authority: SU
Inventors: Яков Аронович Шнееров; Анатолий Федорович Каблуковский; Валерий Антонович Вихлевщук; Владимир Михайлович Черногрицкий; Анатолий Иванович Шмырев; Анатолий Сергеевич Стороженко; Михаил Дмитриевич Шувалов; Дмитрий Юрьевич Левин; Василий Сергеевич Харахулах; Владимир Иванович Ганошенко; Сергей Георгиевич Мельник; Всеволод Георгиевич Яковлев; Александр Перфилович Объедков; Сергей Владимирович Лепорский
Original assignee: Институт черной металлургии; Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1982-01-05
Filing date: 1982-01-05
Publication date: 1983-02-23

Description

Изобретение отн.оситс к метгшлургии и может быть использовано при производстве стали с низким содержанием серы.

Известен способ производства стали , включающий выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате, выруск его в сталеразливочный ковш, раскисление кремнийсодержащими ферросплавами и алю1-1инием, присадку цианамида кальци С 13

Недостатком способа вл етс невозможность обеспечени низкого содержани серы в готовой стали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому.результату вл етс способ производства стали, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск металла в ковш на синтетический шлак, присадку во врем выпуски раскислителей и легирующих, в том числе кальцийсодержащих сплавов, продувку металла нейтральным газом.

По этому способу присадку цианамида кальци в ковш закачивают до ввода раскислителей и легирующихС -.

Недостатком способа вл етс низкое качество выплавленного металла, обуслоьленное трудностью обеспечени

стабильных низких содержаний серы из-за несовпадени во времени процессов раскислени и десульфурации ста . с ли .

Целью изобретени вл етс повышение качества металла за счет снижени содержани серы.

Поставленна цель достигаетс тем,

10 что согласно способу производства стали, включающему выплавку в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск металла в ковш на синтетический шлак, присадку, во врем выпуска рас15 кислителей и легирующих, в том числе кальцийсодержащих сплавов, продувку металла нейтральным газом, 15-40% кальцийсодержащих сплавов присаживают в кусках фракцией 10-150 мм под

20 струю металла после выпуска 20-25% полученного полупродукта и присадки 70-90% суммарной массы раскислителей и легирующих, еще 15-40% кальцийсодержащих сплавов такой же фракции присаживают после выпуска 50-65% полупродукта , присадки всех раскислителей и легирующих, а остальное количество кальцийсодержащих сплавов ввод т в порошкообразном виде в струе

30 нейтрального газа.

Изобретение основано на известном влении повьлиени степени десульфурации стали синтетическим шлаком при увеличении степени раскисленности стали, Введение силикокалыди в ковш в начале выпуска металла способству-. ет более раннему началу интенсивного протекани процесса десульфурации стали. Кроме того, при этом повышаетс усвоение кальци из-за увеличени его предела растворимости в високоле- гированном металле, который образуетс сразу после присадки легирующих в незаполненный ковш.

Нижний предел Ч 15% массы присадок кальцийсодержащих сплавов принимают от значени , когда начинает про вл тьс их вли ние на повышение степени дисульФурации стали, а верхний предел (40%) ограничен величиной, превышение20 которой вызнвает запыленность воздуха, недопустимую с точки зрени безопасm-ix условий труда.

Нижний предел массы расплава в ков- ше (20%) перед присадкой первойпорЦии сплавов ограничен величиной, предотвращающей застывание сплавов, а верхний (25%) - величиной, при которой создаютс наиболее благопри тные услови дл усвоени кальци .30

Минимальные значени массы первой присадки раскислителей и легнрун пих прин то от значени (70%, при котором становитс заметнымвли ние состава образующегос в начале выпуска высоколегированного металла на предел растворимости кальци в стали,а максимальное (90%) - ограничено величиной, до пускающей возможность своевременной присадки-остродефицитных сплавов (феррованади , феррониоби и других) во второй половине выпуска металла.

Минимальное значение массы расплава в ковше (50% перед окончательной присадкой всех раскислителей и легирующих и второй порции силикокальци прин то от величины, необходимой дл полного растворени предыдущих порций сплавов, а максимальное значение (65% ограничено величиной, при превьпйении которой возникает опасность отшлаковани сплавов.

Параметры технологических режимов опытных плавок приведена в табл.1.

Результаты опытных плавок представлены в табл.2.

Экономический эффект не менее , 0,4 руб/т за счет уменьшени отбраковки листов по механическим свойствам и повышени надежности магистральных газопроводов .

Та6лица2

61 59 59

1 2 3

90 95 100

60

Claims

30 Формула изобретени Способ производства стали, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск металла в ковш на синтетический шлак, присадку во врем выпуска раскислителей и легируюми в том числе кальцийсодержащих сплавов продувку металла нейтральным газом, отличающийс тем, что, с целью повышени качества металла посредством снижени содержани серы, 15-40% кальцийсодержащих сплавов присаживают в кусках фракцией 10-150 мм под струю металла после выпуска 2025% полученного полупродукта и присад

28 24

23,5

20,0 . 100 23,0 21,5 100 23,5

25 21,0 100

16,0

22

17,5

95 ки 70-90% суммарной массы раскислителей и легирующих, еще 15-40% кальцийсодержгицих сплавов такой же фракции присаживают после выпуска 50-65% полупродукта и присадки всех раскислителей и легурутацих, а остальное количество кальцийсодержащих сплавов ввод т в порошкообразном виде в струе нейтрального газа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 588242, кл. С 21 С 7/00, 1978.
2.Авторское свидетельство СССР 647341, кл. С 21 С 7/00, 1979.