SU1170000A1 - Смесь дл обработки стали - Google Patents

Смесь дл обработки стали Download PDF

Info

Publication number
SU1170000A1
SU1170000A1 SU843689919A SU3689919A SU1170000A1 SU 1170000 A1 SU1170000 A1 SU 1170000A1 SU 843689919 A SU843689919 A SU 843689919A SU 3689919 A SU3689919 A SU 3689919A SU 1170000 A1 SU1170000 A1 SU 1170000A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
increase
silicocalcium
steel
content
Prior art date
Application number
SU843689919A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Леонович Ковалев
Николай Васильевич Саенко
Сергей Григорьевич Мельник
Владимир Павлович Калюжный
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7832
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7832 filed Critical Предприятие П/Я А-7832
Priority to SU843689919A priority Critical patent/SU1170000A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1170000A1 publication Critical patent/SU1170000A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающа  карбамид и известь, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  степени рафинировани  и модифицировани , она дополнительно содержит силикокальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамид20-30 Силикокальций 10-25 Известь45-70

Description

1
о. о о Изобретение относитс  к металлургии , в частности к составам смесей дл  обработки стали, и может быть использовано при производстве сталей модифицированных кальцием и легированных азотом. Целью изобретени   вл етс  повышение степени рафинировани  и модифицировани . Введение в смесь силикокальци  оказывает благопри тное вли ние на к чество стали (снижает содержание се-п ры, сульфидов, силикатов и оксидов, неметаллические включени  приобретают глобул рную форму, а за счет увеличени  поверхностного нат жени  увеличиваетс  степень их удалени , повьшаетс  ударна  в зкость стали). При содержании его в смеси менее 10% с учетом угара не обеспечиваетс  требуемый уровень рафинировани  и модифицировани  стали. Наиболее эф фективно использование Смеси с содер жанием силикокальци , близким 25%. При таком его с оде ржании пары кальци  способствуют перемешиванию металла в ковше, что обеспечивает равномерно распределение раскислителей в объеме металла, удаление продуктов раскисле ни  и газов из металла и снижение содержани  в нем вредных примесей. Содержание силикокальци  в смеси более 25% приводит к резкому усилени барботировани  металла с вьшлесками и усилением вторичного окислени . Карбид в составе смеси выполн ет роль азотсодержащего материала. ПРЕЖНИЙ предел содержани  в смеси карбамида обусловлен тем, что именно эти концентрации  вл ютс  минимально . возможными, обеспечивающими достаточ ную степень легировани  азотом. Уменьшение содержани  карбамида ниже минимального св зано с резким увеличением расхода смеси на плавку, При увеличении в смеси содержани  карбамида более 30% заметного насыще ни  металла азотом не наблюдаетс . Увеличение расхода карбамида в составе смеси становитс  нецелесообразным. Известь в составе смеси выполн ет роль десульфуратора, ее в составе смеси должно быть не менее 45% из-за снижени  десульфирирующей способности смеси, а увеличение ее содержани  более 70% приводит к снижению скорости раствЬрени  в шлаке и увеличению потери теплоты на его формирование. Примеры опробовани  предлагаемой смеси дл  обработки стали. Смесь бьша приготовлена путем смешени  всех составл ющих ее материалов в коробе и бункере. В качестве азотсодержащего материала использовали порошок карбамида по ГОСТ 6691-67, обладающий повьппенным содержанием азота (45,5%), модификатора - порошок екликальци  марки СК-25 (ГОСТ 4762-71) с зернистостью от 1 до 5 мм. . Свежеобожженную известь (ТУ 14-1123-71 или СТП232-13-77) примен ли в виде-порошка. Смесь подавали в ме7 таллическом кЬнтейнере (гипьзе) на дно ковша при выпуске, в него стали из печи, а и промьшшенных услови х путем вдувани  порошкообразной смеси в струе аргона в ковш с металлом. В та.бл. 1 представлен состав смесей. Втабл. 2 - результаты обработки стали марки 15Г2АФ. При расходе смеси менее 2% от веса стали по сравнению с прототипом обеспечиваетс  повьш1ение качества метал- ла за счет снижени  содержани  серы на 50%, количества неметаллических . . включений сульфидного типа в 3-4 раза, оксида в 1,3 раза и повышениеударной в зкости на 3 кгсм/см. При использовании смеси предлагаемого состава не наблюдаетс  токсичных газо- и пьшевьщелений, а простота ввода смеси в ковш позвол ет улучшить услови , легировани , рафинировани  и модифицировани  стали.
Таблица

Claims (1)

  1. СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающая карбамид и известь, о т личающаяся тем, что, с целью повышения степени рафинирова ния и модифицирования, она дополнитель но содержит силикокальций при следующем соотноше-нии компонентов, мас.%:
    Карбамид
    Силикокальций
    Известь
    20-30
    10-25'
    45-70 (Л а
    Я 70000 2
SU843689919A 1984-01-13 1984-01-13 Смесь дл обработки стали SU1170000A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843689919A SU1170000A1 (ru) 1984-01-13 1984-01-13 Смесь дл обработки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843689919A SU1170000A1 (ru) 1984-01-13 1984-01-13 Смесь дл обработки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1170000A1 true SU1170000A1 (ru) 1985-07-30

Family

ID=21099491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843689919A SU1170000A1 (ru) 1984-01-13 1984-01-13 Смесь дл обработки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1170000A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 697572, кл. С 21 С 7/00, 1977. Авторское свчцетельство СССР №350829, кл. С 21 С 7/00, 1971. Авторское свидетельство СССР № 901294, кл. С 21 С 7/076, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4194902A (en) Desulfurization agent for ferrous melts and method of using the same
US4374664A (en) Process for desulfurizing molten pig iron
SU1170000A1 (ru) Смесь дл обработки стали
KR100336855B1 (ko) 고청정알루미늄탈산강제조용후럭스와이어
KR100224635B1 (ko) 청정강 제조용 슬래그 탈산제
RU2776577C1 (ru) Способ удаления примесей из расплава ферросилиция
KR100900650B1 (ko) 용강중 칼슘 성분 조정용 와이어 및 이를 이용한 용강중칼슘 성분 조정방법
SU590344A1 (ru) Смесь дл обработки жидкой стали
US7537638B2 (en) Metallurgical slag
SU910794A1 (ru) Шлакообразующа смесь
RU2061762C1 (ru) Способ обработки стали в ковше
SU924119A1 (ru) Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2
SU1122709A1 (ru) Порошкообразна рафинирующа смесь
SU1244189A1 (ru) Смесь дл обработки расплава чугуна
SU1527283A1 (ru) Порошкообразна смесь дл дефосфорации хромсодержащих расплавов
SU1518383A1 (ru) Смесь дл ковшового рафинировани стали
SU1601172A1 (ru) Способ получени ферросилици
SU933725A1 (ru) Смесь дл обработки стали
SU747895A1 (ru) Смесь дл раскислени и рафинировани жидкого металла
SU624934A1 (ru) Способ внепечной десульфурации стали
SU1361182A1 (ru) Способ модифицировани литейной стали
SU1082853A1 (ru) Легирующа смесь
SU1539210A1 (ru) Способ выплавки стали из фосфористого чугуна
SU1068497A1 (ru) Способ выплавки высоколегированной стали
SU1057568A1 (ru) Шлакообразующа смесь